專利名稱：補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，是重油催化裂化裝置的配套設(shè)備，主要用于回 收催化裝置的高溫?zé)煔饽芰亢蛯?duì)高溫?zé)煔庵蠧02、C0、 N2、 S02補(bǔ)燃處理過程能量 的回收利用。國(guó)內(nèi)補(bǔ)燃式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)一般包括混合煙氣室、爐底、爐膛、 爐頂、水保護(hù)段、過熱段、蒸發(fā)段、省煤器段和煙氣出口。
混合煙氣室包括爐墻、爐拱和拱腳，混合煙氣室內(nèi)的熱煙溫度在50(TC左 右，爐墻分內(nèi)層和外層，外層選用普通耐火保溫澆注料澆注而成，內(nèi)層采用高 鋁耐火澆注料澆注而成，爐墻錨固件選用Y形抓釘。普通高鋁耐火澆注料增加 了該部位的單位重量和熱損耗，且其含鐵量普遍高，在鍋爐的運(yùn)行過程中，耐 火材料制品在40(TC-60(TC下遇到強(qiáng)烈的CO氣體時(shí)，由于CO分解，游離碳就會(huì) 沉積在制品上鐵點(diǎn)的周圍，使制品崩解損壞。爐身40(TC-60(TC的部位，由于上 述原因而使耐火制品開裂和結(jié)構(gòu)疏松，是爐襯損毀的重要因素之一。爐拱選用 楔形粘土磚砌筑，砌筑整體性差，經(jīng)投運(yùn)一個(gè)過程后，由于墻體的侵蝕和脹縮 的因素，大大降低了爐拱的壽命，由于爐拱質(zhì)量的降低，將直接影響到爐底的 質(zhì)量，所以該部位的材料選用和結(jié)構(gòu)是產(chǎn)生墻體剝落、爐拱坍塌的主要因素。
爐底放置在爐拱上，爐底為有規(guī)則的布滿矩形格柵孔的平板，它主要是分 配高溫?zé)煔?。爐底板厚度一般在200mm左右，國(guó)內(nèi)爐底部分一般采用鋼筋網(wǎng)格 澆注而成，整體性較好，但在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行過程中，由于溫度的不均，使得 整體布置的鋼筋網(wǎng)格的膨脹不均，從而使?jié)沧⒌臓t底底板不規(guī)則裂紋增多，部 分形成大裂紋，致使?jié)沧⒌装逭w強(qiáng)度下降和鋼筋網(wǎng)的侵蝕，從而縮短爐底的 使用壽命。
爐膛部分墻體面積大，運(yùn)行溫度高，目前國(guó)內(nèi)的爐膛墻體材料一般內(nèi)層選 用耐火粘土磚或高鋁磚，外層隔熱材料選用隔熱保溫磚，采用托磚架分段承載， 磚墻設(shè)有部分拉鉤磚，膨脹縫留設(shè)在磚墻的中部，爐墻四角未設(shè)膨脹縫。這種 墻體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料的選用上存在下列問題由于墻體內(nèi)層選用了重質(zhì)耐火 材料，增加了鍋爐鋼構(gòu)的負(fù)載和墻體的熱導(dǎo)率，容易造成鍋爐爐墻外部超溫， 同時(shí)由于拉鉤磚和膨脹縫設(shè)置不合理，在爐墻的四角等部位容易產(chǎn)生爐墻的鼓脹和裂紋。另外在爐膛燃燒器口等部位均用磚砌筑，這些部位的磚砌結(jié)構(gòu)，容 易松動(dòng)和掉落，影響爐膛的整體質(zhì)量。
爐頂?shù)恼w面積大，該部位一般采用澆注結(jié)構(gòu)，爐頂膨脹縫的留設(shè)和錨固 件的形式是頂部質(zhì)量的關(guān)鍵。膨脹縫是在澆注時(shí)采用夾板留置，錨固件采用鋼 筋格網(wǎng)吊掛結(jié)構(gòu)的形式。夾板留置的膨脹縫容易形成貫穿裂紋，錨固件采用整 體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)不利于耐火材料在使用過程中的脹縮，而導(dǎo)致許多不規(guī)則裂紋的產(chǎn) 生，這種膨脹縫的穿透裂紋和脹縮形成的不規(guī)則的裂紋，由于高溫?zé)煔馇治g， 而導(dǎo)致頂部耐火材料的分層脫落，從而致使頂部襯里對(duì)塌。
