專利名稱：加熱烹調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有對烹調(diào)室內(nèi)供給水蒸氣的蒸汽供給器的加熱烹調(diào)裝置。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的技術(shù)，日本專利文獻(xiàn)特開2004—218917號公報(bào)中記載過一種過 熱蒸汽烹調(diào)裝置，其構(gòu)成為將在容器壁中埋設(shè)加熱器(heater)的容器設(shè)置在烹 調(diào)室內(nèi)，把水注入該容器內(nèi)加熱生成水蒸氣。還有，在該構(gòu)成的情況下，烹調(diào) 室內(nèi)還設(shè)置別的加熱器，利用烹調(diào)室內(nèi)別的加熱器使水蒸氣過熱。
在上述文獻(xiàn)所述的過熱蒸汽烹調(diào)裝置的情況下，必需使水蒸氣在烹調(diào)室內(nèi) 強(qiáng)制循環(huán)吹到別的加熱器上。因此，需要風(fēng)扇裝置以使水蒸氣在烹調(diào)室內(nèi)強(qiáng)制 循環(huán)，所以結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜。而且，由于需要風(fēng)扇(fan)裝置的設(shè)置空間 (space),所以烹調(diào)室的有效容積減小。
本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的在于提供一種不會減小烹調(diào)室有效 容積、能向烹調(diào)室內(nèi)供給過熱水蒸氣、結(jié)構(gòu)簡單的加熱烹調(diào)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的加熱烹調(diào)裝置，包括具有烹調(diào)室的箱體(cabinet);對放置在 所述烹調(diào)室內(nèi)的烹調(diào)物品進(jìn)行加熱的加熱器；以及向所述烹調(diào)室內(nèi)供給水蒸氣 的蒸汽供給器，所述蒸汽供給器包括具有蒸汽生成室的小盒(casing);將 水注入所述蒸汽生成室內(nèi)的注水器；以及設(shè)在所述小盒內(nèi)，并對所述小盒內(nèi)的
水進(jìn)行加熱，生成水蒸氣的第l熱源，在所述蒸汽生成室中設(shè)置多片葉片，所述葉片(fin)排列成使水蒸氣沿彎曲的路徑流動。
利用設(shè)置于蒸汽生成室的壁面的葉片群，水蒸氣與蒸汽生成室的包含葉片 群的壁體接觸的面積增加，因此在進(jìn)行加熱器 蒸汽烹調(diào)(heater steam cooking)、蒸汽烹調(diào)(steam cooking)、及微波-蒸汽烹調(diào)(range stream cooking) 的時(shí)候，可將水蒸氣加熱至高溫。而且，由于葉片群排列成使水蒸氣沿彎曲的 路徑流動，可使水蒸氣與蒸汽生成室的葉片群長時(shí)間接觸，由此，也可將水蒸 氣加熱至高溫(變?yōu)檫^熱水蒸氣)。


圖1為表示實(shí)施例1的圖(以加熱烹調(diào)裝置的門開啟的狀態(tài)表示加熱烹調(diào)裝 置的外觀圖)。
圖2為從正面表示加熱烹調(diào)裝置內(nèi)部構(gòu)成的剖視圖。
圖3為從側(cè)面表示加熱烹調(diào)裝置內(nèi)部構(gòu)成的剖視圖。 圖4為表示蒸汽生成容器內(nèi)部構(gòu)成的剖視圖(沿圖5的X4線的剖視圖)。 圖5為表示蒸汽生成容器內(nèi)部構(gòu)成的剖視圖(a為沿圖4的X5a線的剖視圖、 b為沿圖5的X5b線的剖視圖)。 圖6為表示電氣構(gòu)成的方框圖。
圖7為表示加熱器 蒸汽烹調(diào)用的烹調(diào)程序的流程圖。 圖8為表示泵驅(qū)動電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和加熱器的使用狀態(tài)間相關(guān)關(guān)系用的圖 (表示控制裝置的記錄數(shù)據(jù)用的圖)。
圖9為表示蒸汽烹調(diào)用的烹調(diào)程序的流程圖。
圖10為表示微波(range) 蒸汽烹調(diào)用的烹調(diào)程序的流程圖。
圖11為與表示實(shí)施例2的圖4相當(dāng)?shù)膱D。
標(biāo)號說明
4烹調(diào)室、19加熱烹調(diào)裝置的烹調(diào)機(jī)構(gòu)(加熱器)、22磁控管(加熱器)、30 蒸汽生成裝置(蒸汽供給器)、31蒸汽生成容器(容器)、34蒸汽生成室、36泵(注 水器)、40蒸發(fā)加熱器(第1熱源)、41過熱加熱器(第2熱源)、47主上葉片(葉 片)、48主下葉片(葉片)、49副上葉片(葉片)、50副中葉片(葉片)、51副下 葉片(葉片)、52副末端葉片(葉片)、59蒸汽溫度傳感器(溫度傳感器)、70控 制裝置(注水控制部件)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，加熱烹調(diào)裝置的箱體l做成正面開口的矩形箱子形狀，如圖 2所示，由外箱2及內(nèi)箱3構(gòu)成。該內(nèi)箱3的內(nèi)部，做成正面開口的烹調(diào)室4。 在烹調(diào)室4內(nèi)，烹調(diào)物品可以從其正面放入或取出。如圖1所示，在箱體l上 安裝著加熱烹調(diào)裝置的門5。該加熱烹調(diào)裝置的門5做成能以箱體1的正面下 端部的水平軸為中心轉(zhuǎn)動?？考訜崤胝{(diào)裝置的門5轉(zhuǎn)到垂直位置將烹調(diào)室4的 正面鎖上，加熱烹調(diào)裝置的門5轉(zhuǎn)到水平位置就釋放。
