專利名稱：燒結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱利用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于燒結(jié)機循環(huán)廢氣余熱利用領(lǐng)域，尤其涉及一種燒 結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱利用設(shè)備。
背景技術(shù)：
燒結(jié)工序能耗在鋼鐵企業(yè)中僅次于煉鐵而居第二位，在燒結(jié)總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20~28°/ ，燒結(jié)工序節(jié)能 的一個重要環(huán)節(jié)就是對冷卻機廢氣帶走的余熱加以回收利用。但以往對燒結(jié)余熱回收不外乎兩種方法①一種是燒結(jié)廢氣除塵 后經(jīng)余熱鍋爐將廢氣降至20()。C以下，然后尾氣由引風(fēng)機通過煙囪自 然排放到大氣中。②另一種是將余熱回收裝置(按鍋爐設(shè)計)直接安 置在環(huán)冷煙罩上部，回收后的廢氣也通過煙自自然排放到大氣中。在上述余熱回收利用過程中存在的主要問題是①，燒結(jié)粉塵顆 粒堅硬且濃度大，以上兩種余熱回收方式都是將尾氣直接排放掉，這 顯然不符合環(huán)保要求；②另外，燒結(jié)廢氣直接通過余熱回收設(shè)備，堅 硬的粉塵長期磨損管壁，降低了余熱回收設(shè)備使用壽命。③以往普遍 采用一個余熱回收鍋爐的做法是只回收燒結(jié)高溫段廢氣余熱(約400 ± 50°C )， 250。C以下低溫廢氣余熱回收用于產(chǎn)蒸汽性價比較低，因此， 習(xí)慣上不予回收。另一方面，由于沒有軟水預(yù)熱系統(tǒng)，進入熱力除氧器的水溫較低， 因此熱力除氧器所消耗的蒸汽較多，造成能源浪費。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種燒結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱利用設(shè) 備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中廢氣回收存在的回收率低、余熱回收設(shè)備使用 壽命短，將尾氣直接排放到大氣中，造成污染環(huán)境問題，它具有即節(jié) 能又環(huán)保，且使能源能得到反復(fù)利用的優(yōu)點。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。按照本實用新型的燒結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱利用設(shè)備，，包括與 冷卻風(fēng)箱相連接的由多管除塵器、余熱鍋爐、熱力除氧器、廢氣管道、 煙氣電控裝置，其特征在于所述的余熱鍋爐采用由高壓余熱鍋爐和低 壓余熱鍋爐所組成的高溫段雙壓余熱鍋爐回收設(shè)備，其高壓余熱鍋爐 的廢氣進氣口與多管除塵器相連，多管除塵器與燒結(jié)機上風(fēng)箱廢氣出 口相連接，高壓余熱鍋爐的廢氣出口與低壓余熱鍋爐的廢氣進口相 連，熱力除氧器的蒸汽管路與低壓余熱鍋爐的蒸汽管路相連，熱力除 氧器給水進口與低溫段的廢氣余熱回收設(shè)備相連接，低壓余熱鍋爐的 廢氣出口與引風(fēng)機相連，此引風(fēng)機通過回風(fēng)管與燒結(jié)機下風(fēng)箱相連 通，形成廢氣循環(huán)回收利用設(shè)備。