專利名稱：環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，更具體地說，涉及一種把熱能傳導(dǎo)給液體
的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
日常生活中蒸食品或冬天取暖或工業(yè)上經(jīng)常要使用到高溫蒸汽?，F(xiàn)有的蒸汽發(fā)生 器通常如圖一所示，點(diǎn)燃的燃?xì)猱a(chǎn)生的火焰10進(jìn)入蒸汽發(fā)生器40中再一路向上，并把熱能 傳遞給隔板20，隔板20再把熱能傳遞給蒸汽發(fā)生器40里的水30，水30受熱后逐漸沸騰并 產(chǎn)生水蒸汽，再把這些水蒸汽導(dǎo)出去蒸食品或其他用途?，F(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器存在下述缺點(diǎn) 1、由于最后排除的煙氣溫度較高，會(huì)帶走大量的熱能，因此熱能利用效率低；2、由于熱能利
用效率低，使蒸汽有時(shí)溫度達(dá)不到ioo度的要求，因此產(chǎn)生蒸汽的速度較慢，對(duì)于許多需要
快速產(chǎn)生蒸汽的場(chǎng)合不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述熱能利用率低并且產(chǎn)生蒸汽
慢的缺陷，提供一種熱能利用率高并且蒸汽產(chǎn)生快的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生
器，包括使用時(shí)設(shè)置有水的空心殼體，所述環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器包括所述空心殼體的
底部設(shè)有的向內(nèi)凹陷的燃燒接入室及設(shè)置在所述空心殼體內(nèi)使水汽化變成水蒸汽而水蒸
汽再吸熱并多次膨脹的吸熱裝置，所述空心殼體里設(shè)置有若干交錯(cuò)相連并密封的長方體。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述吸熱裝置包括設(shè)置在所述空心
殼體里的至少一個(gè)自所述燃燒接入室向所述空心殼體頂部延伸并連通所述燃燒接入室的
阻火導(dǎo)熱管道。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述阻火導(dǎo)熱管道為方形型槽，所 述方形型槽相對(duì)的兩側(cè)壁設(shè)有多個(gè)吸收熱能的阻熱件。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述阻熱件包括分別固定在所述相 對(duì)側(cè)壁上、并相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置的第一組阻火件和第二組阻火件，所述第一組阻火件和第二組 阻火件分成多行排列，并且第一組阻火件與第二組阻火件的每一行間隔排列，并且相鄰的 阻火件相互錯(cuò)位排列，所述阻火件為兩頭低中間高的阻火件。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述空心殼體內(nèi)設(shè)置有至少一條從 空心殼體底部逐漸上升到空心殼體頂部的通道，所述通道在所述環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器 使用時(shí)設(shè)置有水。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述通道包括所述空心殼體內(nèi)相對(duì) 兩側(cè)設(shè)置的至少一個(gè)第一腔體和至少一個(gè)第二腔體，所述第一腔體與第二腔體之間設(shè)置有 連通管，所述連通管為設(shè)置于長方體內(nèi)的連通管。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述連通管為圓形連通管，所述空心殼體頂部的第一腔體或第二腔體設(shè)置有排出蒸汽的出氣孔。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述空心殼體頂部和底部的第一腔 體分別之間設(shè)置有運(yùn)水的第一水管，所述第一水管上設(shè)置有濾芯。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器還包 括設(shè)置于所述空心殼體上面吸收余熱的入水控制器，所述入水控制器包括一端接入自來水 的入水管、與所述入水管另一端連接的加熱裝置、設(shè)置于所述入水管上的控制裝置和將所 述加熱裝置里的水導(dǎo)入空心殼體的導(dǎo)入管，所述導(dǎo)入管的底部正下方設(shè)置有可以進(jìn)水和泄 壓的第一入水管，所述第一入水管設(shè)置于所述空心殼體的側(cè)壁，所述導(dǎo)入管與所述第一入 水管之間斷開，所述第一入水口上端的入水口比導(dǎo)入管的下端大，所述入水控制器的頂部 廢氣排出口設(shè)置有消聲器。 