在烹調(diào)室4的圖中示出的左側(cè)壁面及右側(cè)壁面上，分別形成向前后方向延 伸的上導(dǎo)軌(rai1)6。如圖3所示，兩根上導(dǎo)軌6上能滑動地承載上烹調(diào)盤7。 同樣地如圖1所示，在烹調(diào)室4的左側(cè)壁面及右側(cè)壁面上形成向前后方向延伸 的下導(dǎo)軌8。如圖3所示，在兩根下導(dǎo)軌8上能滑動地承載下烹調(diào)盤9。這些
上烹調(diào)盤7及下烹調(diào)盤9在加熱器 蒸汽(heater steam)烹調(diào)時(shí)，能在烹調(diào)室 4內(nèi)存放上下兩層。
如圖3所示，在內(nèi)箱3的后面裝著小盒10。該小盒10的后面裝著風(fēng)扇驅(qū) 動電動機(jī)(motor)ll，該風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11的轉(zhuǎn)軸插入小盒10的內(nèi)部。該風(fēng) 扇驅(qū)動電動機(jī)11的轉(zhuǎn)軸上位于小盒10的內(nèi)部裝著離心風(fēng)扇(以后簡稱為風(fēng) 扇)12，風(fēng)扇裝置13具有風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11及風(fēng)扇12。
烹調(diào)室4的后面形成上排氣口 14及下排氣口 15。這些上排氣口 14及下排 氣口 15為多個通孔的集合體的總稱，上排氣口 14配置在高出上烹調(diào)盤7的高 處，下排氣口 15配置在低于下烹調(diào)盤9的低處。在烹調(diào)室4的后面形成吸入 口 16。該吸入口 16為多個通孔的集合體的總稱，配置在上烹調(diào)盤7和下烹調(diào) 盤9之間的高度。也就是，在風(fēng)扇裝置13動作時(shí)從上排氣口 14排出的空氣在 上烹調(diào)盤7的上方向前方流動碰到加熱烹調(diào)裝置的門5，從下排氣口 15排出的 空氣在下烹調(diào)盤9的下方向前方流動碰到加熱烹調(diào)裝置的門5，碰到加熱烹調(diào) 裝置的門5的空氣都通過上烹調(diào)盤7和下烹調(diào)盤9之間從吸入口 16吸入小盒 10內(nèi)。
在小盒10的內(nèi)部，裝著內(nèi)加熱器17，內(nèi)加熱器17的上邊部分如圖2所示， 配置在上排氣口 14的后方，內(nèi)加熱器17的下邊部分配置在下排氣口 15的后 方。在小盒10內(nèi)部位于內(nèi)加熱器17的外周部分，裝著環(huán)形的外加熱器18。該 外加熱器18設(shè)定成其額定輸出小于內(nèi)加熱器17，外加熱器18的上邊部分配置 在上排氣口 14的后方，外加熱器18的下邊部分配置在下排氣口 15的后方。 上述內(nèi)加熱器17及外加熱器18對風(fēng)扇裝置13排出的空氣加熱使其成為熱風(fēng)， 內(nèi)加熱器17及外加熱器18驅(qū)動時(shí)從上排氣口 14向烹調(diào)室4內(nèi)排出熱風(fēng)，并 從下排氣口 15向烹調(diào)室4內(nèi)排出熱風(fēng)，再從吸入口 16吸入小盒10內(nèi)。即風(fēng) 扇裝置13、內(nèi)加熱器17、及外加熱器18構(gòu)成相當(dāng)于加熱器的加熱烹調(diào)裝置的 烹調(diào)(oven cooking)機(jī)構(gòu)19(參照圖3),用熱風(fēng)對放置在烹調(diào)室4內(nèi)的烹調(diào)物 品加熱。
如圖1所示，在烹調(diào)室4的左側(cè)壁面上裝著箱內(nèi)溫度傳感器20。該箱內(nèi)溫 度傳感器20檢測烹調(diào)室4內(nèi)氣體溫度，由熱敏電阻構(gòu)成。箱體1內(nèi)如圖2所 示，形成機(jī)械室21。該機(jī)械室21為外箱2和內(nèi)箱3之間的空間部分，機(jī)械室 21內(nèi)位于烹調(diào)室4的右側(cè)設(shè)置磁控管(magnetron) 22。該磁控管22相當(dāng)于用微 波對放置在烹調(diào)室4內(nèi)的烹調(diào)物品加熱的加熱器，在磁控管22工作時(shí)從磁控 管22通過激勵口 23對烹調(diào)室4內(nèi)照射微波。該激勵口23如圖1所示，形成 于烹調(diào)室4的右側(cè)壁面，具有多個通孔。
如圖2所示，箱體l上，裝著相當(dāng)于蒸汽供給器的蒸汽生成裝置(unit)30。 該蒸汽生成裝置30向烹調(diào)室4內(nèi)供給水蒸氣，其構(gòu)成如下。在機(jī)械室21內(nèi)位 于烹調(diào)室4左側(cè)處裝著蒸汽生成容器31。該蒸汽生成容器31配置在上導(dǎo)軌6
和下導(dǎo)軌8之間的高度，如圖4所示，由具有凹部的盒32、及蓋住該盒32的 凹部開口一側(cè)端面的盒蓋33。這些盒32和盒蓋33由同種金屬用壓鑄法制成， 被盒蓋蓋沒的盒32的前述凹部形成蒸汽生成室34。