所述的低溫段的廢氣余熱回收設(shè) 備由軟化水箱、除氧給水預(yù)熱器，除氧給水預(yù)熱器的軟化水管、除氧 給水預(yù)熱器、排煙系統(tǒng)組成，軟化水箱的給水管與除氧給水預(yù)熱器相 連，經(jīng)除氧給水預(yù)熱器預(yù)熱后的軟化水直接與高溫段高壓余熱鍋爐的 熱力除氧器的進水口相連，熱力除氧器的出水管與高壓鍋爐給水端的 進口相連。所述的雙壓余熱回收設(shè)備設(shè)置旁通煙囪，在雙壓余熱鍋爐回收設(shè) 備煙氣進口管道兩端設(shè)置電動閥門。所述的煙氣電控裝置包括儀表檢測裝置及PLC控制器分別與設(shè) 入口、低壓余熱鍋爐出口、 引風(fēng)機出口處的煙氣側(cè)溫度檢測器相連按的溫度檢測儀表，分別與PLC控制器相連接的低壓余熱鍋爐出口處的超溫報警器及其與冷風(fēng)吸 入閥超溫連鎖控制裝置、多管除塵器入口處的超溫報警器、燒結(jié)機 上風(fēng)箱廢氣出口處的高溫廢氣超溫報警器及其與旁通閥、除塵器入口 超溫連鎖控制裝置。采用本實用新型的燒結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱回收利用設(shè)備將燒 結(jié)環(huán)冷或帶冷循環(huán)的400 土50。C高溫廢氣由燒結(jié)機上風(fēng)箱引出，經(jīng)過 多管除塵器除塵后送至高壓余熱鍋爐，除塵后高溫廢氣經(jīng)高壓余熱鍋 爐換熱后，形成高壓蒸汽，由高壓余熱鍋爐排出的廢氣進入低壓余熱 鍋爐，再經(jīng)低壓余熱鍋爐使廢氣溫度進一步降溫，通過冷風(fēng)吸入閥將 廢氣溫度降低到15(TC以下，然后再將溫度低于150。C的冷卻空氣用 引風(fēng)機送回到環(huán)冷機的下風(fēng)箱內(nèi)，冷卻空氣穿過燒結(jié)料層冷卻燒結(jié) 礦，同時加熱了冷卻空氣成為高溫廢氣，此高溫廢氣由上風(fēng)箱引出， 從而形成廢氣循環(huán)回收利用系統(tǒng)，而不是將廢氣排放到大氣中，這樣 的系統(tǒng)既回收了余熱，又消除了大氣污染。熱力除氧器的蒸汽由低壓 鍋爐的蒸汽供給，熱力除氧器給水是由軟水處理設(shè)備處理后的軟水， 經(jīng)低溫段的除氧給水預(yù)熱器預(yù)熱后？I到熱力除氧器內(nèi)，在熱力除氧器 內(nèi)形成9(TC 11(TC的軟水，作為高壓余熱鍋爐給水，提高了高壓余 熱鍋爐的熱效率。與原有^t術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點由于本實用新型在余熱鍋爐前設(shè)置了除塵器，延長了余熱鍋爐設(shè) 備系統(tǒng)的使用壽命，不僅可以高效回收高溫?zé)Y(jié)環(huán)冷或帶冷循環(huán)廢氣 中的熱能，同時又能充分回收利用其中的低溫?zé)? 卻機的余熱，另外將低溫段余熱加以回收利用，并將除氧給水進行預(yù) 熱，減少了除氧器用汽量，從而節(jié)約了能源。并將廢氣循環(huán)利用，大 大提高了能源的利用率，獲得了極高的經(jīng)濟效益和環(huán)保的社會效益。 本發(fā)明之所以將余熱鍋爐設(shè)計成雙壓余熱鍋爐，是因為當(dāng)廠方要求蒸汽并網(wǎng)時，高溫段廢氣溫度不能降得很低；但采用雙壓余熱鍋爐后廢 氣溫度可以降得更低，且低壓余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽還可供熱力除氧器 使用，因除氧器所用蒸汽為低壓蒸汽，采用高壓蒸汽供除氧器用汽需 經(jīng)一套降壓系統(tǒng)，有效地解決了除氧器用汽需從高壓余熱鍋爐中引出高壓蒸汽的問題。設(shè)置低溫段廢氣余熱利用設(shè)備，在低溫段將2(TC的軟水經(jīng)低溫 段的除氧給水預(yù)熱器預(yù)熱到7(TC左右后引到除氧器，除氧器所用低 壓蒸汽由高溫段低壓鍋爐供給，除氧后的104。