專利名稱：：一種變壓式蒸汽球形蓄熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及蒸汽工程領(lǐng)域，特別涉及一種變壓式蒸汽球形蓄熱器。技術(shù)背景目前，國內(nèi)各企業(yè)一般采用余熱回收利用設(shè)備來回收工藝過程中產(chǎn)生的余熱，用以產(chǎn)生低壓飽和蒸汽，取得較好經(jīng)濟效益。對于間斷生產(chǎn)的余熱回收系統(tǒng)，由于蒸汽的生產(chǎn)模式與蒸汽的使用模式大多數(shù)情況下不一致，因此只有采用蓄熱的方式才能使回收來的蒸汽得到較充分的利用。但是，目前普遍采用變壓式蒸汽蓄熱器皆為圓筒形蓄熱器，由于受到制作工藝、運輸條件等的限制，圓筒形的變壓式蒸汽蓄熱器的直徑一般不超過3.4m，容積通常也不超過200m3。許多大型企業(yè)為滿足生產(chǎn)需求，只能采取同時并列使用多臺圓筒形變壓式蒸汽蓄熱器的方式，以彌補單臺蓄熱器蓄熱量較小的缺陷。但并列使用多臺變壓式蒸汽圓筒形蓄熱器同時也帶來的了諸多問題，其中主要問題是系統(tǒng)復(fù)雜、附件繁多、設(shè)備投資高且重復(fù)、占地面積大、檢修維護量大等。例如某鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼車間建設(shè)有6座150噸轉(zhuǎn)爐，為利用回收蒸汽而設(shè)置了6臺容量為941113和6臺容量為150m3共計12臺變壓式蒸汽圓筒形蓄熱器。每臺蓄熱器均設(shè)有進汽加熱系統(tǒng)、放熱排汽系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、蒸汽放散系統(tǒng)、安全排放系統(tǒng)、液位測量裝置、溫度測量裝置、壓力測量裝置等，導(dǎo)致系統(tǒng)非常龐雜，維護檢修的工作量和硬件成本很高。此外，6臺94!!13和6臺1501113變壓式蒸汽圓筒形蓄熱器在車間內(nèi)分兩層布置，單層占地面積達到了1125m2，占用了大量土地資源。
發(fā)明內(nèi)容為了在有限的占地面積內(nèi)設(shè)置足夠大容積的蓄熱量，節(jié)約使用和維修成本，并使工藝余熱產(chǎn)生的蒸汽能夠以足夠高的壓力和溫度被蓄積起來，以適應(yīng)和滿足不同用戶對蒸氣的需要，提高蒸汽的可用范圍。為達到上述目的，本發(fā)明提供變壓式蒸汽球形蓄熱器。本發(fā)明的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器主要包括罐體，在罐體內(nèi)部設(shè)置有加熱放熱裝置和補水放水裝置，所述罐3體為球形罐體。在本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器的球形罐體外部頂端設(shè)置有平臺；述球形罐體外部還設(shè)置有通向所述平臺的梯子。本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器的加熱放熱裝置包括進汽混合器和汽水分離器。本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器的補水放水裝置包括進水管和高位放水管。本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器球形罐體頂部還設(shè)置有放散裝置和安全排放裝置。本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器的放散裝置為主動泄壓閥，其安全排放裝置為被動泄壓閥。在本發(fā)明的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器的球形罐體底部還設(shè)置有低點排污管。本發(fā)明提供的技術(shù)方案的有益效果是首先，在有限的占地面積里設(shè)置足夠大的蓄熱量，節(jié)約了土地資源，對有限的土地進行了充分的利用；同時，相同容積的蓄熱器采用球形制造，表面積可以達到最小，而表面積小，散熱損失也小，這樣可以有效減少熱量損失并可以節(jié)約制造成本；另外，本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器相對于現(xiàn)有的變壓式蒸汽圓柱形蓄熱器，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到極大的簡化，設(shè)備安全可靠性大幅度提高，設(shè)備維護簡單方便，使運行人員、檢修維護人員的勞動強度得到顯著降低。圖l是本發(fā)明實施例提供的變壓式蒸汽球形蓄熱器結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。圖1是本發(fā)明一種變壓式蒸汽球形蓄熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實施例提供的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器主要包括球形罐體1，球形罐體1由鋼材制成。特定厚度的鋼板首先按照設(shè)計尺寸被切割成若千片，并制成一定形狀，運至安裝現(xiàn)場后將上述鋼板片按照設(shè)計進行焊接，最終組裝成完整的球形罐體l。球形罐體的厚度根據(jù)預(yù)存儲蒸汽的溫度和壓力確定，在本實施例中，球形罐體的鋼板厚度約為58mm.本實施例中的變壓式蒸汽球形蓄熱器的球形罐體的設(shè)計容量為1000m3，球形罐體的內(nèi)徑應(yīng)確定為6.2m，這樣做出的球形罐體表面積為483m2，將該球形罐體放置于室外，占地面積為225ffl2。采用厚度為58mm左右的鋼材制作，球殼共消耗鋼材近220t。在球形罐體外的頂部設(shè)置有平臺2，同時在球形罐體外部從最低點沿半圓周還設(shè)置有通向平臺的梯子3。維修檢測人員可以通過梯子3直接上至平臺2對該變壓式蒸汽球形蓄熱器進行檢修。