專利名稱：臥式反燒環(huán)保蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式反燒環(huán)保蒸汽鍋爐技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種三回程燃煤環(huán)保鍋爐。
技術(shù)背景目前，工業(yè)鍋爐在制造中仍然是追求強(qiáng)化燃燒和強(qiáng)化傳熱及對(duì)環(huán)境的保 護(hù)，其主要措施是 一是提高煙氣流速，二是增加輻射受熱面的比例及在爐膛 內(nèi)布置消煙除塵措施。前者的弊端是時(shí)鍋爐設(shè)備增加，結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；后者雜限 制了低熱值煤種的使用。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是對(duì)前述已知鍋爐設(shè)計(jì)的弊端進(jìn)行改進(jìn)，使設(shè)備布置合理 化、減少煙塵的排放和噪音污染，并能適用于低熱值煤種使用。本發(fā)明的技術(shù)方案的內(nèi)容是構(gòu)造這樣一臺(tái)臥式反燒環(huán)保蒸汽鍋爐，它有 燃燒區(qū)和對(duì)流管束區(qū)構(gòu)成，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是1、鍋爐形式為臥式快裝水管鍋爐，煙氣循環(huán)為三回程結(jié)構(gòu)。該鍋爐有 上、下兩個(gè)縱向布置的鍋筒。上鍋筒的前部與兩側(cè)水冷壁管組成爐膛輻射受熱 面，后部與下鍋筒之間由彎曲的管子組成對(duì)流受熱面。在爐膛前部及兩側(cè)各布 置一個(gè)集箱。在鍋筒與集箱之間連接兩組水冷壁管，分別置于爐膛兩側(cè)。爐膛 兩側(cè)的水冷壁管外側(cè)鑲嵌有密封的耐火材料，這些密封耐火材料即構(gòu)成爐膛的 兩側(cè)爐墻，置于爐膛內(nèi)的管為鍋爐的水冷壁管，其余的管為鍋爐的對(duì)流管束。 水冷壁管與對(duì)流管束形成封閉的水循環(huán)回路。所述燃燒區(qū)和對(duì)流管束區(qū)由隔墻 分成前后兩個(gè)空間，前面的空間裝設(shè)雙層爐排構(gòu)成明火燃燒室；后面的空間， 由下鍋筒和對(duì)流管束形成煙氣通道和積塵室和煙氣通道。2 、設(shè)計(jì)性能先進(jìn)該鍋爐主要受熱面管采用2(f低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管制成，鍋筒采用鍋爐專用鋼板制成。鍋筒內(nèi)徑小900mm，壁厚10mm,前、左、右集箱采用4 159 X 6無(wú)縫鋼管制成。3. 為了更好的達(dá)到爐內(nèi)除塵目的，在爐膛內(nèi)布置了17根(i)57的水管爐排 使燃料有二次燃燒的機(jī)會(huì)。鍋爐前墻、中間墻以及后墻采用通用耐火磚砌筑而 成。4. 爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無(wú)煙煤、 混合煤。燃燒充分。由于燃料的二次燃燒，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)已充分凈化，飛 灰粒子由中間墻通道進(jìn)入前對(duì)流管束，因而消煙除塵效果好。5. 水循環(huán)簡(jiǎn)單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在保證水質(zhì)的情下，完全可以安全運(yùn)行。6. 燃燒設(shè)備為快裝手搖活動(dòng)爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運(yùn)輸至 工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性 能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國(guó)內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的先進(jìn)性。本實(shí)用新型的的優(yōu)點(diǎn)可由上述結(jié)構(gòu)特征的分析得出1、 雙層爐排明火反燒的燃燒方式，而且又處于高溫的爐膛中，有利于提 髙爐膛溫度，降低化學(xué)不完全燃燒熱損失和固體不完全燃燒熱損失，并減少碳 黑的生成，增加對(duì)低發(fā)熱煤種的適用性。2、 在鍋爐下鍋筒上部加設(shè)兩層折煙墻，既能保證煙氣在下鍋筒對(duì)流管束區(qū)的橫行沖刷、增強(qiáng)換熱效果，又能增加煙氣流程，實(shí)現(xiàn)充分換熱和煙塵沉 積。3、 爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。適應(yīng)各類煙煤或無(wú)煙 煤、混合煤，燃燒充分。由于燃料的二次燃燒，高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)已充分凈 化，飛灰粒子由隔墻進(jìn)入對(duì)流管束，減少了煙塵的排放量，有利于環(huán)保。4、 爐膛與對(duì)流管束區(qū)隔開(kāi)，水管爐排面積和對(duì)流換熱面積又可以同步的 增加，這種鍋爐使鍋爐的除塵效果得以實(shí)現(xiàn)。也使得在鍋爐配套設(shè)備中省去省 煤器等龐大、耗能、需要造作維護(hù)的裝置成為可能。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1是本實(shí)用新型的煙氣流向的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型A-A剖視圖。 圖3是本實(shí)用新型B-B剖視圖。圖中1.上鍋筒，2.內(nèi)水冷壁管，3.水冷爐排，4.下?tīng)t排，5.積塵室， 6.下鍋筒，7.折煙墻，8.對(duì)流管束區(qū)，9.下部煙氣入口處，10.隔墻。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
