專利名稱：一種加熱爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種余熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種加熱爐余熱
回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國很多鋼廠在加熱爐的余熱利用方面是給予了高度重視的，并開展了相應(yīng)開發(fā)與應(yīng)用，例如在煙道內(nèi)增加空(煤)氣預(yù)熱器，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，加熱爐水梁采用汽化冷卻等，這些措施在節(jié)能方面起到了很好的作用。冷卻加熱爐的水梁及立柱產(chǎn)生的熱損失的利用，目前國內(nèi)外多采用汽化冷卻系統(tǒng)以回收所散失的熱量。汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)置了供水加熱除氣系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)水系統(tǒng)。其流程外部所供常溫軟水經(jīng)過外部熱源加熱除氧與脫氣后送入汽水分離系統(tǒng)，汽水分離系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)泵加壓后送入加熱爐冷卻水梁及立柱，循環(huán)水吸收高溫爐氣的熱后形成汽水混合物經(jīng)上升管進(jìn)入汽水分離系統(tǒng)，分離出的蒸汽供不同用戶使用。 加熱爐的排煙所產(chǎn)生的熱損失的利用，目前國內(nèi)外少數(shù)加熱爐尾部煙道內(nèi)設(shè)置了煙氣余熱鍋爐，以回收煙氣所散失的熱量。該系統(tǒng)同樣也設(shè)置了供水加熱除氣系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)和強(qiáng)制循環(huán)的循環(huán)水系統(tǒng)。 這兩個余熱回收系統(tǒng)均為單獨(dú)的裝置，造成了余熱回收系統(tǒng)的設(shè)備多、占地多、投資增加、能耗增加、運(yùn)行成本增加及投資回收期長的諸多問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是建立一種新型的加熱爐余熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明包括汽化冷卻系統(tǒng)和煙氣余熱回收裝置，供水加熱除氣系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)為一個共用系統(tǒng)。本發(fā)明可以回收最大量的余熱，使排煙溫度低于20(TC，可以減少設(shè)備組成、提高換熱效率、降低余熱回收裝置的能耗及工程造價；可以根據(jù)工藝需要，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供不同的用戶需求。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 供水加熱除氣系統(tǒng)外部所供常溫軟水經(jīng)設(shè)置于煙道內(nèi)的氣水加熱器將供水加熱，除去溶于水中的02與C02氣體，除氧與脫氣后的給水經(jīng)給水泵加壓后送入置于煙道內(nèi)的氣水加熱器再度加熱，然后送入汽水分離系統(tǒng)作為汽化冷卻系統(tǒng)及煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)的補(bǔ)充水。
循環(huán)水動力系統(tǒng)汽水分離系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)泵加壓后，由循環(huán)水分配管將
其分別送入汽化冷卻系統(tǒng)及煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)。循環(huán)水在汽化冷卻系統(tǒng)及煙氣余熱鍋爐系
統(tǒng)中吸收爐氣及煙氣的熱后變?yōu)槠旌衔锝?jīng)上升管進(jìn)入汽水分離系統(tǒng)。 汽水分離系統(tǒng)將汽水混合物進(jìn)行汽水分離，分離出的蒸汽供不同的用戶需求，熱
水供循環(huán)水動力系統(tǒng)。
本發(fā)明的加熱爐余熱回收系統(tǒng)可以分為兩種型式當(dāng)加熱爐的排煙溫度高于
340(TC時，為高溫?zé)煔饧訜釥t余熱回收系統(tǒng)；當(dāng)加熱爐的排煙溫度低于40(TC時，為低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)。


圖1是高溫?zé)煔饧訜釥t余熱回收系統(tǒng)原理 圖2是低圖溫?zé)煔饧訜釥t余熱回收系統(tǒng)原理圖。 圖中，件1為汽化冷卻系統(tǒng)，件2為煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)，件3為汽水分離系統(tǒng)，件4為循環(huán)動力系統(tǒng)，件5為供水加熱除氣系統(tǒng)(5-1為氣水加熱器，5-2為氣水加熱器，件5-3為脫氣器，件5-4為給水泵)，件6為加熱爐，件7為煙囪。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明
如圖l所示 加熱爐的排煙溫度高于40(TC時，加熱爐6的高溫?zé)煔饨?jīng)過設(shè)置于煙道內(nèi)的煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)2、氣水加熱器5-1及氣水加熱器5-2進(jìn)行熱交換后，由煙閨7排出。