如圖2所示，在箱體l的底板上，裝著水箱35。該水箱35貯存著水，水 箱35的上半部設(shè)置在機(jī)械室21內(nèi)，水箱35的下半部從機(jī)械室21向下方凸出。 該水箱35與泵36的吸水口連接。該泵36將泵驅(qū)動電動機(jī)37(參照圖6)作為 驅(qū)動源動作從水箱35中抽水，設(shè)置在機(jī)械室21內(nèi)。該泵36相當(dāng)于注水器， 泵36的排水口如圖2所示，與軟管(hose)38連接。該軟管38設(shè)置在機(jī)械室 21內(nèi)，如圖4所示，連接金屬管的給水口39。該給水口 39連接蒸汽生成容器 31的盒32，在泵36驅(qū)動時(shí)水箱35內(nèi)的水從軟管38通過給水口注入蒸汽生成 室34內(nèi)，落在蒸汽生成室34的底面。
蒸汽生成容器31的盒32內(nèi)，埋設(shè)相當(dāng)于蒸發(fā)用熱源的蒸發(fā)加熱器40。該 蒸發(fā)加熱器40如圖5(a)所示，具有直管形的鎧裝加熱器(Sheathed heater), 配置在盒32的下端部。該蒸發(fā)加熱器40為在制造盒32的壓鑄模內(nèi)以已設(shè)置 好蒸發(fā)加熱器40的狀態(tài)澆入熔融金屬使其與盒32成一體，蒸發(fā)加熱器40的 外表面緊貼盒32。該蒸發(fā)加熱器40對從給水口 39落在蒸汽生成室34底面上 的水通過蒸汽生成室34的底面間接加熱，在蒸汽生成室34內(nèi)生成水蒸氣，水 蒸氣在蒸汽生成室34內(nèi)上升。該蒸發(fā)加熱器40兩端的電極從盒32內(nèi)凸出， 蒸發(fā)加熱器40兩端的電極與饋電用的引線(leadwire)62連接。
如圖5(a)所示，在蒸汽生成容器31的盒32內(nèi)，埋設(shè)相當(dāng)于第2熱源的過 熱加熱器(Superheater)41。該過熱加熱器41由直管狀的鎧裝加熱器構(gòu)成，將 過熱加熱器41的額定輸出設(shè)定得比蒸發(fā)加熱器40大。該過熱加熱器41配置 在盒32的上端部，如圖4所示，隔著蒸汽生成室34與蒸發(fā)加熱器40對向配 置。該過熱加熱器41在制造盒32的壓鑄模內(nèi)以已設(shè)置好過熱加熱器41的狀 態(tài)澆入熔融金屬使其與盒32成一體，過熱加熱器41的外表面與構(gòu)成盒32的 金屬緊貼在一起。該過熱加熱器41配置在高出蒸發(fā)加熱器40的高處，使在蒸 汽生成室34內(nèi)上升的水蒸氣通過蒸汽生成室34的壁面間接地過熱。該過熱加 熱器41兩端部的電極如圖5(b)所示，從盒32內(nèi)凸出，過熱加熱器41兩端部 的電極與饋電用的引線62連接。
如圖5(a)所示，蒸汽生成容器31的盒蓋33的中，在位于公共的水平線上 一體地形成3個蒸汽口 42。這些蒸汽口 42如圖4所示，做成向烹調(diào)室4一側(cè) 凸出的圓筒狀，在蒸汽生成室34內(nèi)上升的水蒸氣從3個蒸汽口 42向蒸汽生成 室34的外部噴出。在烹調(diào)室4的左側(cè)面上形成呈通孔狀的3個噴出口43。這 些噴出口 43對向配置在蒸汽口 42的右方，從各蒸汽口 42排出的水蒸氣通過 噴出口 43向上導(dǎo)軌6和下導(dǎo)軌8之間的高度噴出。也就是，蒸汽口42在烹調(diào) 室4內(nèi)不通過某段路徑直接供給水蒸氣，所以能消除水蒸氣通過某段路徑時(shí)帶
來的熱損失。
如圖4所示，在烹調(diào)室4的左側(cè)面，裝著蒸汽導(dǎo)向件(guide)44，在蒸汽導(dǎo) 向件44上形成3個導(dǎo)向部45。這些導(dǎo)向部45對向配置在蒸汽口 43的右方， 成在左右方向上水平延伸的圓筒狀。這些導(dǎo)向部45引導(dǎo)從左方的蒸汽口 43排 出的水蒸氣的流動方向，通過將從各蒸汽口 43排出的水蒸氣引至導(dǎo)向部45的 內(nèi)圓周面，從而在上導(dǎo)軌6和下導(dǎo)軌8之間的高度上筆直地朝水平方向流動。
如圖5(a)所示，在蒸汽生成室34內(nèi)，設(shè)置著葉片(fin)組46。該葉片組 46使在蒸汽生成室34內(nèi)上升的水蒸氣在上升途中過熱，具有3個主上葉片47、 兩個主下葉片48、兩個副上葉片49、 4個副中葉片50、兩個副下葉片51、以 及兩個副末端葉片52。上述3個主上葉片47 兩個副末端葉片52如圖4所示， 都是具有和蒸汽生成室34左右方向的寬度尺寸相同的高度尺寸。這些3個主 上葉片47 兩個副末端葉片52排列成使蒸汽生成室34底面生成的水蒸氣在迷 宮狀曲折的路徑中流動，具體的構(gòu)成如以下所述。
如圖5(a)所示，在盒32，水平的3個主上葉片47及水平的兩個主下葉片
48—體地形成。各主上葉片47配置在蒸汽口 42的下方，各主下葉片48配置
在上方的主上葉片47互相之間，在蒸汽生成室34內(nèi)上升的水蒸氣從蒸汽口 42
排出之前會以相當(dāng)高的幾率碰到3個主上葉片47及兩個主下葉片48中的任一 個。
盒32中位于主上葉片47互相之間處一體形成垂直的副上葉片49。這些副 上葉片49分別使下方的兩主上葉片47和盒32頂面的間隙變窄，在各副上葉 片49和下方的兩主上葉片47之間分別形成寬度較窄的蒸汽通路53。在盒32 上位于主下葉片48上方處一體形成垂直的兩個副中葉片50。這些副中葉片50 使上方的主上葉片47和下方的主下葉片48之間的間隙變窄，在各副中葉片50 和下方的主下葉片48之間形成寬度較窄的蒸汽通路，在各副中葉片50和相鄰 的副中葉片50之間形成寬度較蒸汽通路54寬的蒸汽通路55。