可依據(jù)說(shuō)明書附圖給予描述。 顆粒大致均勻的燃料由人工投落在布置在爐膛內(nèi)的水冷爐排上3上，利用 下?tīng)t排4的火源進(jìn)行著火燃燒，在上爐排和下?tīng)t排之間經(jīng)過(guò)燃燒產(chǎn)生的高溫輻 射加熱水冷爐排管和上鍋筒1及爐膛內(nèi)水冷壁管2的同時(shí)，在低煙氣流速狀態(tài) 下的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)隔墻10下部的煙氣入口處9進(jìn)入到下鍋筒6上部的對(duì)流管束 區(qū)8,爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)折煙墻7對(duì)對(duì)流管束進(jìn)行橫向沖刷，實(shí)現(xiàn) 了充分的熱交換。與此同時(shí)，煙氣在對(duì)流管束區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了煙塵分離，沉降物落 入下鍋筒兩側(cè)的積塵室5，由人工對(duì)其進(jìn)行定期清除。符合規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)的煙 氣，最后通過(guò)煙氣出口進(jìn)入煙道，由煙道至煙囪將煙氣排入大氣。為了更好的抑制煙塵排放，可在鍋爐裝置的煙道口與煙囪之間裝設(shè)控制閥 門，以便在操作人員撥火，出煤渣時(shí)，防止煙塵排入大氣。當(dāng)鍋爐到煙囪之間的煙道較長(zhǎng)時(shí)，可酌情在煙道彎頭處安裝引風(fēng)機(jī)，以適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整引風(fēng)力，在控制煙塵和噪音污染標(biāo)準(zhǔn)的情況下，維持一定的燃燒強(qiáng)度 和換熱強(qiáng)度。
權(quán)利要求1. 一種臥式反燒環(huán)保蒸汽鍋爐，煙氣循環(huán)為三回程結(jié)構(gòu)，該鍋爐有上、下兩個(gè)縱向布置的鍋筒，上鍋筒的前部與兩側(cè)水冷壁管組成爐膛輻射受熱面，后部與下鍋筒之間由彎曲的管子組成對(duì)流受熱面，在爐膛前部及兩側(cè)各布置一個(gè)集箱，在鍋筒與集箱之間連接兩組水冷壁管，分別置于爐膛兩側(cè)；爐膛兩側(cè)的水冷壁管外側(cè)鑲嵌有密封的耐火材料，這些密封耐火材料即構(gòu)成爐膛的兩側(cè)爐墻，置于爐膛內(nèi)的管為鍋爐的水冷壁管，其余的管為鍋爐的對(duì)流管束，水冷壁管與對(duì)流管束形成封閉的水循環(huán)回路，所述燃燒區(qū)和對(duì)流管束區(qū)由隔墻分成前后兩個(gè)空間，前面的空間裝設(shè)雙層爐排構(gòu)成明火燃燒室；后面的空間，由下鍋筒和對(duì)流管束形成煙氣通道和積塵室。
2、 按權(quán)利要求l所述的鍋爐，對(duì)流管束區(qū)和燃燒區(qū)由下鍋筒前的隔墻分成 前后兩個(gè)空間，其特征是前面的空間裝設(shè)雙層爐排構(gòu)成明火燃燒室；后面的 空間，由下鍋筒和對(duì)流管束形成煙氣通道和積塵室，前后兩空間由隔墻右側(cè)的 開(kāi)口處相連通。
3、 按權(quán)利要求l所述的鍋爐，爐膛內(nèi)裝設(shè)的活動(dòng)爐排，其特征是下層為 通風(fēng)和落渣用的金屬條形爐排，上部是成為鍋爐輻射受熱面的爐排狀水管，該 水管與鍋筒相連通，爐膛內(nèi)壁用耐火材料砌筑而成，為實(shí)現(xiàn)充分換熱，該爐膛 內(nèi)設(shè)有水冷受熱面。
4、 按權(quán)利要求l所述的鍋爐，后面的空間由下鍋筒和對(duì)流管束形成煙氣 通道和積塵室，其特征是在鍋爐下鍋筒上部對(duì)流管束區(qū)的煙氣通道中加設(shè)兩 層整體形折煙墻；在該對(duì)流管束區(qū)的下方的鍋筒兩側(cè)有凹陷狀積塵室。
專利摘要一種臥式反燒環(huán)保蒸汽鍋爐，包括爐膛和對(duì)流管束區(qū)兩個(gè)區(qū)域，它們由隔墻隔開(kāi)并在隔墻下面的開(kāi)口處相連通。為了加大受熱面積，在爐膛內(nèi)不僅設(shè)有水冷壁管，而且還裝有水冷爐排管。在上、下鍋筒之間的對(duì)流管束區(qū)周圍形成煙氣通道和積塵室，在對(duì)流管束區(qū)內(nèi)加有兩層折煙墻，該裝置在自然通風(fēng)或較低煙氣流速狀態(tài)，可使用低熱值煤種獲得足夠的熱能，而且有效的控制煙塵排放和噪音污染。該鍋爐形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，徹底解決了冒黑煙的問(wèn)題，排除的廢氣無(wú)污染，達(dá)到了純無(wú)煙的效果，林格曼黑度為0，既節(jié)約了煤資源，提高了熱效率，又保護(hù)了環(huán)境，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
文檔編號(hào)F22B31/00GK201129712SQ200720089400
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者劉宗華 申請(qǐng)人:太康縣銀晨鍋爐有限公司