專利名稱：一種超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐蒸汽傳動系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗
的自動控制方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)中的汽輪機(jī)高壓旁路控制一般多采用定_滑_定的控制策略，以配合鍋爐完成升溫升壓和發(fā)電機(jī)組升負(fù)荷的過程。在鍋爐點火啟動時，采用函數(shù)曲線控制，根據(jù)主蒸汽壓力信號逐漸開大汽輪機(jī)高壓旁路閥，保證汽水分離器飽和蒸汽溫度變化率不超過限定值2. (TC /min。當(dāng)2個燃燒器或等離子加熱裝置投運后5分鐘且主蒸汽壓力達(dá)到9. 4MPa，即達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的壓力值時，就將汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥控制方式切換到自動PI控制方式，自動控制主蒸汽壓力到9. 63MPa。 在鍋爐點火升溫過程中，當(dāng)啟動汽水分離器進(jìn)口溫度達(dá)到熱態(tài)清洗溫度時，鍋爐開始熱態(tài)沖洗，減小爐水循環(huán)泵的再循環(huán)流量，增加排放流量，直至水質(zhì)合格。在熱態(tài)清洗過程中要求保證汽水分離器進(jìn)口溫度穩(wěn)定。如果采用燃油點火模式，可以通過減少鍋爐油槍的運行支數(shù)，保證在沖洗過程中溫度壓力穩(wěn)定，但如果采用等離子方式點火或微油點火方式，由于汽水分離器進(jìn)口溫度達(dá)到19(TC時給煤機(jī)的給煤量仍處于較低煤量，而且要維持最低穩(wěn)燃煤量，單純依靠燃料調(diào)節(jié)難以實現(xiàn)溫度的穩(wěn)定。 目前汽輪機(jī)高壓旁路控制常用的控制策略如圖1所示，從a點開始到b點這段時間內(nèi)鍋爐點火啟動不斷升溫，加熱一段時間后，從b點開始緩慢打開鍋爐到汽輪機(jī)旁路管道的高壓旁路閥門，以控制汽輪機(jī)前的主蒸汽壓力逐漸增加，此階段稱為函數(shù)曲線的控制過程，直到g點達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的壓力值時，將汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制方式切換到自動PI控制，保持汽輪機(jī)的壓力基本穩(wěn)定。其中閥門開度是指高壓旁路閥門打開的大小程度。這種傳統(tǒng)的方法沒法保證熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度的穩(wěn)定，鍋爐水冷壁容易受溫度變化影響產(chǎn)生過多殘雜堵塞蒸汽管道和冷凝管。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明實施例提供了一種超臨界鍋爐實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)自動清洗的自動控制方法，在實現(xiàn)鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組自動啟?？刂频幕A(chǔ)上，充分利用給煤機(jī)、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥、給水裝置的綜合匹配控制，實現(xiàn)超臨界機(jī)組熱態(tài)沖洗過程中汽水分離器入口溫度的穩(wěn)定。 本發(fā)明實施例提供了一種超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其包括根據(jù)鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)中鍋爐在熱態(tài)清洗之前、清洗之中、清洗結(jié)束這三個階段，所述系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)變化，比如相關(guān)參數(shù)包括燃料量，鍋爐進(jìn)水量、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量，系統(tǒng)的汽壓、溫度等。分別對給煤機(jī)、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥、給水裝置進(jìn)行匹配綜合控制，實現(xiàn)超臨界機(jī)組鍋爐熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度的穩(wěn)定。
所述自動控制方法具體包括如下步驟
在鍋爐開始熱態(tài)清洗之前， 所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，給煤機(jī)根據(jù)汽水分離器入口溫度逐漸增加燃 料量；爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥即360閥，設(shè)置為自動控制方式，360閥控制爐水循環(huán) 泵再循環(huán)流量，再循環(huán)流量的設(shè)定值是汽水分離器水位的函數(shù)，F(xiàn)(x) = 5. 70 ;10. 7606，當(dāng) 5. 7mm <汽水分離器水位< 10. 7mm時，再循環(huán)流量值和汽水分離器水位值呈線性變化關(guān) 系，隨著汽水分離器水位的升高而增加再循環(huán)流量，當(dāng)汽水分離器水位< 5. 7mm時，再循環(huán) 流量為Ot/h，當(dāng)汽水分離器水位> 5. 7mm時，再循環(huán)流量為606t/h ;所述汽輪機(jī)高壓旁路 調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動控制方式，處于函數(shù)曲線的控制過程；給水裝置設(shè)置為自動控制方式，給 水裝置在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前鍋爐升溫升壓過程中，給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)閥控制省煤器入口流 量，流量設(shè)定值為25%鍋爐最大連續(xù)出力BMCR對應(yīng)的蒸汽流量；
