專利名稱：煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種余熱回收裝置，特別是關(guān)于一種燃油燃?xì)忮仩t 的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
常規(guī)燃油燃?xì)鉄煔庵泻写罅康乃魵猓加湾仩t煙氣中水蒸氣的容積份額大約為13%,燃?xì)忮仩t煙氣中水蒸氣的容積份額達(dá)19%,由于鍋爐 排煙溫度約160 24(TC左右，甚至更高，故煙氣中的水蒸氣均以氣態(tài)形式 隨煙氣排出，水蒸氣的凝結(jié)潛熱不能有效利用，因此煙氣中水蒸氣所攜帶 的熱量是鍋爐排煙熱損失的主要部分。以某種天然氣為例，其高位發(fā)熱值 Qgw = 39.08MJ/Nm3,低位發(fā)熱值Qdw = 35.16MJ/Nm3,兩者相差為3.92 MJ/Nm3，即燃燒1NmS天然氣產(chǎn)生的水蒸氣要帶走熱量為3920KJ。由此可 知，燃燒11113天然氣產(chǎn)生的水蒸氣所帶走的熱量約占天然氣高位熱值的10% 以上，這部分的排煙熱損失非常大，所以有必要對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收利用?，F(xiàn)有燃油燃?xì)忮仩t尾部受熱面大都采用間壁式換熱，但不管是管壁式 或熱管式煙氣余熱回收裝置都不能有效回收水蒸氣的凝結(jié)潛熱。而現(xiàn)有的 氣-液直接接觸混合式換熱煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)水蒸氣冷凝率低，系統(tǒng)阻 力大而不能在燃油燃?xì)忮仩t上釆用。如中國(guó)專利第01249156.X號(hào)所揭示的一種燃?xì)?油)裝置接觸式冷凝 器，其包括外殼、煙氣進(jìn)口、煙氣出口、冷卻水進(jìn)口、熱水出口，煙氣進(jìn) 口在下方，煙氣出口在上方，冷卻水進(jìn)口在上方，熱水出口在下方，在冷 卻水進(jìn)口下面設(shè)置布液器，布液器的下面設(shè)有填料層，煙氣進(jìn)口設(shè)在填料 層的下面。然而，這種燃?xì)?油)裝置接觸式冷凝器的煙氣的流動(dòng)阻力較 大并且冷卻水的顆粒也較大，因此冷卻水和高溫?zé)煔獠荒軌虺浞纸佑|換熱。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員研發(fā)出了一種噴霧式的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)， 其包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及延伸設(shè)置在換熱空間內(nèi)的給水霧化 裝置，其中，給水霧化裝置包括設(shè)置在換熱空間內(nèi)的四個(gè)或四個(gè)以上的霧 化噴嘴。霧化噴嘴可以使充分霧化的一次換熱水的霧化顆粒與高溫?zé)煔饽嫦蛑苯咏佑|換熱，充分回收高溫?zé)煔庵械乃羝Y(jié)潛熱，大大提高換熱 效率，然而，由于高溫?zé)煔庵械娘@熱與潛熱需要同時(shí)在換熱空間內(nèi)-皮一次 換熱水的霧化顆粒吸收，因此，這種裝置的工作負(fù)荷較大，整個(gè)裝置的結(jié) 構(gòu)也需做得很大，并且，換熱效率也難以充分提高。因此，提供一種高效的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)成為了業(yè)界需要解決的 問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效回收水蒸氣凝結(jié)潛熱的煙氣 余熱回收節(jié)能系統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的提供一種煙氣余熱回收節(jié)能系 統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在換熱空間內(nèi) 的主噴淋裝置，主筒體進(jìn)一步包括設(shè)于一端的出水管座、設(shè)于另一端的低 溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于出水管座與低溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座， 主噴淋裝置設(shè)于高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座與低溫?zé)煔獬隹谥g，其中，煙氣余熱 回收節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)一步包括設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座處的預(yù)噴淋裝置，預(yù)噴 淋裝置包括至少 一個(gè)開口設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座內(nèi)部的預(yù)冷噴嘴。