C左右的軟水作為高壓 鍋爐的給水，經(jīng)高壓鍋爐預(yù)熱器預(yù)熱后送至高壓鍋爐的鍋筒內(nèi)，集中 分離后通過下降管引到高壓余熱鍋爐的蒸發(fā)器，產(chǎn)生的汽水混合物經(jīng) 上升管到達鍋筒，二次分離后成為飽和蒸汽，通過管路直接送至用戶。另外，在鍋爐維修或停爐期間，為了不影響燒結(jié)生產(chǎn)，所述的雙 壓余熱回收設(shè)備設(shè)置旁通煙自，在雙壓余熱回收設(shè)備煙氣進口管道兩 端設(shè)置電動閥門。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A部放大側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。參見附圖1、 2，本實用新型的燒結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱回收利
用設(shè)備，包括與冷卻風(fēng)箱IO相連接的由多管除塵器13、余熱鍋爐、 熱力除氧器2、廢氣管道l、煙氣電控裝置，其特征在于所述的余熱 鍋爐采用由高壓余熱鍋爐4和低壓余熱鍋爐6所組成的高溫段雙壓余 熱鍋爐回收設(shè)備，其高壓余熱鍋爐4的廢氣進氣口與多管除塵器13 相連，多管除塵器13與燒結(jié)機16上風(fēng)箱IO廢氣出口 9相連接，高 壓余熱鍋爐4的廢氣出口與低壓余熱鍋爐6的廢氣進口相連，熱力除 氧器2的蒸汽管路與低壓余熱鍋爐6的蒸汽管路5相連，熱力除氧器 2給水進口與低溫段的廢氣余熱回收系統(tǒng)相連接，低壓余熱鍋爐6的 廢氣出口與引風(fēng)機7相連，此引風(fēng)機7通過回風(fēng)管8與燒結(jié)機16下 風(fēng)箱17相連通，形成廢氣循環(huán)回收利用設(shè)備，所述的低溫段的廢氣 余熱回收設(shè)備由軟化水箱14、除氧給水預(yù)熱器11、除氧給水預(yù)熱器 11的軟化水管、排煙系統(tǒng)組成，軟化水箱14的給水管與除氧給水預(yù) 熱器11相連，除氧給水預(yù)熱器11的軟化水管12直接與高溫段高壓 余熱鍋爐的熱力除氧器2的進水口相連，熱力除氧器2的出水管3與 高壓鍋爐4給水端的進口相連。所述的雙壓余熱回收設(shè)備設(shè)置旁通煙自，在雙壓余熱鍋爐回收設(shè) 備煙氣進口管道兩端設(shè)置電動閥門15。所述的煙氣電控裝置包括儀表檢測裝置及PLC控制器分別與設(shè) 置在多管除塵器13出入口、高壓余熱鍋爐4出入口、低壓余熱鍋爐 6出口、引風(fēng)機7出口處的煙氣側(cè)溫度檢測器相連按的溫度檢測儀表， 分別與PLC控制器相連接的低壓余熱鍋爐6出口處的超溫報警器及其 與冷風(fēng)吸入閥超溫連鎖控制裝置、多管除塵器13入口處的超溫報警 器、燒結(jié)機16上風(fēng)箱10廢氣出口處的高溫廢氣超溫報警器及其與旁 通閥18、多管除塵器入口超溫連鎖控制裝置。
采用本實用新型的燒結(jié)環(huán)冷或帶冷循環(huán)廢氣余熱回收利用設(shè)備，將燒結(jié)環(huán)冷或帶冷循環(huán)的高溫廢氣400 ± 50。C由燒結(jié)風(fēng)箱引出，經(jīng)過 除塵器除塵后送至高壓余熱鍋爐，除塵后高溫廢氣經(jīng)高壓余熱鍋爐換 熱后，形成高壓蒸汽，由高壓余熱鍋爐排出的廢氣進入低壓余熱鍋爐， 再經(jīng)低壓余熱鍋爐使廢氣溫度進一步降溫，通過冷風(fēng)吸入閥將廢氣溫 度降低到15(TC以下，然后再將溫度低于150。C的廢氣用引風(fēng)機送回 到環(huán)冷機風(fēng)箱內(nèi)，熱力除氧器給水由低溫段廢氣余熱回收設(shè)備的出水 供給，在熱力除氧器內(nèi)形成9(TC 11(TC的除氧軟水，作為高壓余熱 鍋爐給水，如此循環(huán)往復(fù)將廢氣循環(huán)利用，大大提高了能源的利用率， 獲得了極高的經(jīng)濟效益和環(huán)保的社會效益。