在鍋爐熱態(tài)清洗過程之中， 所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，鎖定開始熱態(tài)清洗時給煤機(jī)的給煤率，在當(dāng)前 給煤率的基礎(chǔ)上減少4t/h煤；通過所述360閥控制爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量，流量設(shè)定值在 正常設(shè)定值的基礎(chǔ)上逐漸減小300t/h再循環(huán)流量，增加排放流量，給水裝置中的旁路調(diào)節(jié) 閥調(diào)節(jié)流量控制設(shè)定值不變；所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由按原所述函數(shù)曲線控制的方式 切換到按壓力控制的方式，保持壓力穩(wěn)定，其壓力設(shè)定值為開始熱態(tài)清洗時的主蒸汽壓力 值，保證鍋爐熱態(tài)清洗過程中分離器入口溫度的穩(wěn)定；
在鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束時， 所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，從當(dāng)前給煤率的基礎(chǔ)上按照汽水分離器入口溫 度對應(yīng)關(guān)系以一定的速率繼續(xù)增加燃料；所述360閥控制再循環(huán)流量，再循環(huán)流量設(shè)定值 逐漸恢復(fù)到與汽水分離器水位對應(yīng)的函數(shù)關(guān)系曲線；給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)流量控制設(shè)定 值不變；汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由壓力控制方式逐漸切換到按原所述函數(shù)曲線控制的方 式，機(jī)組開始繼續(xù)升溫升壓。 運用本發(fā)明實施例提供方法，當(dāng)采用等離子裝置或微油點火方式時，由于鍋爐的 給煤機(jī)給煤率在最小位，可以很好地解決了熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度穩(wěn)定問 題，簡單高效地完成高質(zhì)量的熱態(tài)清洗，避免水中產(chǎn)生過多殘雜，運行人員只需按下熱態(tài)清 洗按鈕，熱態(tài)清洗過程中的諸多控制全部自動完成，配合鍋爐實現(xiàn)了升溫升壓過程中溫度 和壓力的全程控制。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)對汽輪機(jī)高壓旁路閥采用函數(shù)曲線控制過程的線段圖； 圖2是本發(fā)明實施例提供的鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的簡單結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例提供的超臨界機(jī)組汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制過程流程
圖； 圖4是本發(fā)明實施例提供的超臨界機(jī)組汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制過程線段 示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例提供的鍋爐爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥控制圖； 圖6是本發(fā)明實施例提供的給煤機(jī)給煤率控制圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一 步地詳細(xì)描述。 如圖2所示，為本發(fā)明的鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的簡單結(jié)構(gòu)示意圖。給煤機(jī)1、給水 裝置2分別連接鍋爐3，爐水循環(huán)泵10 —端通過爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥7(即360 閥)連接鍋爐3 ;另一端連接汽水分離器和361閥。 鍋爐3的出口端通過汽水分離器4將蒸汽輸送到汽輪機(jī)6，汽水分離器分離出來的 水通過爐水循環(huán)泵10、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥7流回到鍋爐，水質(zhì)不合格時通過361 閥排放一定數(shù)量的水到凝汽器；汽水分離器4分離出來的蒸汽通過主供汽管道5送到汽輪 機(jī)6，汽輪機(jī)高壓旁路閥9位于主供汽管道5的旁路管道8上，以便調(diào)節(jié)主供汽管蒸汽壓力。
