專利名稱：一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封裝置，尤其是涉及一種屬于鍋爐管道密封領(lǐng)域的管道與 鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電廠鍋爐爐頂存在大量汽水管道交接處，而這些交接處的膨脹問題不可避 免，故必須做密封處理目前電廠對鍋爐爐頂?shù)拿芊庖约奥╋L(fēng)漏灰的解決辦法基本上 是采用傳統(tǒng)的金屬密封，即在預(yù)密封部位先澆鑄耐火可塑料，填充一些保溫材料后， 然后用鋼板焊接形成一次密封層，再采用澆注料，最后做保溫層處理該工藝不能很 好有效地吸收鍋爐正常運行時爐體熱態(tài)膨脹所帶來的膨脹量以及由此產(chǎn)生的漏風(fēng)漏 灰問題，因為從原理而言，鍋爐不同受熱面因其管材不同，內(nèi)部介質(zhì)溫度不同，所以 必然存在膨脹，而且其熱交變應(yīng)力是及其巨大的，傳統(tǒng)密封最大的缺點是由于密封是 剛性的金屬密封、不能吸收由于熱變化所造成的不同部位間不同方向運動而產(chǎn)生的應(yīng) 力，只能硬性遏制泄漏，在熱交變應(yīng)力的作用下，使密封作用難以持久，在短時間內(nèi) 就會被破壞、造成漏風(fēng)漏灰，而一旦爐墻或爐頂泄漏，大量的灰塵在正壓時冒出爐膛， 負壓時又大量吸入冷空氣，從而導(dǎo)致爐膛內(nèi)負壓難以維持，迫使風(fēng)機電流增大，電耗 增大，^燃燒不充分，排煙熱損失增大，鍋爐熱效率降低。因此傳統(tǒng)的密封技術(shù)很 難解決該技術(shù)問題，只能起到臨時性作用，而且此密封方法會給電廠帶來很多不利的 后果，例如其一、如每三四年大修時做一次爐頂修復(fù)，其一次性費用投入雖不大， 但這種重復(fù)投入資金累計，其總額的累積會是一筆不小的費用；其二、如不一次性長 期有效地解決漏風(fēng)漏灰問題，會給電廠檢修部門及鍋爐專工帶來檢修工作上的麻煩及 工作強度；其三、從經(jīng)濟角度來考慮，熱效率損失一年的累計折合人民幣計算，損失 也是相當(dāng)巨大的；其四、社會效益及環(huán)保問題，因漏風(fēng)漏灰所帶來的環(huán)境污染及廠區(qū) 污染勢必對長久發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，對工作人員而言，長期以往，也會不利于職工 的身體健康。因此有效吸收鍋爐的膨脹，解決鍋爐因膨脹而帶來的漏風(fēng)漏灰問題，是 電廠多年來無法解決的鍋爐管道密封領(lǐng)域一大難題。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，它能有效吸收 鍋爐的膨脹，解決鍋爐因膨脹而帶來的漏風(fēng)漏灰問題。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)，提供一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其 特征是它包括形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層、不銹鋼網(wǎng)，在上述形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷
纖維層的最內(nèi)層與鍋爐本體鋼板的外表面之間、在上述疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層之間， 分別具有高溫粘合劑層；不銹鋼釘穿過上述陶瓷纖維層、不銹鋼網(wǎng)、高溫粘合劑層， 其一端部與鍋爐本體鋼板焊接在一起、其另一端部裸露在不銹鋼網(wǎng)外部，墊片和逆止 卡環(huán)類次套在端部上；當(dāng)陶瓷纖維層的層數(shù)大于三層時，在最內(nèi)層陶瓷纖維層和鍋爐 本體鋼板之間還有另一層不銹鋼網(wǎng)，該不銹鋼網(wǎng)穿過上述不銹鋼釘與鍋爐本體鋼板以 及管道的外表面相鄰并延伸至最外層陶瓷纖維層外部，其邊緣與最外層不銹鋼網(wǎng)的邊 緣通過連接環(huán)固定連接；在上述不銹鋼網(wǎng)與鍋爐本體鋼板的外表面之間、還具有一層 高溫粘合劑層；上述墊片與不銹鋼網(wǎng)直接接觸并焊接在一起；當(dāng)上述管道是一根管道 時，不銹鋼網(wǎng)形成近似圓錐狀的回轉(zhuǎn)體；當(dāng)上述管道的數(shù)目是多根管道時，不銹鋼網(wǎng) 形成頂部平坦的凸臺。