專利名稱：一種鍋爐平面流分離器改造的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐平面流分離器改造的方法。
背景技術(shù)：
CG-35/3.82-MXD2沸騰爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)，室內(nèi)布置，膜式壁爐膛，前 吊后支，π形布置。鍋爐單床布風(fēng)，床面2530mmX3830mm，床內(nèi)工作溫度950-1000°C。在實(shí) 際運(yùn)行中，鍋爐灰渣含碳量遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值；由于煙氣攜帶大量飛灰，二維平面流分離器運(yùn)行 效果不好，磨損嚴(yán)重，特別是過熱器管。同時(shí)飛灰含碳量高造成未完全燃燒損失大。根據(jù)測 試報(bào)告，鍋爐效率僅為67. 98%，遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)時(shí)的80%，且除塵器為水磨除塵，效率低，煙氣 對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種鍋爐平面流分離器改造的方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是鍋筒的改造根據(jù)鍋筒的現(xiàn)狀，每個(gè)Φ^Κ)的旋風(fēng)分離器出力按4t/h計(jì)，12個(gè)分離器的出力共 計(jì)48t/h，能滿足改造后蒸發(fā)量的需求，決定保留原鍋筒(包括內(nèi)部裝置，各閥門、儀表，各 種連接管的管接頭等)。鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為40mm，筒體全長約6010mm，筒身由20g 鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成鍋筒內(nèi)部裝有12個(gè)Φ 290的旋風(fēng)分離器作為汽 水粗分離，在鍋筒頂部布置有鋼絲網(wǎng)分離器作為細(xì)分離，并在鋼絲網(wǎng)分離器下裝有4根疏 水管把分離器中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器所組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水 冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置了風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進(jìn) 入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的3臺(tái)螺旋給煤機(jī)(保留原鍋爐的給煤機(jī))送入燃燒室。落煤口上 方設(shè)置了播煤風(fēng)，二次風(fēng)約占總空氣量的30%，經(jīng)6個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上、下兩層布 置，以便燃燒和爐溫的控制，整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800 900°C。新布置兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器。含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入二個(gè) 旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為850X1800mm2，內(nèi)徑為Φ 2000mm，出口直徑為 Φ 1000mm,由鋼纖維耐磨澆注料澆注而成。被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離 開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵 器收集。增設(shè)旋風(fēng)分離器后，未燃盡碳從煙氣中分離出來，實(shí)現(xiàn)了未燃盡碳的燃燒再循環(huán)， 最大程度的降低飛灰可燃物的損失。一方面有利于提高鍋爐效率，另一方面有利于減輕尾 部受熱面的磨損，達(dá)到正常設(shè)計(jì)的循環(huán)效果。分離器出口中心筒采用耐熱合金鋼制造，保證 運(yùn)行可靠。新設(shè)計(jì)兩組返料系統(tǒng)，它的作用是將分離器分離下來的灰返回到爐膛，另一方面還要阻止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反串到分離器內(nèi)。風(fēng)室采用等壓風(fēng)室，在布風(fēng)板上布置風(fēng)帽，在風(fēng)室底 部布置放灰口。高溫分離器均采用U型返料器，返料風(fēng)來自一次風(fēng)。在返料立管上設(shè)置膨 脹節(jié)，吸收爐膛的熱膨脹。燃燒室內(nèi)灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底2個(gè)Φ159的冷灰管 排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn) 火。改造后鍋爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種的適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無煙 煤，也可以燃用貧煤、褐煤等低熱值燃料，燃燒效率達(dá)95 % 99 %，尤其可燃用含硫較高的 燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低二氧化硫和NOx的排放，可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕 和煙對(duì)環(huán)境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的摻合料。本發(fā)明實(shí)施后，每年能節(jié)約標(biāo)煤15340噸，可以減少向環(huán)境排放煙塵214. 3噸、二 氧化硫0. 83噸、氮氧化物3. 01噸，可降低煤耗，同時(shí)也符合國家“節(jié)能減排”的要求。本發(fā)明即提升了鍋爐效率，滿足迫切的供熱需求，又改善了環(huán)境，帶動(dòng)了企業(yè)循環(huán) 經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，徹底解決原鍋爐熱效率低，無法滿足近遠(yuǎn)期供熱需求。改造后主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和數(shù)據(jù)額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度給水溫度一次風(fēng)預(yù)熱溫度二次風(fēng)預(yù)熱溫度排煙溫度設(shè)計(jì)燃料熱效率脫硫效率