本發(fā)明實施例提供了一種超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，包括 根據(jù)鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)中鍋爐在熱態(tài)清洗之前、清洗之中、清洗結(jié)束這三個階段所述 系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)變化，分別對給煤機(jī)、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié) 閥、給水裝置進(jìn)行匹配控制，實現(xiàn)超臨界機(jī)組鍋爐熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度的 具體的控制過程如下( — )在鍋爐開始熱態(tài)清洗之前 所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，給煤機(jī)根據(jù)汽水分離器入口溫度逐漸地增加燃 料量；爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥，即簡稱為360閥，設(shè)置為自動控制方式，360閥控制爐 水循環(huán)泵再循環(huán)流量，再循環(huán)流量的設(shè)定值是汽水分離器水位的函數(shù)關(guān)系，F(xiàn)(x) = 5. 70 ; 10. 7 606，表示汽水分離器水位低于5. 7m時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量為Ot/h，汽水分離器 水位高于10. 7m時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量為606t/h，在5. 7m《汽水分離器水位《10. 7m 期間，再循環(huán)流量設(shè)定值和汽水分離器水位值呈線性變化關(guān)系，再循環(huán)流量隨著汽水分離 器水位的升高而增加；所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥設(shè)置為自動控制方式，處于函數(shù)曲線 的控制過程；給水裝置設(shè)置為自動控制方式，給水裝置在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前鍋爐升溫升壓過程 中，給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)閥控制省煤器入口流量，流量設(shè)定值為25%鍋爐最大連續(xù)出力 (BMCR)對應(yīng)的蒸汽流量。
( 二 )在鍋爐熱態(tài)清洗過程之中 所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，鎖定開始熱態(tài)清洗時給煤機(jī)的給煤率，在當(dāng)前 給煤率的基礎(chǔ)上減少4t/h煤；通過所述360閥控制再循環(huán)流量，流量設(shè)定值在正常設(shè)定值 的基礎(chǔ)上逐漸減小300t/h，給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量控制設(shè)定值不變，即保證鍋 爐上水總量不變，這樣就會逐漸減少鍋爐再循環(huán)流量，增大機(jī)組排放流量，直至水質(zhì)合格， 達(dá)到鍋爐清洗排放的目的；所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由按原所述函數(shù)曲線控制的方式 切換到按壓力控制的方式，保持壓力穩(wěn)定，其壓力設(shè)定值為開始熱態(tài)清洗時的主蒸汽壓力 值；(三)在鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束時 所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，在熱態(tài)清洗時給煤機(jī)給煤率的基礎(chǔ)上按照汽水 分離器入口溫度和給煤率對應(yīng)關(guān)系以一定的速率繼續(xù)增加燃料；所述360閥增加再循環(huán)流量，即偏置逐漸由_300t/h增加到0t/h，再循環(huán)流量設(shè)定值逐漸恢復(fù)到與汽水分離器水位 對應(yīng)的流量設(shè)定值；給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)流量控制設(shè)定值不變；汽機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由 壓力控制的方式逐漸切換到按原所述函數(shù)曲線控制的方式，機(jī)組開始繼續(xù)升溫升壓。
結(jié)合圖3、圖4所示，本發(fā)明實施例中所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制過程包括 如下步驟 101、鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)系統(tǒng)中的鍋爐開始點火加熱，從a點開始到b點這段時間內(nèi) 鍋爐加熱不斷升溫，從b點開始緩慢打開鍋爐到汽輪機(jī)前旁路管道上的高壓旁路閥門9，以 控制汽輪機(jī)機(jī)前壓力變化。 102、當(dāng)鍋爐達(dá)到熱態(tài)清洗溫度時，比如192°C 21(TC中任意一溫度值時(即c點 處)開始鍋爐熱態(tài)清洗，并將連接鍋爐的汽輪機(jī)高壓旁路閥門由按原所述函數(shù)曲線控制的 方式，切換到按壓力控制的方式，其壓力設(shè)定值為開始熱態(tài)清洗溫度所對應(yīng)的壓力值。