權(quán)利要求1、一種燒結(jié)機冷卻廢氣余熱回收循環(huán)利用設(shè)備，包括與冷卻風(fēng)箱相連接的由多管除塵器、余熱鍋爐、熱力除氧器、廢氣管道、煙氣電控裝置，其特征在于所述的余熱鍋爐采用由高壓余熱鍋爐和低壓余熱鍋爐所組成的高溫段雙壓余熱鍋爐回收設(shè)備，其高壓余熱鍋爐的廢氣進氣口與多管除塵器相連，多管除塵器與燒結(jié)機上風(fēng)箱廢氣出口相連接，高壓余熱鍋爐的廢氣出口與低壓余熱鍋爐的廢氣進口相連，熱力除氧器的蒸汽管路與低壓余熱鍋爐的蒸汽管路相連，熱力除氧器給水進口與低溫段的廢氣余熱回收設(shè)備相連接，低壓余熱鍋爐的廢氣出口與引風(fēng)機相連，此引風(fēng)機通過回風(fēng)管與燒結(jié)機下風(fēng)箱相連通，形成廢氣循環(huán)回收利用設(shè)備，所述的低溫段的廢氣余熱回收設(shè)備由軟化水箱、除氧給水預(yù)熱器、除氧給水預(yù)熱器的軟化水管、排煙系統(tǒng)組成，軟化水箱的給水管與除氧給水預(yù)熱器相連，除氧給水預(yù)熱器的軟化水管直接與熱力除氧器的進水口相連，熱力除氧器的出水管與高壓鍋爐給水端的進水口相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機冷卻廢氣余熱循環(huán)回收利用設(shè) 備，其特征在于所述的雙壓余熱回收設(shè)備設(shè)置旁通煙自，在雙壓余熱 鍋爐回收設(shè)備煙氣進口管道兩端設(shè)置電動閥門。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機冷卻廢氣余熱循環(huán)回收利用設(shè) 備，其特征在于所述的煙氣電控裝置包括儀表檢測裝置及PLC控制 器分別與設(shè)置在多管除塵器出入口、高壓余熱鍋爐出入口、低壓余 熱鍋爐出口 、引風(fēng)機出口處的煙氣側(cè)溫度檢測器相連的溫度檢測儀 表，分別與PLC控制器相連接的低壓余熱鍋爐出口處的超溫報警器及 其與冷風(fēng)吸入閥超溫連鎖控制裝置、多管除塵器入口處的超溫報警裝 置、燒結(jié)機上風(fēng)箱廢氣出口處的高溫廢氣超溫報警器及其與旁通閥、 除塵器入口超溫連鎖控制裝置。
專利摘要本實用新型屬于燒結(jié)機循環(huán)廢氣余熱利用領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機冷卻循環(huán)廢氣余熱利用設(shè)備，包括與冷卻風(fēng)箱相連接的多管除塵器、余熱鍋爐、熱力除氧器、廢氣管道、煙氣電控系統(tǒng)，余熱鍋爐采用由高壓余熱鍋爐和低壓余熱鍋爐所組成的高溫段雙壓余熱鍋爐回收設(shè)備，高壓余熱鍋爐通過多管除塵器與燒結(jié)機上風(fēng)箱廢氣出口相連接，熱力除氧器與低壓余熱鍋爐相連，熱力除氧器給水與低溫段的廢氣余熱回收系統(tǒng)相連，低壓余熱鍋爐通過引風(fēng)機、回風(fēng)管與燒結(jié)機下風(fēng)箱相連通。本設(shè)備循環(huán)往復(fù)利用廢氣，大大提高了能源的利用率，獲得了極高的經(jīng)濟效益和環(huán)保的社會效益。
文檔編號F22B1/00GK201028476SQ20072001186
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者云 劉, 王學(xué)賓, 巖 金 申請人:鞍山綠冶熱能工程技術(shù)有限公司