在本發(fā)明所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中，所述加熱裝置包括一條從上到下并 分別與所述導(dǎo)入管、入水管連通的第二水管，所述入水管、導(dǎo)入管分別設(shè)置于所述第二水管 的下端和上端。 實(shí)施本發(fā)明的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，具有以下有益效果 本發(fā)明的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，包括使用時(shí)設(shè)置有水的空心殼體，所述空心 殼體的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的燃燒接入室及設(shè)置在所述空心殼體內(nèi)使水汽化變成水蒸汽而 水蒸汽再吸熱并多次膨脹的吸熱裝置，所述空心殼體里設(shè)置有若干交錯(cuò)相連并密封的長方 體，這樣的結(jié)構(gòu)可以使熱能被充分吸收，用水量比傳統(tǒng)省40%，使蒸汽的產(chǎn)量又快又多，并 且溫度可以高達(dá)140度以上，節(jié)約了能源和時(shí)間。 更進(jìn)一步地，在空心殼體存在溫差的上部和下部之間設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管里的 水由于是從低溫的上部進(jìn)入到高溫的下部，因此會(huì)迅速膨脹，從而既加快高壓蒸汽的產(chǎn)生 也增加了熱量的傳導(dǎo)。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器第一實(shí)施例的立體分解示意圖；圖3是圖2的立體示意圖；圖4是圖3拆去入水控制器的立體示意圖；圖5是圖4的正視示意圖；圖6是圖4的E剖面示意圖；圖7是圖4的F剖面示意圖；圖8是圖4的B剖面示意圖；圖9是圖4的右視示意圖；圖10是圖9的A剖面示意圖；圖11是圖9的D剖面示意圖；圖12是圖5的俯視示意圖。圖13是本發(fā)明環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中的空心殼體的第二實(shí)施例的正視示意
圖14是圖13的J剖面示意圖； 圖15是圖13的K剖面示意圖； 圖16是圖13的L剖面示意圖； 圖17是圖13的右視示意圖； 圖18是圖17的G剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2至12為本發(fā)明的第一實(shí)施例的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，包括使用時(shí)設(shè)置 有水的空心殼體200，空心殼體200的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的燃燒接入室240及設(shè)置在空心殼 體200內(nèi)使水汽化變成水蒸汽而水蒸汽再吸熱并多次膨脹的吸熱裝置，空心殼體200里設(shè) 置有若干交錯(cuò)相連并密封的長方體290。 其中，空心殼體200為一個(gè)長方體，在長方體的內(nèi)部開有一個(gè)方形通孔，在方形通 孔里面固定有四個(gè)密封的長方體290，長方體290的高度比空心殼體200的高度小，長方體 290和空心殼體200之間的空隙為阻火導(dǎo)熱管道，在本發(fā)明里阻火導(dǎo)熱管道為九個(gè)方形型 槽300，在空心殼體的底部設(shè)置有一個(gè)燃燒接入室240，燃燒接入室240的作用是供爐頭燃 燒產(chǎn)生的火焰及煙氣進(jìn)入環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器里。方形型槽300從燃燒接入室240 — 直延伸到空心殼體頂部。 為了充分吸收爐頭產(chǎn)生的煙氣及火焰的熱能，在方形型槽300里設(shè)置有多個(gè)阻熱 件212，阻熱件212包括多組，每一組又分為兩小組，這兩小組分別為固定在相對(duì)側(cè)壁上、并 相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置的第一組阻火件和第二組阻火件，第一組阻火件和第二組阻火件的阻火件分 成多行排列，并且第一組阻火件與第二組阻火件的每一行間隔排列，并且相鄰的阻火件相 互錯(cuò)位排列，阻火件212為兩頭低中間高的阻火件，其形狀可為"V"形也可為圓弧形或其它 兩頭低中間高的形狀。阻火件212可以為金屬板沖壓而成。 為了使蒸汽可以迅速產(chǎn)生，在空心殼體內(nèi)設(shè)置有至少一條從空心殼體底部逐漸上 升到空心殼體頂部的通道，通道在環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器使用時(shí)設(shè)置有水。如圖4至圖 11所示，通道包括若干第一腔體220、第二腔體230和在第一腔體220和第二腔體230之間 設(shè)置有連通管280，而連通管280是在長方體290內(nèi)開挖的多條管道，該管道可為圓形也可 為方形，優(yōu)選圓形。 