在盒32中位于各主下葉片48下方處一體形成垂直的副下葉片51。這些副 下葉片51將蒸汽生成室34的下端部分割成互相連通的3個過熱區(qū)域56，蒸汽 生成室34底面生成的水蒸氣分成3個過熱區(qū)域56上升。在盒32中位于后方 的主上葉片47的后端部及前方的主上葉片47的前端部處一體形成副末端葉片 52，在后方的副末端葉片52和蒸汽生成室34的后面之間形成蒸汽通路57，并 在前方的副末端葉片52和蒸汽生成室34的前面之間形成蒸汽通路57。
在盒32上一體形成傳感器安裝部58。如圖5(b)所示，該傳感器安裝部58 向蒸汽生成室34內(nèi)凸出，在傳感器安裝部58內(nèi)位于蒸汽生成室34的外部處 裝著蒸汽溫度傳感器59。該蒸汽溫度傳感器59由熱敏電阻組成，蒸汽溫度傳 感器59的測溫部緊貼在傳感器安裝部58上。該蒸汽溫度傳感器59通過盒32 檢測出蒸汽生成室34的室溫，相當(dāng)于溫度傳感器。在箱體l正面加熱烹調(diào)裝
置的門5的下方處安裝著操作面板60(參照圖6)，在操作面板60上如圖6所 示，安裝著多個從正面能操作的開關(guān)61。
控制裝置70設(shè)置在機(jī)械室21內(nèi)，該控制裝置70以微機(jī)為主體構(gòu)成，具有 CPU(中央處理單元)71、 R0M(只讀存儲器)72、及RAM(隨機(jī)存儲器)73。該控制 裝置70與箱內(nèi)溫度傳感器20及蒸汽溫度傳感器59連接，控制裝置70根據(jù)來 自箱內(nèi)溫度傳感器20的輸出信號檢測出烹調(diào)室4的箱內(nèi)溫度，根據(jù)來自蒸汽 溫度傳感器59的輸出信號檢測出蒸汽生成室34的室溫。該控制裝置70連接 多個開關(guān)61，控制裝置70根據(jù)多個開關(guān)61的操作內(nèi)容設(shè)定烹調(diào)內(nèi)容。該控制 裝置70相當(dāng)于加熱控制部件及注水控制部件。
控制裝置70連接驅(qū)動電路74 驅(qū)動電路80。這些驅(qū)動電路74 驅(qū)動電路 80連接風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11 過熱加熱器41。在控制裝置70的控制下，驅(qū)動電 路74使風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11單獨(dú)地驅(qū)動，驅(qū)動電路75使內(nèi)加熱器17單獨(dú)地工 作，驅(qū)動電路76使外加熱器18單獨(dú)地工作，驅(qū)動電路77使磁控管22單獨(dú)地 工作，驅(qū)動電路78使泵驅(qū)動電動機(jī)37單獨(dú)地驅(qū)動，驅(qū)動電路79使蒸發(fā)加熱 器40單獨(dú)地工作，驅(qū)動電路80使過熱加熱器41單獨(dú)地工作。
圖7為表示控制裝置70的R0M72中所存儲的加熱器*蒸汽烹調(diào)用的烹調(diào)程 序(cooking program),控制裝置70的CPU71在根據(jù)開關(guān)61的操作內(nèi)容檢測 出所選的加熱器蒸汽烹調(diào)時(shí)從R0M72調(diào)用加熱器 蒸汽烹調(diào)用的烹調(diào)程序，根 據(jù)該烹調(diào)程序控制烹調(diào)內(nèi)容。以下，對加熱器，蒸汽烹調(diào)用的烹調(diào)程序進(jìn)行說 明。
在步驟S1， CPU71驅(qū)動內(nèi)加熱器17，在步驟S2驅(qū)動外加熱器18。按照預(yù) 存于R0M72中的開/關(guān)比(ON/OFF ratio)控制這些內(nèi)加熱器17及外加熱器18， 在步驟Sl內(nèi)加熱器17的開/關(guān)比及在步驟S2外加熱器18的開/關(guān)比都是將其 輸出設(shè)定為額定輸出的最大值。
在步驟S2，當(dāng)CPU71驅(qū)動外加熱器18時(shí)，在步驟S3，風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)ll 通電使熱風(fēng)在烹調(diào)室4內(nèi)循環(huán)。然后，在步驟S4，根據(jù)箱內(nèi)溫度傳感器20的 輸出信號檢測烹調(diào)室4的箱內(nèi)溫度，在步驟S5，將箱內(nèi)溫度的檢測結(jié)果與預(yù)存 于R0M72的預(yù)熱溫度(例如IOO'C)比較，這里，在檢測出箱內(nèi)溫度的檢測結(jié)果 到達(dá)預(yù)熱溫度時(shí)轉(zhuǎn)至步驟S6，內(nèi)加熱器17停止。然后，在步驟S7，外加熱器 18停止，再在步驟S8，停止風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11中斷熱風(fēng)的循環(huán)動作。
在步驟S8，當(dāng)CPU71停止風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11時(shí)，在步驟S9，驅(qū)動蒸發(fā)加 熱器40，在步驟SIO，驅(qū)動過熱加熱器41。根據(jù)預(yù)存于R0M72中的開/關(guān)比控 制上述蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41。步驟9的蒸發(fā)加熱器40的開/關(guān)比及 步驟10的過熱加熱器41的開/關(guān)比都是將其輸出設(shè)定為額定輸出的最大值。 即蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41的按照最大輸出的運(yùn)轉(zhuǎn)可以在風(fēng)扇驅(qū)動電動 機(jī)ll、內(nèi)加熱器17、及外加熱器18三者都停止的熱風(fēng)循環(huán)動作的中斷狀態(tài)下
