專利名稱：自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢熱回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器。
背景技術(shù)：
工業(yè)設(shè)備中有許多需要排出廢熱的裝置，如鍋爐就需要從排煙通道排出溫 度較高的煙氣。這種廢熱中帶有較多的熱能，為回收利用這些廢熱，現(xiàn)有的節(jié) 能器如省煤器等具有如下的共同點(diǎn)1、安裝在廢熱通道上。2、內(nèi)部設(shè)有換熱 水管路。省煤器換熱管表面煙氣溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)，省煤器換熱管表面 會(huì)結(jié)露，產(chǎn)生冷凝水。鍋爐燃料燃燒后，煙氣中的酸性氣體和冷凝水反應(yīng)，致 使冷凝水呈酸性，腐蝕省煤器，且積聚的冷凝水也無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排出，積聚到 一定程度，沿?zé)煹赖沽魅脲仩t，造成煙道和鍋爐的腐蝕。另外，鍋爐煙氣排煙 溫度控制不當(dāng)，造成鍋爐排煙溫度過(guò)低，在沒(méi)有設(shè)置鍋爐引風(fēng)機(jī)的鍋爐系統(tǒng)中， 又不利于鍋爐尾部煙氣排放，甚至影響鍋爐運(yùn)行。在--般的鍋爐設(shè)計(jì)中，為保 障鍋爐尾部煙氣排放、避免冷凝水產(chǎn)生，鍋爐尾部煙氣排煙溫度往往設(shè)定的比 較高，攜帶大量的熱能，造成能源浪費(fèi)，污染環(huán)境。最后，現(xiàn)有的節(jié)能器中的 換熱進(jìn)水皆流經(jīng)單一的換熱水管路。隨著換熱水的流動(dòng)，換熱水與廢熱載體間 不斷進(jìn)行熱交換，使換熱水的溫度升高；換熱水管不同部位的換熱水溫度不同， 造成各處熱交換的效率也不一樣。不能實(shí)現(xiàn)均勻換熱從整體上降低了熱交換的 效率，限制了現(xiàn)有節(jié)能器的節(jié)能效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，可將 冷凝水自動(dòng)排放出煙道，避免對(duì)煙道和鍋爐的腐蝕。
為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器包括進(jìn)煙 通道，進(jìn)煙通道包括有橫向設(shè)置部分，該節(jié)能器還包括排水裝置，排水裝置包 括擋水凸起、"U"形液封器和與擋水凸起相配套的排水槽，進(jìn)煙通道的上部沿其截面方向設(shè)有擋水凸起，排水槽位于擋水凸起下方進(jìn)煙通道的底部；排水槽
與"u"形液封器的進(jìn)水端相連通。
作為本實(shí)用新型的--種改進(jìn)，所述排水裝置還包括有排水管，所述排水槽通 過(guò)液封器與排水管相連通，所述排水管上設(shè)有排水閥。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一歩改進(jìn)，所述擋水凸起外緣截面小于其根部截面，所
述"u"形液封器出水端一側(cè)的管路為伸縮管或柔性軟管。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，與進(jìn)煙通道相連通設(shè)冇殼體，殼體內(nèi)設(shè)有 換熱盤管組，殼體底端設(shè)有換熱水進(jìn)水口，殼體上端設(shè)有煙道出口和換熱水出
水口；該自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器還包括有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括電
氣控制執(zhí)行裝置、設(shè)在煙道出口的溫度傳感器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)在 與換熱水出水口相連通的管路上，電氣控制執(zhí)行裝置與溫度傳感器和電動(dòng)調(diào)節(jié) 閥控制連接。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述換熱盤管組包括上下兩個(gè)水平布置的 換熱盤管，不同換熱盤管的進(jìn)水口位于殼體同一側(cè)的不同端部且其出水口位于 殼體另一側(cè)各自進(jìn)水口的對(duì)角端部。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述節(jié)能器的各部件均釆用耐腐蝕材料。 采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，進(jìn)煙通道的上部設(shè)有擋水凸起，當(dāng)冷凝水從殼體 內(nèi)流下來(lái)時(shí)，被擋水凸起擋住，從而聚集在擋水凸起底端，聚集的較多時(shí)會(huì)從 擋水凸起處滴落，并沿進(jìn)煙通道底部流入排水槽，通過(guò)液封器排出。這樣就避 免了冷凝水沿節(jié)能器的進(jìn)煙通道倒流入鍋爐、對(duì)鍋爐和沿途的進(jìn)煙通道造成腐 蝕從而縮短其使用壽命。同時(shí)，液封的設(shè)置防止了冷凝水或空氣通過(guò)排水槽倒 流入進(jìn)煙通道。