水保護(hù)段集箱密封處，分上下兩處，它的主要結(jié)構(gòu)由密封盒與膨脹節(jié)構(gòu)成， 主要以陶瓷纖維氈和吊掛件構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)因陶瓷纖維氈強(qiáng)度很低，鍋爐在運(yùn) 行過程中該部位的抖動(dòng)容易掉落，從而導(dǎo)致該部位超溫，直接影響鍋爐的運(yùn)行。
過熱段、水保護(hù)段、蒸發(fā)段和省煤器段爐墻襯里， 一般采用雙層結(jié)構(gòu)，外 層為輕質(zhì)保溫澆注料，內(nèi)層為普通高鋁澆注料，錨固件為Y型抓釘，這種結(jié)構(gòu) 也能滿足鍋爐運(yùn)行的要求，但是這種結(jié)構(gòu)增加了爐墻負(fù)載，同時(shí)鍋爐運(yùn)行后， 爐墻襯里不規(guī)則裂紋增多，局部裂紋較大，特別是省煤器排管處，間隙很小， 爐墻襯里維修特別困難。 發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降 低鍋爐結(jié)構(gòu)負(fù)載和熱損耗，防止?fàn)t墻襯里崩塌、脫落、鼓脹，易產(chǎn)生裂紋的新 型補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐。
技術(shù)方案 一種補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，包括混合煙氣室、爐底、爐膛、 爐頂、水保護(hù)段、過熱段、蒸發(fā)段、省煤器段、煙氣出口和爐體，爐膛位于混 合煙氣室上部，爐底位于爐膛的下部，和爐膛相對(duì)的爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)有 過熱段、蒸發(fā)段、省煤器段和煙氣出口，爐膛和爐體的頂部為爐頂，爐膛和爐 體之間設(shè)有水保護(hù)段。
所述的混合煙氣室包括爐拱、爐墻和拱腳，爐拱位于拱腳上，爐墻包覆在 外部，所述的爐墻包括硅酸鋁棉板制成的外層和摻合耐熱鋼纖維的隔熱耐磨澆 注料澆注而成的內(nèi)層；爐拱內(nèi)部為耐熱鋼筋制成的三段式骨架，爐拱由堿金屬 氧化物和鐵氧化物含量低的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注包覆在骨 架上而成。
爐底由若干模塊組成，模塊內(nèi)部為耐熱鋼筋籠，外部由堿金屬氧化物和鐵氧化物含量低的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成。
所述的爐膛的墻體包括高強(qiáng)隔熱磚制成的內(nèi)層、耐火隔熱磚制成的中層和 硅酸鋁棉板制成的外層，墻體內(nèi)部設(shè)有耐熱鋼托磚架，在墻體的垂直、水平及 墻角均設(shè)有臺(tái)階形膨脹縫，外層、中層和內(nèi)層由拉.構(gòu)固定；燃燒器口為整體式， 內(nèi)部為耐熱鋼筋骨架，外部由高強(qiáng)隔熱耐磨澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成。
爐頂由若干塊澆注模塊組合而成，模塊之間設(shè)有臺(tái)階形膨脹縫，模塊分為 硅酸鋁棉板制成的外層、耐火保溫澆注料澆注而成的中層和帶鋼纖維高強(qiáng)耐磨 耐火澆注料澆注而成的內(nèi)層，保溫層內(nèi)不設(shè)膨脹縫，中層由V型錨固釘固定， 內(nèi)層由Y型錨固釘固定。
水保護(hù)段和過熱段分別包括高強(qiáng)隔熱澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成的內(nèi) 層和硅酸鋁棉板制成的外層。
省煤器段和蒸發(fā)段分別包括隔熱耐磨繞注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成的內(nèi) 層和硅酸鋁棉板制成的外層。