為了把產(chǎn)生的蒸汽接出外用，在空心殼體200頂部的第一腔體220或第二腔體230 的外壁設(shè)置有排出蒸汽的出氣管203。 為了更快產(chǎn)生蒸汽，在空心殼體200與入水口的水面相同高度處及底部的第一腔 體220之間設(shè)置有運(yùn)水的第一水管215，第一水管215上設(shè)置有濾芯490，在空心殼體200 的側(cè)面設(shè)置有第一進(jìn)水管201。 為了更好利用廢氣的能量，在空心殼體200上面設(shè)置有入水控制器，入水控制器 包括接入水管404、加熱裝置400、導(dǎo)入管405、控制裝置403，加熱裝置400包括一個(gè)方形空 心殼體406，其大小與空心殼體200相同，高度比空心殼體200短，在方形空心殼體406內(nèi) 連接有許多第二水管402，第二水管402的一端與入水管404連通，另一端與導(dǎo)入管405連 通，而導(dǎo)入管405的下端正對(duì)著第一進(jìn)水管201，第一進(jìn)水管201的頂部與導(dǎo)入管405中間 斷開，并且第一入水口 201上端的入水口比導(dǎo)入管405的下端大，這樣可以保證水很方便從上面流入，如圖3所示，而入水管404上面還設(shè)置有一個(gè)可以自動(dòng)控制入水管404導(dǎo)通的控 制裝置403，所述入水控制器的頂部廢氣排出口 401設(shè)置有消聲器。所述加熱裝置400還 包括一條從上到下并分別與所述導(dǎo)入管405、入水管404連通的第二水管402，所述入水管 404、導(dǎo)入管405分別設(shè)置于所述第二水管402的下端和上端。
本發(fā)明的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器使用過程如下 首先，爐頭燃燒產(chǎn)生的火焰及煙氣進(jìn)入到燃燒接入室240里，然后向上走，再進(jìn)入 方形型槽300里，再被方形型槽300里的阻火件212吸收能量，對(duì)空心殼體200里的水進(jìn)行 加熱，加熱后的水由第二腔體230開始，再穿過連通管280進(jìn)入第一腔體220.然后再穿過 第一腔體220上部的連通管280進(jìn)入另一個(gè)第二腔體230，這樣一直循環(huán)下去，直至上到空 心殼體200頂部的第一腔體220再通過出氣管203排出去。其流動(dòng)方向如圖11上箭頭所 示。 在使用時(shí)，上部第二腔體230的水通過第一水管215輸送到空心殼體200的底部 第二腔體230再與底部的水混合摩擦，由于兩種水的溫度相差較大，因此將使蒸汽會(huì)膨脹 后再多次膨脹，膨脹的次數(shù)會(huì)達(dá)10多次以上，因而使產(chǎn)生速度暴發(fā)性的增多。而在空心殼 體200頂部設(shè)置的入水控制器一方面可以充分吸收廢氣的能量，把常溫的自來水溫度升高 再由導(dǎo)入管405流入第一進(jìn)水管201，另一方面設(shè)在入水管404的控制裝置403可以充分吸 收余熱的同時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水，使整個(gè)環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和環(huán)保，使操作 更加的簡單和便利。本環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器工作產(chǎn)生蒸汽時(shí)，當(dāng)蒸汽壓強(qiáng)過大時(shí)就會(huì) 從由第一進(jìn)水管201的上端排出，減小壓力，保證使用的安全。另外由于蒸汽是多次膨脹， 使得可以節(jié)省能源50%以上，還可以節(jié)約用水40%。 圖13至18是本發(fā)明環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器中的空心殼體的第二實(shí)施例，其與 第一實(shí)施例不同之處是在空心殼體的下部形成環(huán)形的上行通道，通道的高度約為整個(gè)空心 殼體的1/3，接著再通過連通管將已受熱的水蒸氣繼續(xù)吸熱加壓，使用時(shí)受熱產(chǎn)生的水蒸汽 從腔體501沿著環(huán)形管道進(jìn)入腔體502，由于壁506和壁504的阻擋，水蒸汽將沿開口 503 向上進(jìn)入上一層的腔體610，再沿著環(huán)形管道進(jìn)入腔體500，這樣一直循環(huán)向上，再進(jìn)入到 連通管800里，最后進(jìn)入本蒸汽發(fā)生器的頂端排出。配合中國專利申請(qǐng)?zhí)?00820092254. 0， 可以使產(chǎn)生的CO為IOPPM，最多可以使CO的產(chǎn)生為0。
權(quán)利要求