排水槽通過(guò)液封器與排水管相連通，排水管上設(shè)有排水閥。排水管和排水閥 的設(shè)置便于控制排水方向和排水時(shí)間。
"u"形液封器出水端一側(cè)的管路為伸縮管或柔性軟管，在煙道內(nèi)的壓力變化時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整液封器出口端的高度來(lái)控制液封器進(jìn)口端的存液量，從而 確保冷凝水不會(huì)在煙道內(nèi)外的壓差作用下倒流入煙道。利用煙道內(nèi)壓力與CD段
液柱壓力之和等于大氣壓力與AB段液柱壓力之和的原理， 一旦CD段液柱升高 時(shí)，煙道內(nèi)壓力與CD段液柱壓力之和大于大氣壓力與AB段液柱壓力之和，冷 凝水自動(dòng)從冷凝水排放閥門lb排出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排放冷凝水。始終保持"U"型 冷凝水排放液封器la充滿冷凝水，即可保證排煙的密閉性。
自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)置在保證了排煙溫度基本恒定的同時(shí)無(wú)須手動(dòng)操作，使 用十分方便，不會(huì)出現(xiàn)排煙溫度過(guò)高帶來(lái)的能量浪費(fèi)現(xiàn)象，也避免了排煙溫度 過(guò)低造成的冷凝水過(guò)多的現(xiàn)象。當(dāng)排煙溫度高于設(shè)定值時(shí)加大電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi) 啟度，從而增加換熱水的流量，增加換熱水與煙氣之間的換熱量，最后降低排 煙溫度；當(dāng)排煙溫度低于設(shè)定值時(shí)減小電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟度，從而減小換熱水 的流量，減小換熱水與煙氣之間的換熱量，最后升高排煙溫度。
殼體內(nèi)進(jìn)、出水管及換熱盤管組的具體設(shè)置方式具有如下的優(yōu)點(diǎn)同一換 熱盤管的進(jìn)、出水口對(duì)角設(shè)置，該換熱盤管將覆蓋自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器的整 個(gè)截面，延長(zhǎng)了換熱盤管的管程、增加了換熱水在盤管中的流動(dòng)時(shí)間，從而使 通過(guò)節(jié)能器的煙氣與每一換熱盤管充分換熱。煙氣在通過(guò)換熱盤管組下方的盤 管時(shí)，靠近盤管進(jìn)水口一側(cè)的煙氣與溫度較低的換熱水進(jìn)行熱交換，其溫度降 低較多，靠近盤管出水口一側(cè)的煙氣與溫度較高的換熱水進(jìn)行熱交換，其溫度 降低較少。煙氣接著通過(guò)換熱盤管組上方的盤管，通過(guò)上一盤管時(shí)溫度降低較 多的一側(cè)煙氣此時(shí)則與靠近盤管出水口的換熱水進(jìn)行熱交換，其溫度降低較少；
通過(guò)上一盤管時(shí)溫度降低較少的一側(cè)煙氣此時(shí)則與靠近盤管進(jìn)水口的換熱水進(jìn) 行熱交換，其溫度降低較多。這樣，縱向不同位置處的煙氣，在經(jīng)過(guò)換熱盤管 組的兩只換熱盤管后其溫降基本相同，因此更好地實(shí)現(xiàn)了均勻換熱，提高了整 體換熱效率。
自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器的各部件均采用耐腐蝕材料，能夠延長(zhǎng)殼體等經(jīng)常接觸冷凝水的部件的使用壽命，減少了設(shè)備的養(yǎng)護(hù)工作量，節(jié)省了使用成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的換熱盤管的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的煙氣在殼體內(nèi)縱向流動(dòng)的截面示意圖4是本實(shí)用新型的擋水凸起第二種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型的擋水凸起第三種設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器包括殼體8、冷 凝水排水裝置l(冷凝水排放裝置1包括擋水凸起ld、與擋水凸起ld相配套的排 水槽lc、排水閥lb、 "U"形液封器la和排水管le)、進(jìn)煙通道2和設(shè)置在殼體 8內(nèi)的換熱水系統(tǒng)，殼體8底端設(shè)有進(jìn)口擴(kuò)容煙道6，殼體8上端設(shè)有出口收縮 煙道10，出口收縮煙道10固定連接有出口收縮煙道法蘭11。