外部所供常溫軟水( 20°C )經(jīng)氣水加熱器5-2將水溫加熱至 104°C ，然后經(jīng)過脫氣器5-3除去溶于水中的02與C02氣體，經(jīng)除氧與脫氣后的給水再經(jīng)氣水加熱器5-l，將水溫加熱至 15(TC后進(jìn)入汽水分離系統(tǒng)3。汽水分離系統(tǒng)3中的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)動力系統(tǒng)4加壓后，由循環(huán)水分配管將一部分循環(huán)水送入汽化冷卻系統(tǒng)1冷卻加熱爐水梁及立柱，另一部分循環(huán)水送入煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)2冷卻煙氣，循環(huán)水經(jīng)與高溫的爐氣和煙氣換熱后，形成汽水混合物，由上升管接至汽水分離系統(tǒng)3，分離出的蒸汽供不同的用戶需求。
如圖2所示 加熱爐6的排煙溫度低于40(TC時，煙氣經(jīng)過設(shè)置于煙道內(nèi)的煙氣余熱鍋爐系統(tǒng)2、氣水加熱器5-2進(jìn)行熱交換后，由煙囪7排出。 外部所供常溫軟水( 20°C )經(jīng)氣水加熱器5-2將供水加熱至 104°C ，經(jīng)過脫氣器5-3除去溶于水中的02與C02氣體，經(jīng)除氧與脫氣后的給水再由給水泵5-4加壓后經(jīng)煙氣余熱鍋爐2，將水溫加熱至略低于飽和壓力下的飽和溫度后送入汽水分離系統(tǒng)3中，汽水分離系統(tǒng)3中的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)動力系統(tǒng)4加壓后送入汽化冷卻系統(tǒng)1冷卻加熱爐水梁及立柱，循環(huán)水經(jīng)與高溫的爐氣換熱后，形成汽水混合物，由上升管接至汽水分離系統(tǒng)3，分離出的蒸汽供不同的用戶需求。 本發(fā)明將加熱爐汽化冷卻和煙氣余熱鍋爐兩個分別獨(dú)立的換熱系統(tǒng)組合成一個有機(jī)相連的換熱系統(tǒng)，其特點(diǎn)是將兩系統(tǒng)各自的供水除氣系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)分別合并為一個共用系統(tǒng)。本發(fā)明可以在回收余熱，使排煙溫度低于20(TC的基礎(chǔ)上，最大限度的減少設(shè)備組成、提高換熱效率、降低余熱回收裝置的能耗及工程造價?？梢愿鶕?jù)需要的蒸汽參數(shù)生產(chǎn)蒸汽，以供不同的用戶需求。
權(quán)利要求
一種加熱爐余熱回收系統(tǒng)，主要包括汽化冷卻系統(tǒng)(1)和煙氣余熱回收裝置(2)，其特征在于供水加熱除氣系統(tǒng)(5)、汽水分離系統(tǒng)(3)和循環(huán)水系統(tǒng)為一個共用系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于供水加熱除氣系統(tǒng)(5)為外部所供常溫水經(jīng)設(shè)置于煙道內(nèi)的水加熱器(5-2)將供水溫度加熱，然后經(jīng)過脫氣器(5-3)除去水中的02與C02，經(jīng)除氧與脫氣后的給水經(jīng)給水泵(5-4)加壓后，送入煙氣余熱回收裝置(2)，將給水再度加熱后，作為汽化冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)充水送入汽水分離系統(tǒng)(3)。
3. 如權(quán)利要求1所述的加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于冷卻加熱爐水梁等本體冷卻構(gòu)件的汽化冷卻系統(tǒng)(1)及煙氣余熱回收裝置(2)的熱水和蒸汽經(jīng)上升管進(jìn)入汽水分離系統(tǒng)(3)，分離出的蒸汽供不同的用戶需求，熱水供循環(huán)動力系統(tǒng)(4)。
4. 如權(quán)利要求1所述的加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于循環(huán)水系統(tǒng)為汽水分離系統(tǒng)(3)分離出的高溫水，經(jīng)循環(huán)動力系統(tǒng)(4)加壓后，由循環(huán)水分配管將循環(huán)水送入汽化冷卻系統(tǒng)(1)和\或者煙氣余熱回收裝置(2)。
5. 如權(quán)利要求2所述的加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于加熱爐(6)的排煙溫度高于40(TC時，經(jīng)除氧與脫氣后的給水經(jīng)給水泵(5-4)加壓后，送入氣水加熱器(5-1)將水再度加熱后，作為汽化冷卻系統(tǒng)的補(bǔ)充水送入汽水分離系統(tǒng)(3)。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱交換技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種余熱回收系統(tǒng)，特別涉及一種加熱爐余熱回收系統(tǒng)。本發(fā)明包括汽化冷卻系統(tǒng)和煙氣余熱回收裝置，供水加熱除氣系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)為一個共用系統(tǒng)。本發(fā)明可以回收最大量的余熱，使排煙溫度低于200℃，可以減少設(shè)備組成、提高換熱效率、降低余熱回收裝置的能耗及工程造價；可以根據(jù)工藝需要，產(chǎn)生熱水或蒸汽，以供不同的用戶需求。
文檔編號F22D1/50GK101769686SQ20081023729
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者劉一海, 吳斌, 周鵬, 孟百宏, 李承武, 李蓓蓓, 武紹井, 鄒航 申請人:重慶賽迪工業(yè)爐有限公司