具體實(shí)施例方式1、鍋筒的改造根據(jù)鍋筒的現(xiàn)狀，每個(gè)Φ^Κ)的旋風(fēng)分離器出力按4t/h計(jì)，12個(gè)分離器的出力共 計(jì)48t/h，能滿足改造后蒸發(fā)量的需求，決定保留原鍋筒(包括內(nèi)部裝置，各閥門、儀表，各 種連接管的管接頭等)。鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為40mm，筒體全長約6010mm，筒身由20g 鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成鍋筒內(nèi)部裝有12個(gè)Φ 290的旋風(fēng)分離器作為汽 水粗分離，在鍋筒頂部布置有鋼絲網(wǎng)分離器作為細(xì)分離，并在鋼絲網(wǎng)分離器下裝有4根疏 水管把分離器中帶進(jìn)的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。2、燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器所組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水 冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置了風(fēng)帽，經(jīng)過預(yù)熱器的一次風(fēng)，由風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進(jìn) 入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的3臺(tái)螺旋給煤機(jī)(保留原鍋爐的給煤機(jī))送入燃燒室。落煤口上 方設(shè)置了播煤風(fēng)，二次風(fēng)約占總空氣量的30%，經(jīng)6個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛，噴嘴分上、下兩層布 置，以便燃燒和爐溫的控制，整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行，爐溫控制在800 900°C。
45t/h 3. 82MPa 450 °C 150 °C 150 °C 150 °C 145 °C
Qydw = 19988KJ/kg
87. 76%
85%
3、新布置兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器。含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，進(jìn)入二 個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為850X1800mm2，內(nèi)徑為Φ 2000mm，出口直徑為 Φ 1000mm,由鋼纖維耐磨澆注料澆注而成。被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離 開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的除塵 器收集。增設(shè)旋風(fēng)分離器后，未燃盡碳從煙氣中分離出來，實(shí)現(xiàn)了未燃盡碳的燃燒再循環(huán)， 最大程度的降低飛灰可燃物的損失。一方面有利于提高鍋爐效率，另一方面有利于減輕尾 部受熱面的磨損，達(dá)到正常設(shè)計(jì)的循環(huán)效果。分離器出口中心筒采用耐熱合金鋼制造，保證 運(yùn)行可靠。新設(shè)計(jì)兩組返料系統(tǒng)，它的作用是將分離器分離下來的灰返回到爐膛，另一方面 還要阻止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反串到分離器內(nèi)。風(fēng)室采用等壓風(fēng)室，在布風(fēng)板上布置風(fēng)帽，在風(fēng)室底 部布置放灰口。高溫分離器均采用U型返料器，返料風(fēng)來自一次風(fēng)。在返料立管上設(shè)置膨 脹節(jié)，吸收爐膛的熱膨脹。燃燒室內(nèi)灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底2個(gè)Φ159的冷灰管 排走，而較小顆粒的爐灰可以從旋風(fēng)分離器下的返料器的細(xì)灰管排出。本爐為床下動(dòng)態(tài)點(diǎn) 火。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐平面流分離器改造的方法，其特征在于，它包括鍋筒內(nèi)部裝有12個(gè) 的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，在鍋筒頂部布置有鋼絲網(wǎng)分離器做為細(xì)分離，并在鋼絲網(wǎng) 分離器下裝有4根疏水管，使鍋爐出力由原蒸發(fā)量35t/h增至為48t/h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐平面流分離器改造的方法，其特征在于，將鍋爐整 體提高細(xì)，即鍋筒提高，由原18m提高至22m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐平面流分離器改造的方法，其特征在于，爐膛截面 不變，以降低成本，在爐膛內(nèi)增加水冷屏；在K2、K3柱之間布置兩個(gè)Φ2000πιπι的高溫旋風(fēng)分 離器。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鍋爐平面流分離器改造的方法，它主要包括鍋筒內(nèi)部裝有12個(gè)φ290的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，在鍋筒頂部布置有鋼絲網(wǎng)分離器作為細(xì)分離，并在鋼絲網(wǎng)分離器下裝有4根疏水管，使鍋爐出力由原蒸發(fā)量35t/h增至為48t/h；將鍋爐整體提高4m，即鍋筒提高，由原18m提高至22m；爐膛截面不變，爐膛水冷壁根據(jù)實(shí)際情況決定部分利用，以降低成本，在爐膛內(nèi)增加水冷屏；在K2、K3柱之間布置兩個(gè)Φ2000mm的高溫旋風(fēng)分離器。
文檔編號(hào)F22B37/02GK102116468SQ20091015630
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者徐偉 申請(qǐng)人:徐偉