其中，分水管可以設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座外壁上、內(nèi)壁上或者內(nèi)置 在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座的管壁中。當(dāng)分水管設(shè)置外壁上或者內(nèi)置在管壁中時(shí)， 高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座可以設(shè)置供預(yù)冷噴嘴穿過(guò)的通孔。當(dāng)分水管設(shè)置在高溫 煙氣進(jìn)口管座內(nèi)部時(shí)，高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座可以設(shè)置供分水管穿過(guò)的通孔。其中，高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座設(shè)置在主筒體的切向方向。煙氣由主筒體切 線方向進(jìn)入主筒體，可使得煙氣在主筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，大大延長(zhǎng) 煙氣在主筒體內(nèi)的停留時(shí)間，更加有利于煙氣與噴霧之間的熱質(zhì)交換。可 供選擇的，煙氣也可以由主筒體徑線方向進(jìn)入。其中，預(yù)噴淋裝置可以緊貼煙氣進(jìn)口煙道上部安裝。根據(jù)燃油燃?xì)忮?爐容量的大小以及處理煙氣量的不同，可設(shè)置1 3層預(yù)噴淋裝置，每層噴 淋裝置上布置2~12個(gè)小型噴嘴。高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口時(shí)，與噴淋冷 卻水霧進(jìn)行直接接觸混合換熱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)冷卻目的，這樣一方面可以降低除霧裝置的負(fù)擔(dān)，另 一方面可以降低主筒體的熱質(zhì)交換的 負(fù)擔(dān)，使得主筒體的體積可以更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。優(yōu)選地，預(yù)噴淋裝置包括至少一條分水管，分水管包括至少一段輪廓與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座的橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的弧形部分，預(yù)冷噴嘴設(shè)置在弧 形部分。比如，預(yù)噴淋裝置包括間隔設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座的兩個(gè)或者 兩個(gè)以上的橫截面上的兩條或者兩條以上的分水管，分水管的弧形部分間 隔設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上的預(yù)冷噴嘴。更優(yōu)選地，分水管的弧形部分為半圓形，三個(gè)或三個(gè)以上的預(yù)冷噴嘴 等間隔設(shè)置在弧形部分，每個(gè)預(yù)冷噴嘴的開口均朝向半圓形的弧形部分的 圓心?？蛇x擇地，預(yù)噴淋裝置包括平行設(shè)置的三條或者三條以上的形狀相同 的分水管，各條分水管在對(duì)應(yīng)位置上設(shè)置相同數(shù)量的預(yù)冷噴嘴。還可選擇 地，各條分水管的預(yù)冷噴嘴的數(shù)量可以不同，并且可以相互錯(cuò)開一定角度。此外，高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座可以是非圓形，而預(yù)噴淋裝置的分水管的形 狀將與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座的輪廓相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地，主噴淋裝置包括設(shè)置在換熱空間內(nèi)的至少一個(gè)噴淋層，每個(gè)管:每條分配支管上分別設(shè)有至少二個(gè)霧化噴嘴7比如,每條分配母管; 別與六條或六條以上的分配支管連通，每條分配支管上分別設(shè)有兩個(gè)或兩 個(gè)以上的霧化噴嘴。更優(yōu)選地，分配支管對(duì)稱設(shè)置在分配母管兩側(cè)，與分 配母管連通的全部霧化噴嘴呈網(wǎng)格狀布置在主筒體的橫截面上。 可選擇地，主噴淋裝置包括間隔設(shè)置主筒體的兩個(gè)或兩個(gè)以上的橫截 面上的噴淋層。