進(jìn)行。
在步驟IO，當(dāng)CPU71驅(qū)動過熱加熱器41時(shí)，轉(zhuǎn)至步驟ll。在該步驟中， 根據(jù)蒸汽溫度傳感器59的輸出信號檢測蒸汽生成室34的室溫，在步驟S12， 將室溫的檢測結(jié)果與預(yù)存于R0M72的蒸汽生成溫度(例如120'C)進(jìn)行比較。在 該步驟中在檢測出室溫的檢測結(jié)果到達(dá)蒸汽生成溫度時(shí)轉(zhuǎn)至步驟S13，蒸發(fā)加 熱器40斷電。該加熱器 蒸汽烹調(diào)方式由于用加熱烹調(diào)裝置的烹調(diào)機(jī)構(gòu)19生 成的熱風(fēng)事先加熱蒸汽生成容器31，所以在步驟12，蒸汽生成室34的室溫在 短時(shí)間內(nèi)到達(dá)蒸汽生成溫度。也就是，在蒸汽生成室34內(nèi)到達(dá)蒸汽生成溫度 以后只有過熱加熱器41被繼續(xù)驅(qū)動，只靠過熱加熱器41的輸出將蒸汽生成室 34內(nèi)的溫度維持在蒸汽生成溫度。該蒸汽生成溫度相當(dāng)于注水開始溫度。
控制裝置70的R0M72中如圖8所示，預(yù)存注水?dāng)?shù)據(jù)。該注水?dāng)?shù)據(jù)除了記錄 蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41兩者的使用狀態(tài)外還記錄泵驅(qū)動電動機(jī)37的 轉(zhuǎn)速，CPU71在從圖7的步驟S13轉(zhuǎn)至步驟S14時(shí)，從注水?dāng)?shù)據(jù)中檢測與蒸發(fā) 加熱器40及過熱加熱器41兩者的使用狀態(tài)對應(yīng)的轉(zhuǎn)速。在這種情況下，單獨(dú) 使用過熱加熱器41，所以檢測出中等速度作為泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速。上述 蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41的使用狀態(tài)相當(dāng)于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
在圖7的步驟S14中，當(dāng)CPU71檢測出中等速度作為泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn) 速時(shí)，在步驟S15，以中等速度驅(qū)動泵驅(qū)動電動機(jī)37。該泵驅(qū)動電動機(jī)37的 轉(zhuǎn)速設(shè)定成將落在蒸汽生成室34底面的水瞬間蒸發(fā)的水量注入蒸汽生成室34 內(nèi)的值，在步驟15，以中等流量向蒸汽生成室34內(nèi)注水，生成中等流量的水 蒸氣。
在步驟S15，當(dāng)CPU71驅(qū)動泵驅(qū)動電動機(jī)37時(shí)，在步驟S16,再次驅(qū)動內(nèi) 加熱器17，在步驟S17，再次驅(qū)動外加熱器18，在步驟S18，再次驅(qū)動風(fēng)扇驅(qū) 動電動機(jī)11使熱風(fēng)在烹調(diào)室4內(nèi)循環(huán)。上述內(nèi)加熱器17的再次驅(qū)動及外加熱 器18的再次驅(qū)動均按R0M72預(yù)存的開/關(guān)比進(jìn)行控制，步驟16的內(nèi)加熱器17 的開/關(guān)比及步驟S17的外加熱器18的開/關(guān)比都設(shè)定成輸出低于額定輸出的 低輸出的值。即內(nèi)加熱器17及外加熱器18的烹調(diào)用的通常運(yùn)轉(zhuǎn)以只驅(qū)動過熱 加熱器41的狀態(tài)進(jìn)行。
在步驟S18,當(dāng)CPU71再次驅(qū)動風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)11時(shí)，轉(zhuǎn)至步驟S19的烹 調(diào)處理。該烹調(diào)處理為邊使熱風(fēng)在烹調(diào)室4內(nèi)循環(huán)邊供給水蒸氣，向烹調(diào)室4 內(nèi)供經(jīng)來自過熱加熱器41的熱及來自熱風(fēng)的熱兩者的熱過熱后的水蒸氣，供 給烹調(diào)室4內(nèi)的水蒸氣和熱風(fēng)一起循環(huán)，再被內(nèi)加熱器17及外加熱器18過熱。 該烹調(diào)處理中對內(nèi)加熱器17及外加熱器18作開關(guān)控制使箱內(nèi)溫度傳感器20 的輸出信號收斂于烹調(diào)溫度，對泵驅(qū)動電動機(jī)37的速度進(jìn)行控制，控制成與 單獨(dú)使用過熱加熱器41對應(yīng)的一定的中等速度，對過熱加熱器41進(jìn)行開關(guān)控 制使蒸汽溫度傳感器59的輸出信號收斂于蒸汽生成溫度。