鍋爐熱態(tài)清洗時，汽輪機(jī)高壓旁路閥門處于壓力控制方式，由于燃料有一定的蓄 熱作用，鍋爐和主供汽管道的壓力會繼續(xù)升高，但旁路的壓力設(shè)定值是和熱態(tài)清洗溫度對 應(yīng)的壓力，所以在壓力控制方式下，為保持持壓力穩(wěn)定，汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的開度逐漸 地由c點開到d點。作為一種實施方式，所述熱態(tài)清洗溫度還可為192°C 21(TC之間的某 一溫度值，比如193°C。 103、當(dāng)鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束時，汽機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由壓力控制的方式逐漸切換到 原來的所述函數(shù)曲線控制方式，汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的開度逐漸地由e點下降到f點，f 點與c點位于同一閥門開度值。 104、按所述函數(shù)曲線控制的方式控制汽機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥，增加鍋爐的蓄熱，直 至將壓力升到設(shè)定的汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的壓力值，比如9. 4MPa，高壓旁路調(diào)節(jié)閥的開度逐漸由f 點增加到g點。 105、將汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制方式切換到所述壓力控制方式，壓力設(shè)定值 為汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力，保持汽輪機(jī)門前主蒸汽壓力穩(wěn)定，當(dāng)?shù)竭_(dá)h點時進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)動作。
結(jié)合圖5，本發(fā)明實施例中所述爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥的控制過程包括如 下步驟 A、當(dāng)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗之前，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥即360閥，設(shè)置為自 動控制方式，控制爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量。再循環(huán)流量的設(shè)定值是汽水分離器水位的函數(shù) 關(guān)系，F(xiàn)(x) = 5. 70 ;10. 7 606，汽水分離器水位低于5. 7m時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量為Ot/ h，汽水分離器水位高于10. 7m時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量為606t/h，在5. 7m《汽水分離器 水位《10. 7m期間，再循環(huán)流量值和汽水分離器水位值呈線性變化關(guān)系，再循環(huán)流量隨著 汽水分離器水位的升高而增加。 B、當(dāng)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量設(shè)定值將在正常設(shè)定值的基礎(chǔ) 上逐漸增加一個_300t/h的偏置，減少鍋爐的再循環(huán)流量，在鍋爐給水流量不變的情況下 增加鍋爐的排放流量，對鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗，直至水質(zhì)合格。 C、當(dāng)鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，在爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值中的負(fù)偏置 逐漸增加到0，再循環(huán)流量設(shè)定值逐漸恢復(fù)到與汽水分離器水位對應(yīng)的流量設(shè)定值，恢復(fù)正 常水位控制的功能。 結(jié)合圖6，本發(fā)明實施例中所述給煤機(jī)控制過程包括如下步驟
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a、在鍋爐升溫升壓階段，不進(jìn)行熱態(tài)清洗時，所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，給 煤機(jī)隨著汽水分離器入口溫度的增長逐漸地增加燃料量。 b、當(dāng)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗時，鎖定當(dāng)前給煤機(jī)的給煤率，在當(dāng)前給煤率的基礎(chǔ)上盡 快減少4t/h煤。 c、鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，所述給煤機(jī)控制在熱態(tài)清洗時給煤機(jī)給煤率的基礎(chǔ)上按 照汽水分離器入口溫度和給煤率對應(yīng)關(guān)系以一定的速率繼續(xù)增加燃料，實現(xiàn)鍋爐升溫升壓 過程中自動增加燃料的過程。 上述方法是通過設(shè)置在鍋爐、汽水分離器和汽輪機(jī)上的變送器或探測器監(jiān)測蒸汽 壓力和溫度的參數(shù)，配合系統(tǒng)控制軟件實現(xiàn)對所述鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)的遠(yuǎn)程動態(tài)控 制。 