進(jìn)煙通道2橫向 設(shè)置且其一端與殼休8底端的進(jìn)口擴(kuò)容煙道6通過(guò)擴(kuò)容法蘭5固定連通，進(jìn)煙 通道2與殼體8連通的一端高于其另一端。殼體8底端還設(shè)有換熱進(jìn)水口 30， 殼體上端還設(shè)有換熱出水口 31。換熱進(jìn)水口 30、換熱出水口 31分別連通有"U" 型進(jìn)水集箱7和"U"型出水集箱14。外置的動(dòng)力水泵23通過(guò)節(jié)能器進(jìn)水管22 與換熱水進(jìn)水口 30相連通，節(jié)能器進(jìn)水管22上設(shè)有閥門3。節(jié)能器出水管19 與換熱水出水口 31相連通，在節(jié)能器出水管19上設(shè)有出水閥18、排氣閥16和 安全閥15。
如圖1所示，冷凝水排水裝置包括條形擋水凸起ld、與擋水凸起ld相配 套的排水槽lc、排水闊lb、 "U"形液封器la和排水管le。進(jìn)煙通道2進(jìn)口端 橫向布置段的上煙道面為平面，該平面上沿其截面邊線固定連接擋水凸起ld， 擋水凸起ld外緣截面小于其根部截面；排水槽lc位于擋水凸起ld遠(yuǎn)離殼體8 的一側(cè)且其槽口開(kāi)口在進(jìn)煙通道2的底部最低處；排水槽lc的槽底與"U"形液封器la的進(jìn)水端相連通，"U"形液封器la的出水端與排水管le相連通，排 水管le上設(shè)有排水閥lb。其中，"U"形液封器la出水端一側(cè)的管路為伸縮管， 也可為柔性軟管，這樣就可以根據(jù)需要調(diào)整"U"形液封器la出水端相對(duì)于其 進(jìn)水端的高度。利用煙道內(nèi)壓力與CD段液柱壓力之和等于人氣壓力與AB段液 柱壓力之和的原理， 一旦CD段液柱升高時(shí)，煙道內(nèi)壓力與CD段液柱壓力之和 大于大氣壓力與AB段液柱壓力之和，冷凝水自動(dòng)從冷凝水排放閥門lb排出， 始終保持"U"型冷凝水排放液封器la充滿冷凝水，保證排煙的密閉性。所述 擋水凸起的設(shè)置方式可以有三種l.如圖1所示在進(jìn)煙通道頂部沿截面方面向下 延伸設(shè)置；2.如圖4所示進(jìn)煙通道...匕部坡度轉(zhuǎn)折并在坡度轉(zhuǎn)折處沿進(jìn)煙通道頂部 截面形成尖角在下的擋水凸起。3.如圖5所示進(jìn)煙通道上部坡度轉(zhuǎn)折并在坡度 轉(zhuǎn)折處沿進(jìn)煙通道頂部截面形成凸圓弧面在下的擋水凸起。
如圖1所示該自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器還包括有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系 統(tǒng)包括電氣控制執(zhí)行裝置13、設(shè)在出口收縮煙道10上的溫度傳感器12、電動(dòng) 調(diào)節(jié)閥17，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17設(shè)在節(jié)能器出水管19上。電氣控制執(zhí)行裝置13通過(guò) 信號(hào)線路接收溫度傳感器12的溫度信號(hào)并將該溫度與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較， 并根據(jù)兩個(gè)溫度的差值控制電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17的開(kāi)啟度，使煙氣出口溫度始終維持 在設(shè)定的煙氣出口溫度范圍之內(nèi)。
如圖1、圖2和圖3所示，換熱水系統(tǒng)包括換熱盤管組9a、 9b，與換熱水 進(jìn)水口 30相連通的"U"型進(jìn)水集箱7，與換熱水出水口 3]相連通的"U"型出 水集箱14。 "U"型進(jìn)水集箱7包括有縱向設(shè)置的盤管進(jìn)水管7a、 7b， "U"型出 水集箱14包括縱向設(shè)置的盤管出水管14a、 14b。其中，換熱盤管組9a、 9b均 包括有上下兩個(gè)水平設(shè)置的換熱盤管。盤管第一進(jìn)水管7a縱向設(shè)置在殼體8 -— 側(cè)的前端，盤管第一出水管14a相應(yīng)地縱向設(shè)置在殼體8另一側(cè)的后端，盤管 第一進(jìn)水管7a通過(guò)換熱盤管組9a、 9b中的下方盤管與盤管第一出水管14a相 連通，所述換熱盤管組9a、 9b沿殼體8縱向均勻設(shè)置。