專利名稱：凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其通過對用汽設(shè)備凝結(jié)水的收 集、閃蒸、熱交換等方式，集中利用凝結(jié)水所含余熱，提高熱能使用效率，以變相達(dá)到節(jié) 能降耗的目的。整個(gè)過程配備熱量監(jiān)控分配系統(tǒng)和設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行控制裝置，自動(dòng)調(diào)整熱水 或低壓蒸汽流量以滿足生產(chǎn)工藝要求。
背景技術(shù)：
生活和工業(yè)生產(chǎn)過程都伴隨著蒸汽的大量消耗，由于粗放型的發(fā)展模式，蒸汽在使用 后形成的凝結(jié)水都被直接排放，從而造成了熱量和水資源的浪費(fèi)。凝結(jié)水所具有的熱量約 占蒸汽總熱量的20%-30%，有效利用部分熱量，將會(huì)節(jié)約大量燃料，相對于一個(gè)不回收凝 結(jié)水的系統(tǒng)來說，凝結(jié)水回收改造的節(jié)能潛力大于熱力系統(tǒng)中的其他環(huán)節(jié)。凝結(jié)水一般可 直接作為鍋爐給水用，可以大幅度節(jié)約工業(yè)用水，即使凝結(jié)水被污染，也有相應(yīng)的水處理 辦法，處理后的水仍可有效利用。熱量的回收利用可減少鍋爐的燃料消耗量，也就減少了 煙塵、氮氧化物、二氧化碳和二氧化硫的排放量，因此可減輕大氣污染。在凝結(jié)水向大氣 排放的場合，由于凝結(jié)水的再蒸發(fā)現(xiàn)象，廠區(qū)內(nèi)熱氣彌漫。因此工作環(huán)境惡劣，給工廠設(shè) 備維修管理帶來不良影響。實(shí)行凝結(jié)水回收后，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境將大大改善。凝結(jié)水余熱的 回收，用于熱力除氧，減少熱力除氧器的新蒸汽使用量，減少了高品位蒸汽的消耗量。凝 結(jié)水回收有利于排污量減少，降低排污熱損失，提高表觀鍋爐熱效率，充分發(fā)揮了鍋爐的 潛力。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)上述的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種凝結(jié)水閉式一體化回收利用系 統(tǒng)，此系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)凝結(jié)水的閉式回收和熱量的有效利用。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，包括 凝結(jié)水二次閃蒸器、水-水換熱器和低壓蒸汽換熱器，所述凝結(jié)水二次閃蒸器設(shè)有用于接入 凝結(jié)水的凝結(jié)水進(jìn)口，其水出口連接所述水-水換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口，汽出口連接所述低
壓蒸汽加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口 。
所述凝結(jié)水二次閃蒸器的凝結(jié)水進(jìn)口前面設(shè)有疏水閥，用于將管路中的高溫凝結(jié)水和 一部分乏氣進(jìn)行粗分離，產(chǎn)生低壓蒸汽，剩余高溫凝結(jié)水滿管輸出，進(jìn)入凝結(jié)水二次閃蒸
鵬 益o
所述凝結(jié)水二次閃蒸器水出口的管道上設(shè)有疏水閥，用于分離水出口管道中的蒸汽， 使蒸汽返回凝結(jié)水二次閃蒸器，凝結(jié)水滿管輸入到水-水換熱器中。
所述水-水換熱器的加熱介質(zhì)出口連接凝結(jié)水罐進(jìn)口 。
所述水-水換熱器的加熱介質(zhì)出口和所述凝結(jié)水罐進(jìn)口之間設(shè)有水體引流器，所述水 體引流器作為動(dòng)力設(shè)備，將接入該裝置的流體增加動(dòng)壓頭，加快水體流速。
所述凝結(jié)水罐罐體內(nèi)設(shè)有依次汽水分離器和除污器，以便對流入該罐中的凝結(jié)水進(jìn)行 汽水分離和水過濾處理，罐體內(nèi)還設(shè)有單向壓力控制罰，防止罐體壓力過高，罐體出水口 處設(shè)有螺旋導(dǎo)流裝置，以保證高溫水輸送時(shí)泵不發(fā)生汽蝕。
所述凝結(jié)水罐的出水口連接水精濾裝置的進(jìn)水口，以便對出水進(jìn)行精過濾，進(jìn)一步消 除水中的雜質(zhì)，以便進(jìn)行二次利用。根據(jù)實(shí)際需要，所述水精濾裝置可以主要由對油有吸 附兼自解析雙重功能的特殊錨碇材料和長期試驗(yàn)所摸索出的獨(dú)特處理工藝，實(shí)現(xiàn)了除油過 程中捕捉、富集和自解析工藝流程的自動(dòng)完成，系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到平衡后，處理精虔很高，無 需反洗和再生，可長期穩(wěn)定運(yùn)行，也可以釆用其他任意適宜的技術(shù)對回收的凝結(jié)水進(jìn)行凈 化處理，以便使出水符合使用要求。