當(dāng)CPU71轉(zhuǎn)至步驟S20時(shí)，判定有無成立的烹調(diào)結(jié)束條件。這里在檢測出 烹調(diào)結(jié)束條件成立時(shí)轉(zhuǎn)至步驟21，使風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)ll、內(nèi)加熱器17、外加 熱器18、風(fēng)扇驅(qū)動電動機(jī)37、及過熱加熱器41停止，加熱器蒸汽烹調(diào)結(jié)束。
CPU71在根據(jù)開關(guān)61的操作內(nèi)容檢測出選擇蒸汽烹調(diào)時(shí)從R0M72調(diào)用蒸汽 烹調(diào)用烹調(diào)程序，根據(jù)該烹調(diào)程序控制烹調(diào)內(nèi)容。以下對蒸汽烹調(diào)用烹調(diào)程序 進(jìn)行說明。
當(dāng)CPU71轉(zhuǎn)至圖9的步驟S21時(shí)，驅(qū)動蒸發(fā)加熱器40。然后轉(zhuǎn)至步驟S22， 驅(qū)動過熱加熱器41。這些蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41按照預(yù)存于R0M72的 開/關(guān)比進(jìn)行控制。蒸發(fā)加熱器40的開/關(guān)比及過熱加熱器41的開/關(guān)比都是 其輸出設(shè)定為額定輸出的最大值。
在步驟S22，當(dāng)CPU71驅(qū)動過熱加熱器41時(shí)，在步驟S23，根據(jù)蒸汽溫度 傳感器59的輸出信號檢測蒸汽生成室34的室溫，在步驟S24，將室溫的檢測 結(jié)果與蒸汽生成溫度(例如12(TC)進(jìn)行比較，在檢測出室溫的檢測結(jié)果到達(dá)蒸 汽生成溫度時(shí)轉(zhuǎn)至步驟S25，從圖8的注水?dāng)?shù)據(jù)中檢測出泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn) 速。在這種情況下，由于蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41兩者都使用，所以檢 測出高轉(zhuǎn)速作為泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速。
在圖9的步驟S25，當(dāng)CPU71檢測出泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速時(shí)，在步驟S26， 以高轉(zhuǎn)速使泵驅(qū)動電動機(jī)37驅(qū)動從水箱35向蒸汽生成室34內(nèi)注入大流量的 水，轉(zhuǎn)至步驟S27的烹調(diào)處理。該烹調(diào)處理為向烹調(diào)室4內(nèi)供給水蒸氣，用水 蒸氣加熱烹調(diào)物品，向烹調(diào)室4內(nèi)供給經(jīng)過熱加熱器41過熱后的高溫水蒸氣。 在該烹調(diào)處理中對泵驅(qū)動電動機(jī)37的速度進(jìn)行控制，控制成與蒸發(fā)加熱器40 及過熱加熱器41兩者都使用對應(yīng)的一定的高轉(zhuǎn)速，對蒸發(fā)加熱器40及過熱加 熱器41進(jìn)行開關(guān)控制，使蒸汽溫度傳感器59的輸出信號收斂于蒸汽生成溫度。
在步驟S28，當(dāng)CPU71轉(zhuǎn)至步驟S28時(shí)，判定有無成立的烹調(diào)結(jié)條件。這 里，在檢測出烹調(diào)結(jié)束條件成立時(shí)，轉(zhuǎn)至步驟S29，使泵驅(qū)動電動機(jī)37、蒸發(fā) 加熱器40、及過熱加熱器41停止結(jié)束蒸汽烹調(diào)。
CPU71在檢測出根據(jù)開關(guān)61的操作內(nèi)容1選擇微波 蒸汽烹調(diào)(range stream cooking)時(shí)從R0M72調(diào)用微波 蒸汽烹調(diào)用烹調(diào)程序，根據(jù)該烹調(diào)程 序控制烹調(diào)內(nèi)容，以下對微波 蒸汽烹調(diào)用烹調(diào)程序進(jìn)行說明。
當(dāng)CPU71轉(zhuǎn)至圖10的步驟S31時(shí)，按預(yù)存于R0M72的開/關(guān)比驅(qū)動蒸發(fā)加 熱器40。然后，在步驟S32，根據(jù)蒸汽溫度傳感器59的輸出信號檢測蒸汽生 成室32的室溫，在步驟S33，將室溫的檢測結(jié)果和蒸汽生成溫度(例如12(TC) 進(jìn)行比較。這里，在檢測出室溫的檢測結(jié)果到達(dá)蒸汽生成溫度時(shí)轉(zhuǎn)至步驟S34， 從圖8的注水?dāng)?shù)據(jù)檢測出泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速，在這種情況下，單獨(dú)使用 蒸發(fā)加熱器40，檢測出低轉(zhuǎn)速作為泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速。
在圖10的步驟S34，當(dāng)CPU71檢測出泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速時(shí)，在步驟