優(yōu)選地，煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)一步包括至少一個(gè)安裝于主筒體外 部的外置換熱器，外置換熱器設(shè)有噴淋水進(jìn)口以及噴淋水出口，噴淋水進(jìn) 口經(jīng)由冷卻水管道、循環(huán)水泵、過(guò)濾器、控制閥與主筒體的出水管座連通， 噴淋水出口經(jīng)由冷卻水配水管與主噴淋裝置的分配母管連通。更優(yōu)選地，煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)一步包括設(shè)置在主噴淋裝置與低溫?zé)煔獬隹谥g 的至少一層除霧裝置。其中，外置換熱器為水-水換熱，可以是板式換熱器、管式換熱器或其 他形式換熱器，外置換熱器有軟化水進(jìn)出口和噴淋水進(jìn)出口四個(gè)端口，下 部通過(guò)連接水管、循環(huán)水泵、過(guò)濾器、控制閥等設(shè)備與節(jié)能裝置主筒體相 連，上部通過(guò)連接水管與噴淋裝置相通，使得整個(gè)節(jié)能系統(tǒng)成為一個(gè)閉式 的循環(huán)系統(tǒng)。其中，高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)預(yù)噴淋裝置預(yù)冷卻后，進(jìn)入節(jié)能系統(tǒng)主筒體內(nèi)，6與主噴淋裝置噴淋的霧化冷卻水逆向流動(dòng)，煙氣與水直接接觸混合換熱， 大大強(qiáng)化了高溫?zé)煔馀c冷水之間的傳熱與傳質(zhì)。為保證煙氣與噴淋水的充 分熱質(zhì)交換，必須控制在主筒體內(nèi)的質(zhì)量流速，本實(shí)用新型煙氣在主筒體內(nèi)的質(zhì)量流速為0.5 ~ 5.0kg/(m2.s)，更加優(yōu)選的，煙氣在主筒體內(nèi)的質(zhì)量流 速為1.0~3.0kg/(m2's)。煙氣在主筒體內(nèi)由下而上，冷卻水由上而下逆向流 動(dòng)，可有效吸收高溫?zé)煔獾娘@熱，同時(shí)能將煙氣中的水蒸氣冷凝，并有效 吸收水蒸氣的冷凝潛熱，而且還能將煙氣中的S02, S03和N(X溶解在冷卻 水中，取得良好的環(huán)保效益。根據(jù)燃油燃?xì)忮仩t容量以及處理煙氣量的不同，在節(jié)能系統(tǒng)主筒體內(nèi) 設(shè)置若干噴淋層，每個(gè)噴淋層為帶連接支管的母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 每個(gè)連接支管上安裝若干噴嘴，噴嘴的作用是將冷卻水霧化，噴入煙氣中。 主噴淋裝置噴嘴布置成均勻覆蓋節(jié)能系統(tǒng)主筒體的橫截面，使噴淋水與煙 氣充分接觸，煙氣與主噴淋裝置噴淋的水霧進(jìn)行充分的熱質(zhì)交換后，煙氣 中必然帶有水份，須經(jīng)除霧裝置脫水，以防止對(duì)尾部煙道的腐蝕，煙氣經(jīng) 除霧器脫水后，由煙氣出口排出。進(jìn)一步的，除霧裝置布置于主筒體頂部最后一個(gè)噴淋層的上部。根據(jù) 處理煙氣量的不同，除霧裝置可以是若干層折流板除霧器或鋼絲網(wǎng)除霧器 的組合，更加優(yōu)選的，除霧裝置為兩層折流板除霧器的組合，煙氣流經(jīng)除 霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在除霧器擋板上。從噴淋裝置噴淋下來(lái)的冷卻水充分吸收了煙氣的顯熱和潛熱后，水溫 升高，并在自重的作用下流到節(jié)能裝置主筒體底部，由于煙氣中酸性氣體 的存在，被加熱后的冷卻水不能直接作為原燃油燃?xì)忮仩t的給水，為充分 利用加熱后冷卻水的熱量，在主筒體外部設(shè)置一外置換熱器，同時(shí)在主筒 體上設(shè)置有液位控制裝置和自動(dòng)補(bǔ)水裝置。加熱后的冷卻水在循環(huán)水泵的作用下，由主筒體出水管座先后進(jìn)入控 制閥門和過(guò)濾器，再進(jìn)入外置換熱器冷卻水進(jìn)水端，在外置換熱器內(nèi)將低 溫軟化水加熱釋放出熱量后，從外置換熱器冷卻水出水端經(jīng)水管進(jìn)入噴淋 裝置。低溫軟化水在吸收了高溫冷卻水熱量后，由外置換熱器軟化水出水 端引入用熱終端，比如，原燃油燃?xì)忮仩t給水管座。為防止散熱，在節(jié)能裝置主筒體和冷卻水管外表面敷設(shè)有保溫材料， 為方面節(jié)能系統(tǒng)的檢修，在主筒體上安裝有檢修孔和排污管座。