在球形罐體1的內(nèi)部底部設(shè)置有加熱放熱裝置。加熱放熱裝置包括進汽混合器4和汽水分離器5。外部高溫蒸汽通過進汽混合器4進入球形罐體1內(nèi)部并與球形罐體1內(nèi)部的液體混合。這樣，高溫蒸汽攜帶的熱量就被該變壓式蒸汽球形蓄熱器儲存起來。汽水分離器5設(shè)置在球形罐體內(nèi)部的頂端，當(dāng)球形罐體l內(nèi)部的液體因溫度升高產(chǎn)生大量蒸汽而需要排出，或由于大量高溫蒸汽注入球形罐體1內(nèi)而導(dǎo)致球形罐體l內(nèi)的壓力增大需要減壓時，汽水分離器5可以將球形罐體內(nèi)部的氣體與液體分離，使排出球形罐體的物質(zhì)不包括液體成分。在球形罐體l內(nèi)還設(shè)置有補水排水裝置，該補水排水裝置包括進水管6和高位放水管7。進水管6是液體進入球形罐體1的通道，用以向球形罐體l內(nèi)注入液體。高位放水管7是液體流出球形罐體的通道。當(dāng)球形罐體1內(nèi)的液體水位高于設(shè)定水位時，可以打開高位放水管7將液體排出球形罐體。球形罐體1的內(nèi)部底部還設(shè)置有低點排污管8。在變壓式蒸汽球形蓄熱器的使用過程中，每經(jīng)過一段時間，需要清理一次球形罐體l內(nèi)的雜質(zhì)。打開設(shè)置在球形罐體內(nèi)部最低點的低點排污管8，即可將水垢雜質(zhì)等污物排出球形罐體。本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器還設(shè)置有放散裝置和安全排放裝置。放散裝置和安全排放裝置都安裝在球形罐體頂部表面，并與汽水分離器5連同。放散裝置為主動泄壓閥9，當(dāng)球形罐體l內(nèi)的壓力超過安全值時，操作人員可以打開主動泄壓閥9，以調(diào)節(jié)球形罐體1內(nèi)的壓力。安全排放裝置為被動泄壓閥10，當(dāng)球形罐體1內(nèi)部壓力超過安全范圍，而操作人員沒有及時開啟主動泄壓閥9時，被動泄壓闊IO會自動開啟，用以維持球形罐體l內(nèi)的壓力安全。被動泄壓閥10可以采用全開啟式安全閥。本發(fā)明的變壓蒸氣式球形蓄熱器與現(xiàn)有的變壓蒸氣式圓筒形蓄熱器相比具有不可替代的優(yōu)勢。用1臺容積為1000m3的本發(fā)明的變壓蒸氣式球形蓄熱器與6臺容積為150m3的變壓蒸氣式圓筒形蓄熱器進行比較，結(jié)果結(jié)果如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通過以上對比可以看出，一臺本發(fā)明的變壓蒸氣式球形蓄熱器的容量可以超過六臺現(xiàn)有的變壓蒸氣式圓筒形蓄熱器。在達到相同蓄熱目的的前提下，本發(fā)明的變壓蒸氣式球形蓄熱器明顯具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、材料用量少等優(yōu)諸多優(yōu)點。此外，對于一定的熱用戶，由于只使用一臺蓄熱器，蓄熱器的壓力可以維持較高，輸送管路可以較小，沿程損失也會降低，這樣就最大限度減少了不必要的消耗，提高了經(jīng)濟效以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，包括罐體，在所述罐體內(nèi)部設(shè)置有加熱放熱裝置和補水放水裝置，其特征在于，所述罐體為球形罐體。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，其特征在于，在所述球形體外部頂端設(shè)置有平臺；在所述球形罐體外部還設(shè)置有通向所述平臺的梯子。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，其特征在于，所述加熱放熱裝置包括進汽混合器和汽水分離器。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，其特征在于，所述補水放水裝置包括進水管和高位放水管。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，其特征在于，在所述球形罐體頂部還設(shè)置有放散裝置和安全排放裝置。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，其特征在于，所述放散裝置為主動泄壓閥；所述安全排放裝置為被動泄壓闊。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，其特征在于，在所述球形罐體底部還設(shè)置有低點排污管。全文摘要本發(fā)明公開了一種變壓式蒸汽球形蓄熱器，屬于蒸汽工程領(lǐng)域。該變壓式蒸汽球形蓄熱器的罐體為球形罐體，在罐體內(nèi)部還設(shè)置有加熱放熱裝置和補水放水裝置。本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器利用有限的占地面積里設(shè)置足夠大的蓄熱量，對土地資源進行了充分的利用；同時，相同容積的蓄熱器采用球形制造，表面積可以達到最小，而表面積小，散熱損失也小，這樣可以有效減少熱量損失并可以節(jié)約制造成本；另外，本發(fā)明的變壓式蒸汽球形蓄熱器相對于現(xiàn)有的變壓式蒸汽圓柱形蓄熱器，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)得到極大的簡化，設(shè)備安全可靠性大幅度提高，設(shè)備維護簡單方便，使運行人員、檢修維護人員的勞動強度得到顯著降低。文檔編號F22B1/16GK101261003SQ200810104418公開日2008年9月10日申請日期2008年4月18日優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日發(fā)明者吳仕明,楊源滿,王國全申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司