S35，以低轉(zhuǎn)速驅(qū)動泵驅(qū)動電動機(jī)37從水箱35向蒸汽生成室34內(nèi)注入小流量 的水。然后，在步驟S36，驅(qū)動磁控管22，轉(zhuǎn)至步驟S37的烹調(diào)處理。該烹調(diào) 處理為邊對烹調(diào)室4內(nèi)照射微波邊供給水蒸氣，蒸發(fā)加熱器40生成的水蒸氣 未過熱就供給烹調(diào)室4，供給烹調(diào)室4內(nèi)的水蒸氣被微波過熱。該烹調(diào)處理中 對泵驅(qū)動電動機(jī)37的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，控制成與蒸發(fā)加熱器40單獨(dú)使用對應(yīng)的 一定的低轉(zhuǎn)速，對蒸發(fā)加熱器40進(jìn)行開關(guān)控制使蒸汽溫度傳感器59的輸出信 號收斂于蒸汽生成溫度。
當(dāng)CPU71轉(zhuǎn)至步驟S38時(shí)，判定有無成立的烹調(diào)結(jié)束條件。這里在檢測出 烹調(diào)結(jié)束條件成立時(shí)轉(zhuǎn)至步驟S39，使磁控管22、泵驅(qū)動電動機(jī)37、及蒸發(fā)加 熱器40停止結(jié)束微波 蒸汽烹調(diào)。
根據(jù)上述實(shí)施例1可取得以下的效果。
因?qū)⒄舭l(fā)加熱器40配置在蒸汽生成容器31的低處，將過熱加熱器41配置 在蒸汽生成容器31的高處，在蒸汽烹調(diào)時(shí)按照對流原理邊使蒸汽加熱器40生 成的水蒸氣上升，又利用過熱加熱器41使其過熱，故不需要向過熱加熱器41 供給水蒸氣的風(fēng)扇裝置。由此，結(jié)構(gòu)簡化，而且烹調(diào)室4的有效容積也不會因 風(fēng)扇裝置的影響而減小。
蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41澆鑄在蒸汽生成容器31的盒32中。因此 盒32內(nèi)的對于蒸發(fā)加熱器40的密合度及對于過熱加熱器41的密合度分別提 高，所以就能有效地將熱分別從蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41傳給盒32。因 此，在進(jìn)行加熱器.蒸汽烹調(diào)、蒸汽烹調(diào)、微波*蒸汽烹調(diào)時(shí)蒸汽生成容器31 就能在短時(shí)間內(nèi)升溫至蒸汽生成溫度，所以稍作等待便能開始對烹調(diào)室4供給 水蒸氣。
由于根據(jù)蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41兩者的使用狀態(tài)，驅(qū)動泵驅(qū)動電 動機(jī)37控制注入蒸汽生成室34的水的注入量。因此，只將與蒸汽生成室34 的蒸汽生成能力對應(yīng)的水注入蒸汽生成室34內(nèi)，注入蒸汽生成室34內(nèi)的水能 在瞬間氣化，所以，能防止蒸汽生成室34內(nèi)積水。
當(dāng)蒸汽生成室34的室溫到達(dá)預(yù)定的蒸汽生成溫度時(shí)才開始對蒸汽生成室 34的注水動作。因此，注入蒸汽生成室34的水能在瞬間氣化，所以，能防止 蒸汽生成室34內(nèi)積水。
由于在蒸汽生成室34的內(nèi)壁面上設(shè)置葉片組46。因此，蒸汽生成室34對
水蒸氣的接觸面積增大，在進(jìn)行加熱器，蒸汽烹調(diào)、蒸汽烹調(diào)、或微波，蒸汽 烹調(diào)時(shí)水蒸氣能過熱至高溫。而且由于將葉片組46排列成使蒸汽生成室34底 面生成的水蒸氣沿彎彎曲曲呈迷宮狀的路徑，流入3個蒸汽口42。因此，蒸汽 生成室34與水蒸氣的接觸時(shí)間增加，所以這一點(diǎn)也有助于水蒸氣過熱至高溫。 由于采用控制裝置70個別地控制蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41的構(gòu)成， 因此在加熱器 蒸汽烹調(diào)時(shí)能單獨(dú)使用高輸出的過熱加熱器41向烹調(diào)室4內(nèi)
供給水蒸氣，并在烹調(diào)室4內(nèi)利用熱風(fēng)使水蒸氣過熱。另外在微波，蒸汽烹調(diào) 時(shí)能單獨(dú)使用低輸出的蒸發(fā)加熱器40向烹調(diào)室4內(nèi)供給水蒸氣，在烹調(diào)室4 內(nèi)利用微波使水蒸氣過熱。另外，在蒸汽烹調(diào)時(shí)能同時(shí)使用蒸發(fā)加熱器40及 過熱加熱器41，向烹調(diào)室40內(nèi)供給過熱的水蒸氣，所以，能用家庭內(nèi)有限的 電力用水蒸氣烹調(diào)食品。
在按照加熱器，蒸汽烹調(diào)方式進(jìn)行烹調(diào)處理時(shí)使蒸發(fā)加熱器40斷電，使過 熱加熱器41及加熱烹調(diào)裝置的烹調(diào)機(jī)構(gòu)19通電，利用過熱加熱器41及加熱 烹調(diào)裝置的烹調(diào)機(jī)構(gòu)19加熱蒸汽生成容器31。因此，能不用蒸發(fā)加熱器40將 水變換成水蒸氣使水蒸氣過熱，所以能用家庭內(nèi)有限的電力進(jìn)行高溫的加熱器 蒸汽烹調(diào)。
在上述實(shí)施例l中，過熱加熱器41配置在蒸汽生成室34的上方，但并不 限于此，例如可配置在蒸汽生成室34的高度范圍內(nèi)，總而言之，可配置在比 蒸發(fā)加熱器40高的高處。圖11為表示將過熱加熱器41配置在蒸汽生成室34 的高度范圍內(nèi)的實(shí)施例2。