所述凝結(jié)水罐出水口管道上設(shè)有高溫泵，以便為水流提供動(dòng)力并控制由凝結(jié)水罐流向 水精濾裝置的流量。
所述凝結(jié)水二次閃蒸器汽出口和所述低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)進(jìn)口之間可以設(shè)有低 壓蒸汽集汽缸，以匯集凝結(jié)水二次閃蒸器送出的低壓蒸汽，為低壓蒸汽加熱器提供穩(wěn)定的 低壓蒸汽壓力。
所述低壓蒸汽集汽缸和所述低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)管道上均設(shè)有凝結(jié)水出口 ，以導(dǎo) 出在低壓蒸汽集汽缸和低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)管道中形成的凝結(jié)水，這些凝結(jié)水出口均連接所述的水體引流器，以便同來自凝結(jié)水二次閃蒸器的凝結(jié)水混合， 一同進(jìn)入凝結(jié)水罐 加以回收利用。
所述低壓蒸汽集汽缸凝結(jié)水出口管道和所述低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)管道上的凝結(jié) 水出口管道上均設(shè)有疏水閥，以便進(jìn)行汽水分離。
本系統(tǒng)還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)主要包括熱量監(jiān)控分配裝置和自控箱。 所述熱量監(jiān)控分配裝置主要包括熱量監(jiān)控和分配中央處理器，所述熱量監(jiān)控和分配中 央處理器設(shè)有分別用于采集凝結(jié)水二次閃蒸器凝結(jié)水進(jìn)口溫度、水-水換熱器加熱介質(zhì)溫 度、低壓蒸汽集汽缸蒸汽溫度、低壓蒸汽換熱器加熱介質(zhì)溫度以及系統(tǒng)出水溫度的溫度傳 感器和信號(hào)采集電路，以便根據(jù)這些溫度進(jìn)行系統(tǒng)的熱量監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行 合理的熱量分配。
所述自控箱的控制信號(hào)輸入端連接所述熱量監(jiān)控和分配中央處理器的控制信號(hào)輸出 端，根據(jù)所述熱量監(jiān)控和分配中央處理器的控制信號(hào)對系統(tǒng)內(nèi)部相關(guān)管道上的電控閥門和 泵進(jìn)行控制，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)各管道上的流量并以此進(jìn)行熱量分配；所述自控箱還設(shè)有控制與 顯示面板，以便進(jìn)行人工控制和系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的顯示；所述自控箱還設(shè)有用于采集凝結(jié)水 罐的水位(壓頭)信號(hào)的信號(hào)采集電路以及用于控制凝結(jié)水罐出水口管道高溫泵工作狀態(tài) 的信號(hào)控制電路，以便根據(jù)凝結(jié)水罐內(nèi)的水位高度控制凝結(jié)水罐的出水流量，該出水流量 基本上就是系統(tǒng)的輸出流量，由于該流量與系統(tǒng)內(nèi)部的熱量分配無關(guān)，故可以不受所述熱 量監(jiān)控和分配中央處理器控制，由自控箱自動(dòng)調(diào)節(jié)。
所述控制系統(tǒng)對系統(tǒng)熱量分配和運(yùn)行狀態(tài)的控制可以通過設(shè)置在系統(tǒng)管道不同位置 上的若干電控閥門和泵實(shí)現(xiàn)，這些電控閥門和泵的設(shè)置可以采用現(xiàn)有技術(shù)，通過控制各管 道上的流量即可控制整個(gè)系統(tǒng)的熱量分配。
本實(shí)用新型的使用方式、工作原理和有益效果是同產(chǎn)生凝結(jié)水的生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對接， 并針對生產(chǎn)工藝中用熱的介質(zhì)，根據(jù)用熱溫度要求進(jìn)行分配，在不影響生產(chǎn)工藝的前提下 實(shí)現(xiàn)過渡。將回收回來的蒸汽凝結(jié)水分配使用，配合自動(dòng)控制系統(tǒng)，提高熱能利用效率， 降低企業(yè)生產(chǎn)成本，其中的水-水換熱器和低壓蒸汽換熱器的吸熱介質(zhì)管道可以接入生產(chǎn)系