本發(fā)明的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐主要是用來將高溫?zé)煔庵蠧02、 C0、 N2、 S02 補(bǔ)燃處理過程能量的回收利用，高溫?zé)煔鈴幕旌蠠煔馐疫M(jìn)入爐膛，在爐膛中被加 熱，煙氣中的有害氣體在爐膛內(nèi)分解成無害氣體；反應(yīng)過的高溫?zé)煔饨?jīng)水保護(hù) 段進(jìn)入爐體，經(jīng)過熱段、蒸發(fā)段和省煤器段進(jìn)行熱交換，然后氣體從煙氣出口 排出。經(jīng)過熱交換的水變?yōu)檫^熱蒸氣，進(jìn)行二次利用。
有益效果本實(shí)用新型的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)、根 據(jù)不同的工況選用不同材質(zhì)的材料，既保證運(yùn)行要求又減輕了鍋爐結(jié)構(gòu)的負(fù)載 和熱損耗；(2)在爐墻內(nèi)設(shè)置臺(tái)階型膨脹縫，有效解決了運(yùn)行中的熱脹冷縮， 防止鍋爐爐墻產(chǎn)生鼓脹裂縫、脫落以致崩塌；(3)配制了合適的錨固件，使鍋 爐爐墻更加穩(wěn)固。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中混合煙氣室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中爐膛墻體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1中爐頂結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的解釋。本實(shí)用新型的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，包括混合煙氣室l、爐底2、爐膛3、爐頂4、水保護(hù)段5、過熱 段6、蒸發(fā)段7、省煤器段8、煙氣出口9和爐體10，爐膛3位于混合煙氣室1 上部，爐底2位于爐膛3的下部，爐膛3和爐體10的頂部為爐頂4，和爐膛3 相對(duì)的爐體10內(nèi)自上而下依次設(shè)有過熱段6、蒸發(fā)段7、省煤器段8和煙氣出 口9，爐膛3和爐體10之間設(shè)有水保護(hù)段5。
混合煙氣室包括爐墻、爐拱及拱腳，爐拱位于拱腳上，爐墻包覆在外部， 拱腳選用重質(zhì)耐火磚砌筑，爐拱采用堿金屬氧化物和鐵氧化物含量低的高強(qiáng)耐 磨耐火澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成，其材料性能為體積密度》2600kg/m3， 耐壓強(qiáng)度110。024h》115MPa，抗折強(qiáng)度110°C*24h>20 MPa，熱震穩(wěn)定性(1100 'C水冷)次數(shù)>25，燒后線變化1100°C*3h《-0.2—0。爐拱內(nèi)部采用三段式的 耐熱鋼筋籠作為骨架，在澆注施工前對(duì)爐拱內(nèi)的耐熱鋼筋表面涂刷瀝青。澆注 施工時(shí)爐拱部位不設(shè)膨脹縫。爐墻外層為硅酸鋁棉板，內(nèi)層為隔熱耐磨澆注料 摻合耐熱鋼纖維澆注而成。錨固件選用0Crl8Ni9耐熱不銹鋼制成。
爐底材料選用與爐拱一致，因爐底整體面積較大，所以必須根據(jù)爐底底板 柵孔的位置預(yù)設(shè)的膨脹縫。綁扎和放置耐熱鋼筋籠，經(jīng)制模后，分成多個(gè)爐底 模塊，整體澆注，整個(gè)爐底由若干模塊組合而成。模塊內(nèi)部為耐熱鋼筋籠，外 部由堿金屬氧化物和鐵氧化物含量低的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料摻合耐熱鋼纖維澆 注而成。