盤管第一進(jìn)水管7a同側(cè)的后端還設(shè)有與進(jìn)水口 30相連通的盤管第二進(jìn)水管7b，第一出水管14a同側(cè) 的前端還設(shè)有與出水口 31相連通的盤管第二出水管14b，盤管第一進(jìn)水管7a通 過(guò)換熱盤管組9a、 9b中的下方盤管與盤管第一出水管14a相連通，盤管第二進(jìn) 水管7b通過(guò)換熱盤管組9a、 9b中的上方盤管與盤管第二出水管14b相連通。 如圖1和圖2所示，換熱盤管組9a、 9b各自的組成盤管在縱向上交替水平設(shè)置 且在橫向上交錯(cuò)設(shè)置。采用這種形式的換熱水系統(tǒng)，換熱水在殼體內(nèi)對(duì)角進(jìn)出、 換熱盤管組9a、 9b都為多回程設(shè)置且在縱向、橫向上交替、交錯(cuò)排列,，延長(zhǎng)了 換熱盤管的管程、增加了換熱水在盤管中的流動(dòng)時(shí)間，使換熱水和煙氣之間均 勻充分換熱，防止本實(shí)用新型的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器排出煙氣一側(cè)和另一側(cè) 的冷熱不均勻，防止了殼體內(nèi)不同部位間換熱不均勻的現(xiàn)象。如圖1所示，煙 氣依次流經(jīng)進(jìn)煙通道2、進(jìn)口擴(kuò)容煙道6、殼體8、收縮煙道IO，煙氣流經(jīng)殼體
8時(shí)擴(kuò)容，煙氣流速下降，增加煙氣在節(jié)能器內(nèi)的滯留時(shí)間，和換熱盤管組進(jìn)行 充分換熱；如圖3所示，煙道內(nèi)煙氣流經(jīng)上下交錯(cuò)排列的換熱盤管組時(shí)，煙氣 擾動(dòng)，呈"S"形流出，這也增加了煙氣在節(jié)能器內(nèi)的滯留時(shí)間，和換熱盤管組 進(jìn)行充分換熱。當(dāng)然，如圖3所示，換熱盤管組可以根據(jù)需要設(shè)置有多組。
本實(shí)用新型的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器安裝在鍋爐尾部高溫排煙煙道上，與 煙道法蘭21對(duì)接，煙道法蘭21、煙道2、進(jìn)口擴(kuò)容煙道法蘭5、進(jìn)口擴(kuò)容煙道 6、殼體8、出口收縮煙道10、出口收縮煙道法蘭11依次相連，組成本實(shí)用新 型的節(jié)能器的排煙系統(tǒng)。
本自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器的各部件均采用耐腐蝕材料。節(jié)能器的各進(jìn)出水 管及各換熱盤管組均為常壓設(shè)備，因此可以在不影響使用的同時(shí)避免高壓造成 的安全隱患。在需要將換熱水供給壓力用熱單元時(shí)，可以通過(guò)增壓水泵將換熱 水出水增壓后送到壓力用熱單元。使用時(shí)，動(dòng)力水泵23做動(dòng)力，常溫水通過(guò)進(jìn) 水管22，經(jīng)進(jìn)水閥門3進(jìn)入節(jié)能器后，分別進(jìn)入盤管進(jìn)水管7a和盤管進(jìn)水管 7b，再分別經(jīng)過(guò)換熱盤管組9a和9b并與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱后進(jìn)入盤管出水管14a、 14b，匯集到"U"型出水集箱的出水口 31，通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥17調(diào)節(jié)水量， 經(jīng)出水閥門18和出水管19流出，供應(yīng)用熱單元?？拷?U"型進(jìn)水集箱7側(cè)的 進(jìn)水管22上裝有排污閥4，檢修時(shí)便于放掉節(jié)能器的管程水；本實(shí)用新型的節(jié) 能器進(jìn)水管22和出水管19間連接一旁通管道，安裝有旁通閥門20，在本實(shí)用 新型的節(jié)能器出現(xiàn)異常情況時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門3和出水閥門18，水路系統(tǒng)通過(guò) 旁通閥門20，可以臨時(shí)保證用熱單元用水。本節(jié)能器的"U"型出水集箱14出 口端安裝有安全閥15、排氣閥16，當(dāng)水路系統(tǒng)壓力超過(guò)安全閥15設(shè)定壓力時(shí)， 安全閥15自動(dòng)打開(kāi)卸壓，可以確保本實(shí)用新型的節(jié)能器水路系統(tǒng)壓力不超過(guò)設(shè) 定壓力，保證本實(shí)用新型的節(jié)能器安全運(yùn)行。本實(shí)用新型的節(jié)能器的水路系統(tǒng) 管程水積氣或水溫過(guò)高發(fā)生汽化現(xiàn)象時(shí)，可以通過(guò)排氣閥16自動(dòng)排放，確保水 路系統(tǒng)進(jìn)、出水流暢，防止氣堵和水擊的發(fā)生。
