專利名稱：一種利用中、低溫廢氣的余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中、低溫廢氣的余熱鍋爐，可用于干法水泥生產(chǎn)線的余 熱發(fā)電系統(tǒng)，裝在窯頭或窯尾處，屬于余熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景干法水泥生產(chǎn)線，在窯頭和窯尾處均有大量的中、低溫空氣或煙氣，直接由 煙囪排入大氣，不僅造成較大程度的熱污染，而且還浪費(fèi)了大量的能量，本發(fā)明 應(yīng)用了余熱鍋爐新的設(shè)計(jì)理念，不采用補(bǔ)燃，使中、低溫余熱得以充分利用，發(fā) 電功率有所增加。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種提高窯頭和窯尾中、低溫廢氣熱利用率的余熱 鍋爐。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種余熱鍋爐，包括鋼結(jié)構(gòu)、 除塵器、鍋筒、下降管、進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器管束、出口集箱、汽水引出管、膜式 水冷壁和出口煙道，由鍋筒、下降管、進(jìn)口集箱、膜式水冷壁、出口集箱、汽水 引出管組成一路獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)，鍋筒、下降管、進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器管束、出口 集箱和汽水引出管組成另一路獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在蒸發(fā)器管束與出 口煙道之間設(shè)有高壓省煤器和低壓省煤器，高壓省煤器、蒸發(fā)器管束、膜式水冷 壁和鍋筒組成高壓系統(tǒng)，低壓省煤器為低壓系統(tǒng)，除氧器的出口通過(guò)給水泵與高 壓省煤器進(jìn)口相連接，冷凝器的出口通過(guò)凝結(jié)水泵與低壓省煤器的進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型應(yīng)用余熱鍋爐，不采用補(bǔ)燃，使中、低溫余熱得以充分利用，在 相同的進(jìn)口和出口廢氣溫度下，產(chǎn)生的飽和蒸汽流量增大，使發(fā)電功率增加，余 熱鍋爐的壓力參數(shù)要比常規(guī)的余熱鍋爐要高，該結(jié)果符合熱力學(xué)第二定律，即高 能級(jí)的余熱應(yīng)利用高參數(shù)的工質(zhì)進(jìn)行回收，低能級(jí)的余熱應(yīng)利用低參數(shù)的工質(zhì)進(jìn) 行回收；其優(yōu)點(diǎn)如下1.提高了蒸發(fā)量和壓力參數(shù)，可增大發(fā)電功率；
2.本實(shí)用新型的余熱鍋爐，還設(shè)置了獨(dú)立的高壓省煤器和低壓省煤器，該設(shè) 計(jì)除了能使可利用熱源的終溫進(jìn)一步降低，達(dá)到對(duì)廢氣的余熱深度充分利 用外，還能利用低級(jí)熱源替代除氧器所需較高能級(jí)的加熱熱源量，以進(jìn)一 步達(dá)到提高系統(tǒng)發(fā)電能力的目的。

圖l、 2為中、低溫廢氣的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。 實(shí)施例
如圖l、 2所示，為中、低溫廢氣的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖，所述的中、低溫廢 氣的余熱鍋爐，裝在窯頭或窯尾處，為N型或豎式布置，無(wú)補(bǔ)燃、雙壓省煤器系 統(tǒng)、自然循環(huán)鍋爐，由鋼結(jié)構(gòu)l、除塵器2、鍋筒3、下降管4、進(jìn)口集箱5、蒸 發(fā)器管束6、出口集箱7、汽水引出管8、膜式水冷壁9、高壓省煤器IO、低壓省 煤器ll和出口煙道12組成。