統(tǒng)需要加熱的流體，以便將從生產(chǎn)系統(tǒng)回收的熱量回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用， 減少能源消耗量。該裝置凝結(jié)水回收率高，二次蒸汽充分回收利用，解決了泵汽蝕問題， 回收凝結(jié)水溫度高，避免了設(shè)備氧腐蝕，減輕了熱污染，同時(shí)還延長了設(shè)備使用壽命充分 體現(xiàn)了高效、節(jié)能及環(huán)保的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
本實(shí)用新型是一種凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，包括凝結(jié)水二次閃蒸器2、水體 引流器6、水-水換熱器3、低壓蒸汽集汽缸4、低壓蒸汽換熱器5、凝結(jié)水罐7;凝結(jié)水罐 出水口管道上的高溫泵8、水精濾裝置9、熱量監(jiān)控和分配中央處理器10和自控箱11，所 述凝結(jié)水二次閃蒸器、水體引流器、水-水換熱器、低壓蒸汽換熱器、凝結(jié)水罐、高溫泵和 水精濾裝置通過相應(yīng)的管道相互連接，管道上設(shè)置用于汽水分離的疏1、用于控制流量的 閥門以及用于提供動(dòng)力的泵，所述熱量監(jiān)控和分配中央處理器設(shè)有若干用于采集溫度信號(hào) 的信號(hào)采集電路，所述自動(dòng)箱根據(jù)熱量監(jiān)控和分配中央處理器的控制信號(hào)以及通過相應(yīng)信
號(hào)采集電路采集的凝結(jié)水罐水位信號(hào)控制系統(tǒng)內(nèi)部各闊門、泵以及采集凝結(jié)水罐出水口管 道高溫泵的工作狀態(tài)，以控制系統(tǒng)各部分的熱量分配以及系統(tǒng)的出水流量。
凝結(jié)水是攜帶大量熱能的潔凈水資源，有很高的回收再利用價(jià)值。不同好業(yè)、不同工 藝、不同的用熱設(shè)備、不同的蒸汽參數(shù)都影響著凝結(jié)水的回收利用。本實(shí)用新型是一種凝 結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，利用整體優(yōu)勢解決凝結(jié)水回收過程中存在的問齄，根據(jù)實(shí) 際情況配備相應(yīng)設(shè)備。
合理的凝結(jié)水管路設(shè)計(jì)，保證凝結(jié)水在管道內(nèi)流動(dòng)暢通；凝結(jié)水二次閃蒸器，將疏水 閥泄露的乏汽和高溫凝結(jié)水降壓產(chǎn)生的閃蒸汽重新分配利用；低溫?zé)峤粨Q器將低壓蒸汽的 熱量和凝結(jié)水?dāng)y帶的余熱傳遞給用熱介質(zhì)；凝結(jié)水在水體引流器作用下進(jìn)入凝結(jié)水罐；高 溫水泵在自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)行，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常，并由于凝結(jié)水罐內(nèi)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，梗髙溫凝結(jié)
水不會(huì)影響泵的運(yùn)行；熱量監(jiān)控分配系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱量的梯級(jí)利用和合理分配；水體精濾除去 高溫凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物、懸浮雜質(zhì)、過量油類和有害離子等；工作過程完全封閉， 沒有任何形式疏水漏汽和二次冒汽，將凝結(jié)水的熱量和水資源全部回收，提高熱力系統(tǒng)熱 能綜合利用率。
本實(shí)用新型凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)特別適用于石油、化工、電力、冶金、煤 炭、煙草、汽車、電子、橡膠、醫(yī)藥、食品、造紙、啤酒、醫(yī)院、賓館等各領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括凝結(jié)水二次閃蒸器、水-水換熱器和低壓蒸汽換熱器，所述凝結(jié)水二次閃蒸器凝結(jié)水進(jìn)口、水出口和汽出口，其中水出口連接所述水-水換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口，汽出口連接所述低壓蒸汽加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口。