當(dāng)然，本實(shí)用新型包括但不限于本實(shí)施例，如進(jìn)U擴(kuò)容煙道法蘭5、進(jìn)口擴(kuò) 容煙道6、出口收縮煙道IO、出口收縮煙道法蘭ll，在方便運(yùn)輸安裝、不影響 工藝的情況下，可根據(jù)實(shí)際改變形狀和相對(duì)位置。本實(shí)用新型的自動(dòng)排放冷凝 水節(jié)能器可以如圖1所示縱向連接在煙道上，也可以水平連接在煙道上。殼體8 擴(kuò)容容積和煙氣過(guò)流面積結(jié)合鍋爐尾部高溫排煙情況進(jìn)行核算核定，根據(jù)不同 的情況采用不同的數(shù)值。另外，本自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器也可安裝在鍋爐排煙 通道之外的其他廢熱載體的通道上。上述變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。凡是在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上進(jìn)一歩改進(jìn)的方案，均視為是本實(shí)用新型請(qǐng)求保 護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1. 自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，包括進(jìn)煙通道，其特征在于進(jìn)煙通道包括有橫向設(shè)置部分，該節(jié)能器還包括排水裝置，排水裝置包括擋水凸起、“U”形液封器和與擋水凸起相配套的排水槽，進(jìn)煙通道的上部沿其截面方向設(shè)有擋水凸起，排水槽位于擋水凸起下方進(jìn)煙通道的底部；排水槽與“U”形液封器的進(jìn)水端相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，其特征在于所述排水 裝置還包括有排水管，所述排水槽通過(guò)液封器與排水管相連通，所述排水管上 設(shè)有排水閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，其特征在于所述擋水凸起外緣截面小于其根部截面，所述"u"形液封器出水端一側(cè)的管路為伸縮管或柔性軟管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，其特征在于與進(jìn)煙通道相連通設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有換熱盤管組，殼體底端設(shè)有換熱水進(jìn)水口，殼體上端設(shè)有煙道出口和換熱水出水口；該自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器還包括有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括電氣控制執(zhí)行裝置、設(shè)在煙道出口的溫 度傳感器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)在與換熱水出水口相連通的管路上，電 氣控制執(zhí)行裝置與溫度傳感器和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，其特征在于所述換熱盤管組包括上下兩個(gè)水平布置的換熱盤管，不同換熱盤管的進(jìn)水口位于殼體同一 側(cè)的不同端部且其出水口位于殼體另--側(cè)各自進(jìn)水口的對(duì)角端部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，其特征在于所述節(jié)能器的各部件均采用耐腐蝕材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)排放冷凝水節(jié)能器，包括進(jìn)煙通道，進(jìn)煙通道包括有橫向設(shè)置部分，該節(jié)能器還包括排水裝置，排水裝置包括擋水凸起、“U”形液封器和與擋水凸起相配套的排水槽，進(jìn)煙通道的上部沿其截面方向設(shè)有擋水凸起，排水槽位于擋水凸起下方進(jìn)煙通道的底部；排水槽與“U”形液封器的進(jìn)水端相連通。采用本實(shí)用新型的設(shè)置，可將冷凝水自動(dòng)排放出煙道，避免對(duì)煙道和鍋爐的腐蝕。
文檔編號(hào)F22D1/02GK201246734SQ20082014838
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者樂(lè) 卓, 卓永冰 申請(qǐng)人:卓永冰