在上述的實(shí)施例1 實(shí)施例2中，在按照加熱器 蒸汽烹調(diào)方式使蒸汽生 成室34內(nèi)升溫至蒸汽生成溫度時(shí)，同時(shí)使用蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41， 但并不限于此，例如可以使用蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41中任何一個。
在上述實(shí)施例1 實(shí)施例2中，在蒸汽生成室31中設(shè)置1個蒸發(fā)加熱器40 及1個過熱加熱器41，但并不限于此，例如可以設(shè)置多個蒸發(fā)加熱器40、或 設(shè)置多個過熱加熱器41。
在上述實(shí)施例1 實(shí)施例2中，將蒸汽生成容器31配置在烹調(diào)室4的左側(cè)， 但并不限于此，例如可以配置在右側(cè)或后側(cè)。
在上述實(shí)施例1 實(shí)施例2中，同時(shí)設(shè)置用熱風(fēng)加熱烹調(diào)室4內(nèi)的烹調(diào)物 品的加熱烹調(diào)裝置的烹調(diào)機(jī)構(gòu)19及用微波加熱的磁控管22，但并不限于此， 例如可以只設(shè)置加熱烹調(diào)裝置的烹調(diào)機(jī)構(gòu)19及磁控管22中任何一個。
在上述實(shí)施例1 實(shí)施例2中，利用鎧裝加熱器作為蒸發(fā)加熱器40及過熱 加熱器41，但并不限于此，例如可以使用蜂窩狀發(fā)熱器(honeycomb heater)、 或板式發(fā)熱器(plate heater)。
在上述實(shí)施例1 實(shí)施例2中，將蒸發(fā)加熱器40及過熱加熱器41埋設(shè)在蒸 汽生成容器31內(nèi)，但并不限于此，例如可以設(shè)置在蒸汽生成室34內(nèi)。gp，可 以利用蒸發(fā)加熱器40直接對水加熱生成水蒸氣，并利用過熱加熱器41直接使 水蒸氣過熱。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹調(diào)裝置，其特征在于，包括具有烹調(diào)室的箱體；對放置在所述烹調(diào)室內(nèi)的烹調(diào)物品進(jìn)行加熱的加熱器；以及向所述烹調(diào)室內(nèi)供給水蒸氣的蒸汽供給器，所述蒸汽供給器包括具有蒸汽生成室的小盒；將水注入所述蒸汽生成室內(nèi)的注水器；以及設(shè)在所述小盒內(nèi)，并對所述小盒內(nèi)的水進(jìn)行加熱，生成水蒸氣的第1熱源，在所述蒸汽生成室中設(shè)置多片葉片，所述葉片排列成使水蒸氣沿彎曲的路徑流動。
2. 如權(quán)利要求l所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于， 在蒸汽供給器中形成向烹調(diào)室噴出水蒸氣的蒸汽口， 該蒸汽口的下方形成有葉片。
3. 如權(quán)利要求l所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于， 包括設(shè)置在所述小盒中位于高出所述第1熱源的高處，對被所述第1熱源加熱的水蒸氣作進(jìn)一步加熱，使其變?yōu)檫^熱水蒸氣的第2熱源。
4. 如權(quán)利要求3所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于， 包括根據(jù)所述第1熱源及所述第2熱源的兩熱源的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，控制所述注水器向所述蒸汽生成室注水的注水控制部件。
5. 如權(quán)利要求3所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于， 包括檢測所述蒸汽生成室的水蒸氣溫度的溫度傳感器， 所述注水控制部件在所述溫度傳感器的檢測結(jié)果到達(dá)預(yù)定的注水開始溫度時(shí)，進(jìn)行開始向所述蒸汽生成室注水的控制。
6. 如權(quán)利要求l所述的加熱烹調(diào)裝置，其特征在于， 所述小盒用金屬鑄件構(gòu)成，所述第1熱源及所述第2熱源澆鑄在所述鑄件中。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種能不減小烹調(diào)室有效容積、向烹調(diào)室內(nèi)供給過熱水蒸氣、結(jié)構(gòu)簡單的加熱烹調(diào)裝置。將蒸發(fā)加熱器(40)埋在蒸汽生成容器(31)內(nèi)，蒸發(fā)加熱器(40)對注入蒸汽生成容器(31)內(nèi)的水加熱生成蒸汽。在該蒸汽生成容器(31)內(nèi)位于比蒸發(fā)加熱器(40)高的高處埋設(shè)過熱加熱器(41)，過熱加熱器(41)使水蒸氣在上升途中過熱，經(jīng)過熱加熱器(41)過熱的水蒸氣從蒸汽生成容器(31)的蒸汽口(42)向烹調(diào)室(4)內(nèi)放出。在這種構(gòu)成的情況下，不需要向過熱加熱器(41)供給水蒸氣的風(fēng)扇裝置。因此，結(jié)構(gòu)能簡化、而且還能減小風(fēng)扇裝置對烹調(diào)室(4)有效容積的影響。
文檔編號F22B1/28GK101368742SQ200810213889
公開日2009年2月18日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者岡村嘉夫 申請人:株式會社東芝;東芝電器營銷株式會社;東芝家電制造株式會社