由于采用了上述方案，本實用新型采用非金屬、柔性的陶瓷纖維層作為密封材料， 陶瓷纖維是一種耐火材料，具有很高的密度、強度、抗熱震性和高溫隔熱保溫性能； 通過高溫粘合劑把陶瓷纖維層與鍋爐本體金屬表面牢牢的結(jié)合在一起，再采用高溫粘 合劑，將多層高密度的陶瓷纖維粘合在一起、把容易泄漏的部位密封起來，外部再用 不銹鋼網(wǎng)通過不銹鋼釘和墊片、逆止卡環(huán)的配合，把陶瓷纖維層加以整體固定；因此 在鍋爐熱態(tài)時，交接處及各部位由于金屬膨脹系數(shù)不同引起的位移通過多層陶瓷纖維 來吸收調(diào)節(jié)，整個"膜狀"密封結(jié)構(gòu)呈可塑性，形成自內(nèi)向外的多層三維立體柔性均 勻密封，徹底解決了鍋爐因膨脹而帶來的漏風(fēng)漏灰問題，不會再有因熱交變應(yīng)力引起 的泄漏現(xiàn)象；因此延長鍋爐使用壽命、降低運營和維護成本，同時降低了人員的工作 強度，并帶來巨大的經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型的一種實施例的俯視圖； 圖2是圖1的A—A剖視圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本實用新型的第二種實施例的俯視圖；圖5是圖4的B—B剖視圖；圖6是本實用新型的第三種實施例的裝配圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的實施例。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型迸一步說明。圖l中，可見一根管道IO,本實用新型一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置， 其特征是它包括不銹鋼網(wǎng)2，不銹鋼網(wǎng)2位于鍋爐本體鋼板9上部、形成近似畫錐狀 的回轉(zhuǎn)體，管道10位于不銹鋼網(wǎng)2中部；不銹鋼釘4穿過上述不銹鋼網(wǎng)2,其一端部
裸露在不銹鋼網(wǎng)2外部，墊片5和逆止卡環(huán)6顯次套在不銹鋼釘4的該裸露端部上。如圖2所示， 一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，特征是它包括形成疊層結(jié) 構(gòu)的陶瓷纖維層l、不銹鋼網(wǎng)2，在上述形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層1的最內(nèi)層與鍋 爐本體鋼板9的外表面之間、在上述疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層l之間，分別具有高溫粘 合劑層31和高溫粘合劑層3;不銹鋼釘4穿過上述陶瓷纖維層1、不銹鋼網(wǎng)2、高溫 粘合劑層31和高溫粘合劑層3:不銹鋼網(wǎng)2形成近似圓錐狀的回轉(zhuǎn)體，管道10位于 不銹鋼網(wǎng)2中部，穿墻管套12位于最內(nèi)層的陶瓷纖維層1的內(nèi)部。如圖3所示，本實用新型一種WiI與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，特征是它包括 形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層1、不銹鋼網(wǎng)2，在上述形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層1的 最內(nèi)層與鍋爐本體鋼板9的外表面之間、在上述疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層l之間，分別 具有高溫粘合劑層31和高溫粘合劑層3;不銹鋼釘4穿過上述陶瓷纖維層1、不銹鋼 網(wǎng)2、高溫粘合劑層31和高溫粘合劑層3，其一端部41與鍋爐本體鋼板9焊接在一 起、其另一端部42裸露在不銹鋼網(wǎng)2外部，墊片5和逆止卡環(huán)6順次套在端部42上， 墊片5與不銹鋼網(wǎng)2直接接觸并焊接在一起；管道10位于不銹鋼網(wǎng)2中部，穿墻管 套12位于最內(nèi)層的陶瓷纖維層1的內(nèi)部。圖4中，可見多根管道IO,本實用新型一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置， 特征是它包括不銹鋼網(wǎng)2,不銹鋼網(wǎng)2位于鍋爐本體鋼板9上部，管道10排列在不銹 鋼網(wǎng)2中部；不銹鋼釘4穿過上述不銹鋼網(wǎng)2，其一端部裸露在不銹鋼網(wǎng)2外部，墊 片5和逆止卡環(huán)6順次套在不銹鋼釘4的該裸露端部上。如圖5所示，本實用新型一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，特征是它包括 形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層1、不銹鋼網(wǎng)2，在上述形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層1的 最內(nèi)層與鍋爐本體鋼板9的外表面之間、在上述疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層l之間，分別 具有高溫粘合劑層31和高溫粘合劑層3;不銹鋼釘4穿過上述陶瓷纖維層1、不銹鋼 網(wǎng)2、高溫粘合劑層31和高溫粘合劑層3;不銹鋼網(wǎng)2形成頂部平坦的凸臺，管道10 排列在不銹鋼網(wǎng)2中部，穿墻管套12位于最內(nèi)層的陶瓷纖維層1的內(nèi)部。