本實(shí)用新型的有益效果是 一、預(yù)噴淋裝置的設(shè)置，使得高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口時(shí)，與噴淋冷卻水霧進(jìn)行直接接觸混合換熱，可實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫 煙氣進(jìn)行預(yù)冷卻目的，這樣一方面可以降低除霧裝置的負(fù)擔(dān)，另一方面可 以降低主筒體的熱質(zhì)交換的負(fù)擔(dān)，使得主筒體的體積可以更小，結(jié)構(gòu)更加 緊湊；二、高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座設(shè)置在主筒體的切向方向，可使得煙氣在主 筒體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，大大延長(zhǎng)煙氣在主筒體內(nèi)的停留時(shí)間，更加有 利于煙氣與噴霧之間的熱質(zhì)交換；三、煙氣在主筒體內(nèi)由下而上，冷卻水 由上而下逆向流動(dòng)，可有效吸收高溫?zé)煔獾娘@熱，同時(shí)能將煙氣中的水蒸 氣冷凝，并有效吸收水蒸氣的冷凝潛熱，而且還能將煙氣中的S02, 803和NOx溶解在冷卻水中，取得良好的環(huán)保效益；四、主噴淋裝置噴嘴布置成 網(wǎng)格狀，均勻覆蓋節(jié)能系統(tǒng)主筒體的橫截面，使噴淋水與煙氣充分接觸， 提高了換熱效率；五、采用高性能的陶瓷型外置換熱器，大大提高了換熱 效率，并且，換熱器與主筒體分離，既可以減小整個(gè)裝置的體積又便于維 修和更換。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不 局限于這些實(shí)施例，任何在本實(shí)用新型基本精神上的改進(jìn)或替代，仍屬于 本實(shí)用新型權(quán)利要求書中所要求保護(hù)的范圍。


圖l是本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)的預(yù)噴淋裝置的示意圖。圖3是本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)的主噴淋裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)包括主筒體1、主噴 淋裝置3、預(yù)噴淋裝置4、除霧裝置5、液位控制和自動(dòng)補(bǔ)水裝置11、控制 閥門12、過(guò)濾器13、循環(huán)水泵14、以及外置換熱器15。主筒體1設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座2、低溫?zé)煔獬隹?、檢修孔7、排污 管座8、支座9、出水管座10。其中，高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座2沿著主筒體1的切線方向設(shè)置。緊貼高溫 煙氣進(jìn)口管座2上部間隔安裝兩級(jí)預(yù)噴淋裝置4。如圖2所示，每層預(yù)噴淋 裝置4包括分水管41和四個(gè)預(yù)冷噴嘴42,分水管41包括一段輪廓與高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座2的橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的弧形部分，預(yù)冷噴嘴42等間隔i殳置在該弧形部分。其中，在主筒體2內(nèi)部的換熱空間中設(shè)置兩層主噴淋裝置3和一級(jí)除 霧裝置5。如圖3所示，主噴淋裝置3包括分配母管31、分配支管32和霧 化噴嘴33。每層主噴淋裝置3的全部霧化噴嘴33形成一種網(wǎng)格狀布置。除霧裝置5設(shè)置在最上一層主噴淋裝置和低溫?zé)煔獬隹?6之間，排污 管座8設(shè)置在主筒體1底部。除霧裝置5為兩層折流板構(gòu)成的除霧器。外置換熱器15設(shè)有軟化水進(jìn)口 153、軟化水出口 154、噴淋水進(jìn)口 151 以及噴淋水出口 152四個(gè)端口。噴淋水進(jìn)口 151通過(guò)冷卻水管道17、循環(huán) 水泵14、過(guò)濾器13、控制閥12與主筒體的出水管座IO相連通，噴淋水出 口 152通過(guò)冷卻水配水管16與主噴淋裝置3相通，使得整個(gè)節(jié)能系統(tǒng)成為 一個(gè)閉式的循環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)的工作原理為燃油燃?xì)忮仩t尾 部煙道的煙氣從高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座2切線方向進(jìn)入主筒體1時(shí)，被布置在 高溫?zé)煔膺M(jìn)口 2內(nèi)的預(yù)噴淋裝置4噴淋的冷卻水預(yù)冷卻，高溫?zé)煔馇芯€進(jìn) 入主筒體1后形成旋轉(zhuǎn)向上流動(dòng)，與主噴淋裝置3噴淋的霧化冷卻水逆向 流動(dòng)，煙氣與水直接接觸混合換熱，大大強(qiáng)化了高溫?zé)煔馀c冷水之間的傳 熱與傳質(zhì)。高溫?zé)煔獾娘@熱和煙氣中的水蒸氣凝結(jié)潛熱被冷卻水充分吸收， 煙氣與冷卻水充分換熱后，再經(jīng)過(guò)除霧裝置5脫水，從低溫?zé)煔獬隹?6進(jìn) 入鍋爐尾部煙道。