一種環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，包括使用時(shí)設(shè)置有水的空心殼體，其特征在于，所述環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器包括所述空心殼體的底部設(shè)有的向內(nèi)凹陷的燃燒接入室(240)及設(shè)置在所述空心殼體內(nèi)使水汽化變成水蒸汽而水蒸汽再吸熱并多次膨脹的吸熱裝置，所述空心殼體里設(shè)置有若干交錯(cuò)相連并密封的長方體(290)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述吸熱裝置包括 設(shè)置在所述空心殼體里的至少一個(gè)自所述燃燒接入室(240)向所述空心殼體頂部延伸并 連通所述燃燒接入室(240)的阻火導(dǎo)熱管道(300)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述阻火導(dǎo)熱管道 (300)為方形型槽，所述方形型槽相對(duì)的兩側(cè)壁設(shè)有多個(gè)吸收熱能的阻熱件(212)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述阻熱件(212)包 括分別固定在所述相對(duì)側(cè)壁上并相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置的第一組阻火件和第二組阻火件，所述第一 組阻火件和第二組阻火件分成多行排列，并且第一組阻火件與第二組阻火件的每一行間隔 排列，并且相鄰的阻火件相互錯(cuò)位排列，所述阻火件(212)為兩頭低中間高的阻火件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述空心殼體內(nèi)設(shè) 置有至少一條從空心殼體底部逐漸上升到空心殼體頂部的通道，所述通道在所述環(huán)保常壓 高溫蒸汽發(fā)生器使用時(shí)設(shè)置有水。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述通道包括所述 空心殼體內(nèi)相對(duì)兩側(cè)設(shè)置的至少一個(gè)第一腔體(220)和至少一個(gè)第二腔體(230)，所述第 一腔體與第二腔體之間設(shè)置有連通管(280)，所述連通管(280)為設(shè)置于長方體內(nèi)的連通 管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述連通管(280)為 圓形連通管，所述空心殼體頂部的第一腔體(220)或第二腔體(230)設(shè)置有排出蒸汽的出 氣孔(203)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述空心殼體頂部 和底部的第一腔體分別之間設(shè)置有運(yùn)水的第一水管(215)，所述第一水管(215)上設(shè)置有 濾芯(490)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述環(huán)保常壓高溫 蒸汽發(fā)生器還包括設(shè)置于所述空心殼體上面吸收余熱的入水控制器，所述入水控制器包括 一端接入自來水的入水管(404)、與所述入水管(404)另一端連接的加熱裝置(400)、設(shè) 置于所述入水管(404)上的控制裝置(403)和將所述加熱裝置(400)里的水導(dǎo)入空心殼 體的導(dǎo)入管(405)，所述導(dǎo)入管(405)的底部正下方設(shè)置有可以進(jìn)水和泄壓的第一入水管 (201)，所述第一入水管(201)設(shè)置于所述空心殼體的側(cè)壁，所述導(dǎo)入管(405)與所述第一 入水管(201)之間斷開，所述第一入水口 (201)上端的入水口比導(dǎo)入管(405)的下端大，所 述入水控制器的頂部廢氣排出口 (401)設(shè)置有消聲器。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述加熱裝置 (400)包括一條從上到下并分別與所述導(dǎo)入管(405)、入水管(404)連通的第二水管(402)， 所述入水管(404)、導(dǎo)入管(405)分別設(shè)置于所述第二水管(402)的下端和上端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保常壓高溫蒸汽發(fā)生器，包括使用時(shí)設(shè)置有水的空心殼體，所述空心殼體的底部設(shè)有向內(nèi)凹陷的燃燒接入室及設(shè)置在所述空心殼體內(nèi)使水汽化變成水蒸汽而水蒸汽再吸熱并多次膨脹的吸熱裝置，所述空心殼體里設(shè)置有若干交錯(cuò)相連并密封的長方體，這樣的結(jié)構(gòu)可以使熱能被充分吸收，用水量小，并使蒸汽的產(chǎn)量又快又多，并且溫度可以高達(dá)140度以上，節(jié)約了能源和時(shí)間。
文檔編號(hào)F22B7/10GK101725955SQ20081021675
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者林光湧 申請(qǐng)人:林光湧