圖6中，本實用新型一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，當(dāng)陶瓷纖維層l的 層數(shù)大于三層時(圖4中是四層)，在最內(nèi)層陶瓷纖維層1和鍋爐本體鋼板9之間還 有另一層不銹鋼網(wǎng)7，該不銹鋼網(wǎng)7穿過上述不銹鋼釘4、與鍋爐本體鋼板9以及管 道10的外表面相鄰并延伸至最外層陶瓷纖維層1外部，其邊緣71與最外層不銹鋼網(wǎng) 2的邊緣21通過連接環(huán)8固定連接;在上述不銹鋼網(wǎng)7與鍋爐本體鋼板9的外表面之 間、還具有一層高溫粘合劑層11。
權(quán)利要求1、一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其特征是它包括形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層(1)、不銹鋼網(wǎng)(2)，在上述形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層(1)的最內(nèi)層與鍋爐本體鋼板(9)的外表面之間、在上述疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層(1)之間，分別具有高溫粘合劑層(31)和高溫粘合劑層(3)；不銹鋼釘(4)穿過上述陶瓷纖維層(1)、不銹鋼網(wǎng)(2)、高溫粘合劑層(31)和高溫粘合劑層(3)，其一端部(41)與鍋爐本體鋼板(9)焊接在一起、其另一端部(42)裸露在不銹鋼網(wǎng)(2)外部，墊片(5)和逆止卡環(huán)(6)順次套在端部(42)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其特征是當(dāng)陶 瓷纖維層(1)的層數(shù)大于三層時，在最內(nèi)層陶瓷纖維層(1)和鍋爐本體鋼板(9) 之間還有另一層不銹鋼網(wǎng)(7)，該不銹鋼網(wǎng)(7)穿過上述不銹鋼釘(4)與鍋爐本體 鋼板(9)以及管道(10)的外表面相鄰并延伸至最外層陶瓷纖維層(1)外部，其邊 緣(71)與最外層不銹鋼網(wǎng)(2)的邊緣(21)通過連接環(huán)(8)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其特征是在上 述不銹鋼網(wǎng)(7)與鍋爐本體鋼板(9)的外表面之間，還具有一層高溫粘合劑層(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其特征是上述 墊片(5)與不銹鋼網(wǎng)(2)直接接蝕并焊接在一起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其特征是當(dāng)上述管道(10)是一根管道時，不銹鋼網(wǎng)(2)形成近似圓錐狀的回轉(zhuǎn)體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，其特征是當(dāng)上 述管道(10)的數(shù)目是多根管道時，不銹鋼網(wǎng)(2)形成頂部平坦的凸臺。
專利摘要一種管道與鍋爐本體結(jié)合部的密封裝置，特征是它包括自內(nèi)向外形成疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷纖維層、不銹鋼網(wǎng)，在陶瓷纖維層的最內(nèi)層與鍋爐本體鋼板間、及陶瓷纖維層間，具有高溫粘合劑層；不銹鋼釘穿過陶瓷纖維層、不銹鋼網(wǎng)、高溫粘合劑層，一端與鍋爐本體鋼板焊接，另一端在不銹鋼網(wǎng)外部、墊片和逆止卡環(huán)順次套在該端固定；以陶瓷纖維層作密封材料，在鍋爐熱態(tài)時，膨脹引起的交接處位移通過多層陶瓷纖維吸收調(diào)節(jié)，形成三維立體柔性均勻密封，徹底解決鍋爐因膨脹而帶來的漏風(fēng)漏灰問題，消除了因熱交變應(yīng)力引起的泄漏現(xiàn)象，延長鍋爐使用壽命、降低運營和維護成本，同時降低人員工作強度，并帶來巨大經(jīng)濟效益。
文檔編號F22B37/20GK201041344SQ200720147839
公開日2008年3月26日 申請日期2007年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
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