循環(huán)水泵14、過(guò)濾器13、控制閥門12、出水管座IO、主噴淋裝置3、 外置換熱器15以及冷卻水配水管16和冷卻水管道17構(gòu)成一個(gè)閉式的循環(huán) 水路。加熱后的冷卻水在循環(huán)水泵14的作用下，由主筒體出水管座10先 后進(jìn)入控制閥門12和過(guò)濾器13,再進(jìn)入外置換熱器15的冷卻水進(jìn)水口 151， 在外置換熱器15內(nèi)將低溫軟化水加熱釋放出熱量后，從外置換熱器15的 冷卻水出水口 152經(jīng)冷卻水配水管16進(jìn)入主噴淋裝置3以及預(yù)噴淋裝置4。 低溫軟化水從外置換熱器15的軟化水進(jìn)水口 153在吸收了高溫冷卻水熱量 后，由外置換熱器15的軟化水出水口 154引入用熱終端。實(shí)施例2作為本實(shí)用新型的另一種方案，其它部分與實(shí)施例1相同，不同之處 在于在主筒體2內(nèi)部的換熱空間中設(shè)置三層主噴淋裝置3，每層主噴淋裝置93的噴嘴相互錯(cuò)開，從而使水霧最大面積地覆蓋該換熱空間。預(yù)噴淋裝置4包括平行設(shè)置的三條形狀相同的分水管41,分水管設(shè)置 在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座2外壁上，預(yù)冷噴嘴42的開口通過(guò)高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座 2上設(shè)置的通孔延伸到高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座2內(nèi)部。實(shí)施例3作為本實(shí)用新型的另一種方案，其它部分與實(shí)施例1相同，不同之處 在于主噴淋裝置3的分配母管31、分配支管32和霧化噴嘴33由三個(gè)間隔 分布在換熱空間內(nèi)的淋浴式噴頭取代。該淋浴式噴頭分別與冷卻水配水管 16連通。除霧裝置5為三層鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的除霧器。 釆用單獨(dú)的水泵向預(yù)噴淋裝置4提供冷卻水。實(shí)施例4作為本實(shí)用新型的另一種方案，其它部分與實(shí)施例l相同，不同之處 在于煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)不設(shè)置外置換熱器、循環(huán)水泵、過(guò)濾器、控制 閥以及相關(guān)管道。采用水泵將自來(lái)水或者經(jīng)過(guò)冷卻的水源直接輸送到主噴淋裝置3以及 預(yù)噴淋裝置4。被加熱后的冷卻水從主筒體1的出水管座10直接流向用熱 終端或者經(jīng)過(guò)其他裝置處理后流向用熱終端。
權(quán)利要求1、一種煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在所述換熱空間內(nèi)的主噴淋裝置，所述主筒體進(jìn)一步包括設(shè)于一端的出水管座、設(shè)于另一端的低溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于所述出水管座與所述低溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座，所述主噴淋裝置設(shè)于所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座與所述低溫?zé)煔獬隹谥g，其特征在于，所述煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)一步包括設(shè)置在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座處的預(yù)噴淋裝置，所述預(yù)噴淋裝置包括至少一個(gè)開口設(shè)置在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座內(nèi)部的預(yù)冷噴嘴。
2、 如權(quán)利要求1所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù) 噴淋裝置包括至少一條分水管，所述分水管包括至少一段輪廓與所述高溫 煙氣進(jìn)口管座的橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的弧形部分，所述預(yù)冷噴嘴設(shè)置在所述 弧形部分。
3、 如權(quán)利要求2所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù) 噴淋裝置包括間隔設(shè)置在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座的兩個(gè)或者兩個(gè)以上的橫 截面上的兩條或者兩條以上的所述分水管，所述分水管的所述弧形部分間 隔設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上的預(yù)冷噴嘴。