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范 圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可 以做出若干改進(jìn)和變動，這些改進(jìn)和變動也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在于，包括根據(jù)鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)中鍋爐在熱態(tài)清洗之前、清洗之中、清洗結(jié)束這三個階段所述系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)變化，分別對給煤機(jī)、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥、給水裝置進(jìn)行匹配控制，實現(xiàn)超臨界機(jī)組鍋爐熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度的穩(wěn)定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在于 所述系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)變化包括燃料量，鍋爐進(jìn)水量，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量，系統(tǒng)的汽壓、 溫度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在于 在鍋爐開始熱態(tài)清洗之前，所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，給煤機(jī)根據(jù)汽水分離器入口溫度逐漸增加燃料量； 爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥即360閥，設(shè)置為自動控制方式，360閥控制爐水循環(huán)泵再循 環(huán)流量，再循環(huán)流量的設(shè)定值是汽水分離器水位的函數(shù)；所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥設(shè)置 為自動控制方式，處于函數(shù)曲線的控制過程；給水裝置設(shè)置為自動控制方式，給水裝置在汽 輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前鍋爐升溫升壓過程中，給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)閥控制省煤器入口流量，流量設(shè) 定值為25%鍋爐最大連續(xù)出力BMCR對應(yīng)的蒸汽流量；在鍋爐熱態(tài)清洗過程之中，所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，鎖定開始熱態(tài)清洗時給煤機(jī)的給煤率，在當(dāng)前給煤 率的基礎(chǔ)上減少供煤；通過所述360閥控制爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量，流量設(shè)定值在正常設(shè) 定值的基礎(chǔ)上逐漸減小再循環(huán)流量，增加排放流量，給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量控 制設(shè)定值不變；所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由按原所述函數(shù)曲線控制的方式切換到按壓力 控制的方式，保持壓力穩(wěn)定，其壓力設(shè)定值為開始熱態(tài)清洗時的主蒸汽壓力值，保證鍋爐熱 態(tài)清洗過程中分離器入口溫度的穩(wěn)定；在鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束時，所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，從當(dāng)前給煤率的基礎(chǔ)上按照汽水分離器入口溫度對 應(yīng)關(guān)系以一定的速率繼續(xù)增加燃料；所述360閥控制再循環(huán)流量，再循環(huán)流量設(shè)定值逐漸 恢復(fù)到與汽水分離器水位對應(yīng)的函數(shù)關(guān)系曲線；給水裝置中的旁路調(diào)節(jié)流量控制設(shè)定值不 變；汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由壓力控制方式逐漸切換到按原所述函數(shù)曲線控制的方式，機(jī) 組開始繼續(xù)升溫升壓。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在 于，所述汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制過程具體包括A、 鍋爐點火加熱，當(dāng)鍋爐達(dá)到熱態(tài)清洗溫度時，開始鍋爐熱態(tài)清洗，并將連接鍋爐的汽 輪機(jī)高壓旁路閥門由按函數(shù)曲線控制的方式切換到按壓力控制的方式，保持壓力穩(wěn)定，其 壓力設(shè)定值為熱態(tài)清洗溫度所對應(yīng)的壓力值；B、 當(dāng)鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束時，汽機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥由壓力控制的方式逐漸切換到原來 的所述函數(shù)曲線控制方式，汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的開度逐漸減小到對應(yīng)的所述函數(shù)曲線 上；C、 按所述函數(shù)曲線控制的方式控制汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥在當(dāng)前閥門開度上繼續(xù)緩 慢打開，增加鍋爐的蓄熱，直至將壓力升到設(shè)定的汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的壓力值；D、 當(dāng)?shù)竭_(dá)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的壓力值時，將汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥的控制方式又切換到所述壓力控制方式，壓力設(shè)定值為汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力，保持汽輪機(jī)門前主蒸汽壓力穩(wěn)定，進(jìn)行汽輪機(jī) 沖轉(zhuǎn)動作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在于， 所述步驟A中，鍋爐達(dá)到的熱態(tài)清洗溫度為192°C 21(TC之間任意一點溫度值。