爐膛主要是耐溫、耐蝕和耐激波器的沖擊，爐膛墻體分為三層，外層為硅酸 鋁棉板，容重在160kg/ni3左右；中層選用耐火隔熱磚，耐火隔熱磚體積密度為 《900kg/m 最高使用溫度1300°C，常溫耐壓強(qiáng)度〉5MPa，導(dǎo)熱系數(shù)《0. 3w/m. k; 內(nèi)層為高強(qiáng)隔熱磚，高強(qiáng)隔熱磚體積密度為〈1000kg/m3，最高使用溫度150(TC， 常溫耐壓強(qiáng)度》12MPa，燒后線變化1300'O3h《-0. 5，導(dǎo)熱系數(shù)350°C<0. 28。 墻體內(nèi)的托磚架選用0Cr25Ni20耐熱不銹鋼板制作，固定磚墻的拉鉤用 0Cr25Ni20耐熱鋼筋制作。爐膛托磚架布置八道，墻體砌筑時(shí)，按每一墻面設(shè)置 膨脹縫和拉鉤的位置進(jìn)行預(yù)安裝，當(dāng)預(yù)安裝達(dá)到要求后，以每一膨脹縫的位置從 頂部掛好垂線，當(dāng)位置確定后，用小鋼絲校直定位固定，砌筑爐墻時(shí)按預(yù)安裝位 置錯(cuò)縫內(nèi)外側(cè)同時(shí)砌筑。拉鉤、膨脹縫磚及托磚架上下磚的砌筑應(yīng)特別注意，拉 鉤放置應(yīng)到位，防止虛設(shè)，膨脹縫磚砌筑應(yīng)垂直，膨脹縫間隙均勻，下托架磚磚 砌筑后剩余空間和膨脹縫內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求塞實(shí)填縫材料，當(dāng)爐墻砌筑到人孔，燃 燒器孔位置時(shí)，在孔洞的周圍留有一定的位置，孔洞的兩側(cè)砌墻應(yīng)留成鋸齒形，待孔洞周邊鋼筋骨架焊接完成后，按設(shè)計(jì)要求制模澆注，澆注材料與蒸發(fā)段材料 相同，當(dāng)澆注部位強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)可繼續(xù)爐墻的砌筑。爐墻砌筑灰漿的飽滿度應(yīng)達(dá) 90%，磚墻砌筑灰縫為2-3mm，當(dāng)爐墻砌止?fàn)t頂相接處時(shí)應(yīng)砌成臺(tái)階形，在臺(tái)階 形部位粘貼一層陶瓷纖維板，待爐頂組裝后形成階臺(tái)形收縮縫。
爐頂結(jié)構(gòu)上分為三層，外層采用硅酸鋁棉板粘貼三層，硅酸鋁纖維板容重 160kg/m3左右，導(dǎo)熱系數(shù)600'C《0.13w/m.k。中層采用耐火保溫澆注料，保溫 澆注料的體積密度800kg/m3，耐壓強(qiáng)度110°C*24h>3 MPa，燒后線變化815°C*2h 《-0.3，導(dǎo)熱系數(shù)350'C《0.3w/m.k。內(nèi)層選用帶鋼纖維高強(qiáng)耐磨耐火澆注料， 帶鋼纖維高強(qiáng)耐磨耐火澆注料的材料性能與爐拱和爐底的材料性能一致。爐頂 部位的錨固件，采用二種形式在中層內(nèi)采用V形錨固釘，錨固釘?shù)牟馁|(zhì)選用 0Crl8Ni9;在內(nèi)層內(nèi)的錨固件為Y型，材質(zhì)選用0Cr25Ni20，錨固釘?shù)暮附用芏?36只/m2。爐頂澆注模塊膨脹縫的布置模塊周邊應(yīng)澆注成與爐墻尺寸相匹配的 階臺(tái)形，其余膨脹縫留設(shè)可按lmXlm左右布置，膨脹縫呈階臺(tái)形，頂部保溫層 不設(shè)膨脹縫。澆注施工在地面進(jìn)行，施工前應(yīng)對(duì)Y形錨固釘?shù)念^部涂刷瀝青二 遍，制模澆注時(shí)應(yīng)交錯(cuò)制模分塊澆注，待到澆注面達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)可以拆模， 拆模后澆注板塊預(yù)留階臺(tái)部位應(yīng)用陶纖紙粘貼，然后進(jìn)行空格部位的澆注，澆 注完成后要進(jìn)行覆蓋保養(yǎng)，待達(dá)到70%以上的材料強(qiáng)度方可進(jìn)行吊裝組合，吊裝 組合后的模塊拼縫要進(jìn)行密封處理。爐頂鋼架和水保護(hù)段側(cè)面在頂部模塊吊裝 結(jié)束后按要求制模澆注。