4、 如權(quán)利要求3所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述分 水管的所述弧形部分為半圓形，三個(gè)或三個(gè)以上的預(yù)冷噴嘴等間隔設(shè)置在 所述弧形部分，每個(gè)所述預(yù)冷噴嘴的開口均朝向所述半圓形的弧形部分的 圓心。
5、 如權(quán)利要求l-4之一所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于， 所述分水管設(shè)置在所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座外壁上、內(nèi)壁上或者內(nèi)置在所述 高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座的管壁中，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座設(shè)置在所述主筒體的 切向方向。
6、 如權(quán)利要求5所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述主噴淋裝置包括設(shè)置在所述換熱空間內(nèi)的至少一個(gè)噴淋層，每個(gè)所述噴淋層 包括一條分配母管以及兩條或兩條以上的與所述分配母管連通的分配支 管，所述每條分配支管上分別設(shè)有至少一個(gè)霧化噴嘴。
7、 如權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，每條所 述分配母管分別與六條或六條以上的分配支管連通，所述每條分配支管上 分別設(shè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的所述霧化噴嘴。
8、 如權(quán)利要求7所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述分配支管對(duì)稱設(shè)置在所述分配母管兩側(cè)，與所述分配母管連通的全部所述霧 化噴嘴呈網(wǎng)格狀布置在所述主筒體的橫截面上。
9、 如權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述主 噴淋裝置包括間隔設(shè)置所述主筒體的兩個(gè)或兩個(gè)以上的橫截面上的噴淋 層。
10、 如權(quán)利要求6所述的煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述 煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)一步包括設(shè)置在所述主噴淋裝置與所述低溫?zé)煔?出口之間的至少一層除霧裝置、以及至少一個(gè)安裝于所述主筒體外部的外 置換熱器，所述外置換熱器設(shè)有噴淋水進(jìn)口以及噴淋水出口，所述噴淋水 進(jìn)口經(jīng)由循環(huán)水泵、過(guò)濾器、控制閥與所述主筒體的所述出水管座連通， 所述噴淋水出口經(jīng)由冷卻水配水管與所述主噴淋裝置的所述分配母管連 通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)，其包括內(nèi)部設(shè)有換熱空間的主筒體以及至少部分延伸設(shè)置在換熱空間內(nèi)的主噴淋裝置，主筒體包括設(shè)于一端的出水管座、設(shè)于另一端的低溫?zé)煔獬隹谝约霸O(shè)于出水管座與低溫?zé)煔獬隹谥g的高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座，其中，煙氣余熱回收節(jié)能系統(tǒng)進(jìn)一步包括設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座處的預(yù)噴淋裝置，預(yù)噴淋裝置包括至少一個(gè)開口設(shè)置在高溫?zé)煔膺M(jìn)口管座內(nèi)部的預(yù)冷噴嘴。本實(shí)用新型采用預(yù)噴淋裝置，使得高溫?zé)煔庠谕ㄟ^(guò)煙氣進(jìn)口時(shí)，與噴淋冷卻水霧進(jìn)行直接接觸混合換熱，一方面可以降低除霧裝置的負(fù)擔(dān)，另一方面可以降低主筒體的熱質(zhì)交換的負(fù)擔(dān)，使得主筒體的體積可以更小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號(hào)F22D1/00GK201110536SQ20072005728
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者標(biāo) 劉, 劉武標(biāo) 申請(qǐng)人:廣州德上能源技術(shù)有限公司