2. 如權(quán)利要求1所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述凝結(jié)水二次 閃蒸器的凝結(jié)水進(jìn)口前面設(shè)有疏水閥，水出口的管道上也設(shè)有疏水閥。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述水-水換 熱器的加熱介質(zhì)出口連接凝結(jié)水罐進(jìn)口 。
4. 如權(quán)利要求3所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述凝結(jié)水罐罐 體內(nèi)設(shè)有依次汽水分離器和除污器，罐體內(nèi)還設(shè)有單向壓力控制罰，罐體出水口處設(shè)有螺 旋導(dǎo)流裝置。
5. 如權(quán)利要求4所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述水-水換熱器 的加熱介質(zhì)出口和所述凝結(jié)水罐進(jìn)口之間設(shè)有水體引流器。 '
6. 如權(quán)利要求5所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述凝結(jié)水罐的 出水口連接水精濾裝置的進(jìn)水口 。
7. 如權(quán)利要求6所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述凝結(jié)水罐出 水口管道上設(shè)有高溫泵。
8. 如權(quán)利要求7所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述凝結(jié)水二次 閃蒸器汽出口和所述低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)進(jìn)口之間設(shè)有低壓蒸汽集汽缸。
9. 如權(quán)利要求8所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述低壓蒸汽集 汽缸和所述低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)管道上均設(shè)有凝結(jié)水出口 ，這些凝結(jié)水出口均連接所 述的水體引流器，所述低壓蒸汽集汽缸凝結(jié)水出口管道和所述低壓蒸汽加熱器加熱介質(zhì)管 道上的凝結(jié)水出口管道上均設(shè)有疏水閥。
10. 如權(quán)利要求9所述的凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，其特征在于還設(shè)有控制系統(tǒng)， 所述控制系統(tǒng)主要包括熱量監(jiān)控分配裝置和自控箱，所述熱量監(jiān)控分配裝置主要包括熱量 監(jiān)控和分配中央處理器，所述熱量監(jiān)控和分配中央處理器設(shè)有分別用于采集凝結(jié)水二次閃 蒸器凝結(jié)水進(jìn)口溫度、水-水換熱器加熱介質(zhì)溫度、低壓蒸汽集汽缸蒸汽溫度、低壓蒸汽換 熱器加熱介質(zhì)溫度以及系統(tǒng)出水溫度的溫度傳感器和信號(hào)采集電路，所述自控箱的控制信 號(hào)輸入端連接所述熱量監(jiān)控和分配中央處理器的控制信號(hào)輸出端，所述自控箱設(shè)有控制與 顯示面板，還設(shè)有用于采集凝結(jié)水罐的水位信號(hào)的信號(hào)采集電路以及用于控制凝結(jié)水罐出 水口管道高溫泵工作狀態(tài)的信號(hào)控制電路。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凝結(jié)水閉式一體化回收利用系統(tǒng)，包括凝結(jié)水二次閃蒸器、水-水換熱器和低壓蒸汽換熱器，所述凝結(jié)水二次閃蒸器凝結(jié)水進(jìn)口、水出口和汽出口，其中水出口連接所述水-水換熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口，汽出口連接所述低壓蒸汽加熱器的加熱介質(zhì)進(jìn)口。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水閉式回收和熱量的綜合利用，極大地降低了熱量的浪費(fèi)，節(jié)約了水資源，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、自動(dòng)化程度高、優(yōu)化生產(chǎn)工藝用熱等優(yōu)點(diǎn)，適用于生產(chǎn)、供熱等過程使用蒸汽做為熱源介質(zhì)的系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F22D11/00GK201177254SQ20082007874
公開日2009年1月7日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者李茂林, 旭 洪, 建 程, 馬憲濤 申請人:北京紫御灣科技有限公司