過熱段、蒸發(fā)段和省煤器段的爐墻分別設(shè)置三道耐熱鋼托架。錨固件材質(zhì)的 選用省煤器段和蒸發(fā)段選用0Crl8Ni9耐熱不銹鋼；水保護(hù)段和過熱段選用 0Cr25Ni20耐熱不銹鋼，錨固釘形式為Q型，錨固釘焊接密度為25只/m2，錨固 釘焊接排列形式以垂線雙列左右45°角布置，錨固釘焊接時(shí)避開膨脹縫布置位 置。在爐墻材料的選用上，省煤器段和蒸發(fā)段爐墻外層為硅酸鋁棉板，內(nèi)層選用 隔熱耐磨澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成，隔熱耐磨澆注料的性能指標(biāo)體積密 度為1350-1500kg/m3，最高使用溫度1200-1300'C，耐壓強(qiáng)度110。C烘烤》35MPa， 抗折強(qiáng)度^6MPa，線變化815°C0 -0.2%，導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度815°C0.3 0.35w/m.k,常溫耐磨性《18cm3。水保護(hù)段和過熱段爐墻，外層為硅酸鋁棉板， 內(nèi)層選用選用高強(qiáng)隔熱耐磨澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成，其性能指標(biāo)為，體 積密度1400 1600kg/m3,最高使用溫度1300 1400°C，耐壓強(qiáng)度ll(TC烘烤》 40MPa，抗折強(qiáng)度^7MPa，線變化815°C0 -0. 2%，導(dǎo)熱系數(shù)熱面溫度815°C0. 35 0.4W/m.k，常溫耐磨性《16cm3。施工方法，采用制模振搗澆注，澆注施工前在 鋼殼體上先貼三層硅酸鋁棉板，在澆注混料時(shí)加入1.5 2%的耐熱鋼纖維。澆注 施工時(shí)膨脹縫的設(shè)置，在爐墻的四角澆注成臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，水平膨脹縫在制模澆 注時(shí)采用隔三模留一條的方法，垂直膨脹縫按設(shè)計(jì)要求用切割機(jī)切出，膨脹縫 的寬度一般為3-5mm，深度為60-80mm，膨脹縫內(nèi)應(yīng)充填陶瓷棉板或陶纖紙。
水保護(hù)段集箱密封處，分上下兩處，在結(jié)構(gòu)上主要以吊掛螺桿，耐熱鋼筋 網(wǎng)及陶瓷壓片和陶瓷帽組成，吊掛螺桿焊接在密封盒頂部鋼板上，鋼筋網(wǎng)與吊 掛螺桿連接、吊掛螺桿及耐熱不銹鋼網(wǎng)材料選用0Cr25Ni20耐熱不銹鋼，保溫 密封材料，選用陶瓷纖維氈和陶瓷纖維棉，結(jié)合劑選用高溫結(jié)合劑和高溫膠， 頂部設(shè)置二道耐熱鋼筋網(wǎng)。(下部不設(shè)吊掛螺桿和耐熱鋼筋網(wǎng))施工時(shí)，頂部在 第二道鋼筋網(wǎng)設(shè)置完成后，在鋼筋網(wǎng)格的表面再貼二層陶瓷纖維氈，并在陶瓷 纖維氈的表面涂抹一層高溫膠后壓緊陶瓷壓片，擰緊陶瓷帽。鍋爐襯里安裝結(jié) 束經(jīng)正常烘烤后，可投運(yùn)使用。
本實(shí)用新型提供了一種補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn) 該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng) 當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前 提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。