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在 于，所述爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥的控制過程具體包括在鍋爐開始熱態(tài)清洗之前，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥即360閥，設(shè)置為自動控制 方式，控制爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量，再循環(huán)流量的設(shè)定值是汽水分離器水位的函數(shù)關(guān)系為 F(x) = 5. 70 ;10. 7606，汽水分離器水位低于5. 7m時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量為Ot/h，汽水 分離器水位高于10. 7m時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量為606t/h，這期間汽水分離器水位值和 再循環(huán)流量值呈線性變化關(guān)系，隨著汽水分離器水位的升高而增加再循環(huán)流量；當(dāng)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗時，爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量設(shè)定值將在正常設(shè)定值的基礎(chǔ)上逐漸 增加一個_300t/h的偏置，減少鍋爐的再循環(huán)流量，在鍋爐給水流量不變的情況下增加鍋 爐的排放流量；當(dāng)鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，將爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥設(shè)定值中的負(fù)偏置增加到 零，再循環(huán)流量設(shè)定值逐漸恢復(fù)到與汽水分離器水位對應(yīng)的流量設(shè)定值，恢復(fù)正常水位控 制的功能。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在 于，所述給煤機(jī)控制過程具體包括在鍋爐升溫升壓階段，不進(jìn)行熱態(tài)清洗時，所述給煤機(jī)設(shè)置為自動控制方式，給煤機(jī)隨 著汽水分離器入口溫度的增長逐漸地增加燃料量；當(dāng)鍋爐進(jìn)行熱態(tài)清洗時，鎖定當(dāng)前給煤機(jī)的給煤率，在當(dāng)前給煤率的基礎(chǔ)上盡快減少 4t/h煤；鍋爐熱態(tài)清洗結(jié)束后，所述給煤機(jī)控制在熱態(tài)清洗時給煤機(jī)給煤率的基礎(chǔ)上按照汽水 分離器入口溫度和給煤率對應(yīng)關(guān)系以一定的速率繼續(xù)增加燃料，實現(xiàn)鍋爐升溫升壓過程中 自動增加燃料的過程。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，其特征在 于通過設(shè)置在鍋爐、汽水分離器和汽輪機(jī)前管道上的變送器監(jiān)測汽壓和溫度的參數(shù)，配合系統(tǒng)控制軟件實現(xiàn)對所述鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)的遠(yuǎn)程動態(tài)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超臨界機(jī)組實現(xiàn)鍋爐熱態(tài)清洗的自動控制方法，包括步驟根據(jù)鍋爐蒸汽發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)中鍋爐在熱態(tài)清洗之前、清洗之中、清洗結(jié)束這三個階段，所述系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)變化，比如燃料量，鍋爐進(jìn)水流量、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量，系統(tǒng)的汽壓、溫度等，分別對給煤機(jī)、爐水循環(huán)泵再循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥、汽輪機(jī)高壓旁路調(diào)節(jié)閥、給水裝置進(jìn)行匹配控制，實現(xiàn)超臨界機(jī)組鍋爐熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度的穩(wěn)定。采用本發(fā)明的方法可簡單便捷地實現(xiàn)超臨界機(jī)組熱態(tài)清洗過程中汽水分離器入口溫度的穩(wěn)定，保證鍋爐熱態(tài)清洗過程的順利進(jìn)行。
文檔編號F22B37/56GK101696793SQ20091019322
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者張紅福, 潘鳳萍, 陳世和 申請人:廣州粵能電力科技開發(fā)有限公司;