該余熱鍋爐構(gòu)成二獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)，由鍋筒3、下降管4、進(jìn)口集箱5、膜式 水冷壁9、出口集箱7和汽水引出管8組成一路獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)；由鍋筒3、下 降管4、進(jìn)口集箱5、蒸發(fā)器管束6、出口集箱7和汽水引出管8組成另一路獨(dú)立 水循環(huán)系統(tǒng)。蒸發(fā)受熱面分為膜式水冷壁9和蒸發(fā)器管束6，高壓省煤器10和蒸 發(fā)器管束6、膜式水冷壁9和鍋筒3組成高壓系統(tǒng)，低壓省煤器ll為低壓系統(tǒng)， 除氧器的出口通過(guò)給水泵與高壓省煤器10的進(jìn)口相連接，冷凝器的出口通過(guò)凝 結(jié)水泵與低壓省煤器11的進(jìn)口相連接。
余熱廢氣由除塵器2進(jìn)入，流經(jīng)膜式水冷壁9和蒸發(fā)器管束6、高壓省煤器 lO和低壓省煤器ll,從出口煙道12引出。
該余熱鍋爐的腆式水冷壁均為垂直管圈，由光管與扁鋼全焊接制成，密封性 好，廢氣流經(jīng)蒸發(fā)受熱面基本無(wú)泄漏；蒸發(fā)器管束為橫W形管圈，由光管與雙縱 向鰭片全焊接制成，水循環(huán)可靠，管中汽水混合物自下而上成之字形流動(dòng)，傾角 水平向上不小于7。。
本實(shí)用新型還采用低壓省煤器11取代低壓加熱器，把凝結(jié)水溫度由41.5'C 提高至所要求的溫度后進(jìn)入除氣器，加熱鍋爐給水達(dá)105"C,然后由給水泵送入 高壓省煤器10的進(jìn)口，其出口進(jìn)入高壓系統(tǒng)鍋筒3，蒸發(fā)器管束6，把所回收的 余熱全部產(chǎn)生為飽和蒸汽，之后進(jìn)入三次風(fēng)余熱鍋爐的疏水集箱到低溫過(guò)熱器進(jìn) 口集箱。
權(quán)利要求1.一種中、低溫廢氣的余熱鍋爐，包括鋼結(jié)構(gòu)(1)、除塵器(2)、鍋筒(3)、下降管(4)、進(jìn)口集箱(5)、蒸發(fā)器管束(6)、出口集箱(7)、汽水引出管(8)、膜式水冷壁(9)、高壓省煤器(10)、低壓省煤器(11)和出口煙道(12)，由鍋筒(3)、下降管(4)、進(jìn)口集箱(5)、膜式水冷壁(9)、出口集箱(7)和汽水引出管(8)組成一路獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)，由鍋筒(3)、下降管(4)、進(jìn)口集箱(5)、蒸發(fā)器管束(6)、出口集箱(7)和汽水引出管(8)組成另一路獨(dú)立水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，在蒸發(fā)器管束(6)與出口煙道(12)之間設(shè)有高壓省煤器(10)和低壓省煤器(11)，高壓省煤器(10)、蒸發(fā)器管束(6)、膜式水冷壁(9)和鍋筒(3)組成高壓系統(tǒng)，低壓省煤器(11)為低壓系統(tǒng)，除氧器的出口通過(guò)給水泵與高壓省煤器(10)的進(jìn)口相連接，冷凝器的出口通過(guò)凝結(jié)水泵與低壓省煤器(11)的進(jìn)口相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中、低溫廢氣的余熱鍋爐，包括鋼結(jié)構(gòu)、除塵器、鍋筒、下降管、進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器管束、出口集箱、汽水引出管、膜式水冷壁和出口煙道，其特性在于，在蒸發(fā)器管束與出口煙道之間設(shè)有高壓省煤器和低壓省煤器，高壓省煤器、蒸發(fā)器管束、膜式水冷壁和鍋筒組成高壓系統(tǒng)，低壓省煤器為低壓系統(tǒng)，除氧器的出口通過(guò)給水泵與高壓省煤器的進(jìn)口相連接，冷凝器的出口通過(guò)凝結(jié)水泵與低壓省煤器的進(jìn)口相連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是蒸汽流量大，且壓力參數(shù)高，與標(biāo)準(zhǔn)系列的汽輪機(jī)配套，循環(huán)熱效率高，系統(tǒng)輸出電功率可獲大幅提高。
文檔編號(hào)F22B1/16GK201014416SQ20072006816
公開(kāi)日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月26日
發(fā)明者張高佐, 朱國(guó)楨 申請(qǐng)人:上海喆能電力工程技術(shù)有限公司