本實(shí)施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1、一種補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于包括混合煙氣室(1)、爐底(2)、爐膛(3)、爐頂(4)、水保護(hù)段(5)、過熱段(6)、蒸發(fā)段(7)、省煤器段(8)、煙氣出口(9)和爐體(10)，爐膛(3)位于混合煙氣室(1)上部，爐底(2)位于爐膛(3)的下部，爐膛(3)和爐體(10)的頂部為爐頂(4)，和爐膛(3)相對(duì)的爐體(10)內(nèi)自上而下依次設(shè)有過熱段(6)、蒸發(fā)段(7)、省煤器段(8)和煙氣出口(9)，爐膛(3)和爐體(10)之間設(shè)有水保護(hù)段(5)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于所述 的混合煙氣室(1)包括爐拱、爐墻和拱腳，爐拱位于拱腳上，爐墻包覆在外部， 所述的爐墻包括硅酸鋁棉板制成的外層和摻合耐熱鋼纖維的隔熱耐磨澆注料澆 注而成的內(nèi)層；爐拱內(nèi)部為耐熱鋼筋制成的三段式骨架，爐拱由堿金屬氧化物 和鐵氧化物含量低的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注包覆在骨架上而 成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于爐底(2) 由若干模塊組成，模塊內(nèi)部為耐熱鋼筋籠，外部由堿金屬氧化物和鐵氧化物含 量低的高強(qiáng)耐磨耐火澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于所述的 爐膛(3)的墻體包括高強(qiáng)隔熱磚制成的內(nèi)層、耐火隔熱磚制成的中層和硅酸鋁 棉板制成的外層，墻體內(nèi)部設(shè)有耐熱鋼托磚架，在墻體的垂直、水平及墻角均 設(shè)有臺(tái)階形膨脹縫，外層、中層和內(nèi)層由拉構(gòu)固定；燃燒器口為整體式，內(nèi)部 為耐熱鋼筋骨架，外部由高強(qiáng)隔熱耐磨澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于爐頂(4) 由若干塊澆注模塊組合而成，模塊之間設(shè)有臺(tái)階形膨脹縫，模塊分為硅酸鋁棉 板制成的外層、耐火保溫澆注料澆注而成的中層和帶鋼纖維高強(qiáng)耐磨耐火澆注 料澆注而成的內(nèi)層，中層由V型錨固釘固定，內(nèi)層由Y型錨固釘固定。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于水保護(hù) 段(5)和過熱段(6)分別包括高強(qiáng)隔熱澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成的內(nèi) 層和硅酸鋁棉板制成的外層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，其特征在于省煤器 段(8)和蒸發(fā)段(7)分別包括隔熱耐磨澆注料摻合耐熱鋼纖維澆注而成的內(nèi) 層和硅酸鋁棉板制成的外層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種補(bǔ)燃式一氧化碳余熱鍋爐，包括混合煙氣室、爐底、爐膛、爐頂、水保護(hù)段、過熱段、蒸發(fā)段、省煤器段、煙氣出口和爐體，爐膛位于混合煙氣室上部，爐底位于爐膛的下部，和爐膛相對(duì)的爐體內(nèi)自上而下依次設(shè)有過熱段、蒸發(fā)段、省煤器段和煙氣出口，爐膛和爐體的頂部為爐頂，爐膛和爐體之間設(shè)有水保護(hù)段。本實(shí)用新型根據(jù)不同的工況選用不同材質(zhì)的材料，既保證鍋爐運(yùn)行要求又減輕了鍋爐結(jié)構(gòu)的負(fù)載和熱損耗；在爐墻內(nèi)設(shè)置臺(tái)階型膨脹縫，有效解決了鍋爐運(yùn)行中爐墻的熱脹冷縮，防止鍋爐爐墻產(chǎn)生鼓脹裂縫，脫落以致崩塌；配制了合適的錨固件，使鍋爐爐墻更加穩(wěn)固。
文檔編號(hào)F22G7/00GK201269518SQ200820187090
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日
發(fā)明者毛小平, 毛榮新, 毛榮棠 申請(qǐng)人:江蘇耐基爐襯有限公司