專利名稱：一種熱管蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽設備，特別涉及一種利用鍋爐尾氣的熱管蒸汽發(fā)生器。
背景技術：
工業(yè)燃油、燃氣或燃煤鍋爐設計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰， 標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于18(TC，最高可達25(TC，而熱載體鍋爐由于回油溫度多在 20(TC以上，其排煙溫度更高，在32(TC左右，有的高達40(rC，排煙引起的熱損失占熱能的 30%以上，高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費，同時也污染環(huán)境。因此對于一些使用鍋爐 的企事業(yè)單位，如果能夠最大限度地回收鍋爐尾氣中的熱能，不僅能節(jié)約成本，而且有利于 減少環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種熱能回收率高、結構簡單的熱管蒸汽發(fā)生器。
本發(fā)明所采用的技術方案是這樣的一種熱管蒸汽發(fā)生器，包括機架及設于機架
上的熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換器一是中空殼體，熱交換器一內側設有蛇形水
管，蛇形水管的進水口與出水口延伸到熱交換器一外側，熱交換器一上還設有進氣口和排
氣口 ，熱交換器二是中空殼體，整個熱交換器二中空部分由上至下被分隔成上鍋桶、換熱室
及下鍋桶，上鍋桶與下鍋桶之間通過設于換熱室內的復數根對流管連通，上鍋桶設有與蛇
形水管的出水口連接的進水口及用于排出水蒸汽的排汽口，換熱室設有煙氣的進氣口與排
氣口 ，所述排氣口與熱交換器一上的進氣口通過煙氣管道連通。 通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是 a.通過兩個熱交換器進行余熱回收，使鍋爐尾氣的尾氣熱能盡可能回收利用；
b.有效的防止積灰，換熱器設計可采用變截面結構，保證流體進出口等流速流動， 達到自清灰的目的； c.無任何轉動部件，沒有附加動力消耗，不需要經常更換元件，維護保養(yǎng)方便。


圖1是實施例的結構示意具體實施例方式
參考圖l，實施例公開一種熱管蒸汽發(fā)生器，包括機架(圖中未示出)及設于機架 上的省煤器l(對應熱交換器一)和熱交換器二2，所述省煤器1是中空殼體，省煤器1內側 設有蛇形水管3，蛇形水管3的進水口 31與出水口 32延伸到省煤器1外側，省煤器1上還 設有進氣口 ll和排氣口 12，熱交換器2是中空殼體，整個熱交換器2中空部分由上至下被 分隔成上鍋桶21、換熱室22及下鍋桶23，換熱室22上并排設有復數根對流管24，上鍋桶 21與下鍋桶23之間通過設于換熱室22內的復數根對流管24連通，上鍋桶21設有與蛇形水管3的出水口 32連接的進水口 211及用于排出水蒸汽的排汽口 212，換熱室22設有煙氣 的進氣口 221與排氣口 222，所述排氣口 222與省煤器1上的進氣口 11通過煙氣管道連通。 前述熱交換器2的進氣口 221與燃油鍋爐排氣管連接，這樣燃油鍋爐排出的尾氣通過換熱 室22把熱量傳遞給對流管24內的水，熱交換后的低溫煙氣從換熱室22的排氣口 222及省 煤器l的進氣口 ll進入到省煤器l中，最后從省煤器l的排氣口 12排出，該過程把煙氣中 的余熱用于加熱蛇形管3中的水，而蛇形管3中的水經過省煤器1預熱后再從出水口 32及 進水口 211進入到上鍋桶中，最后水從對流管24進入到下鍋桶23中并充滿對流管24，于是 對流管24被鍋爐尾氣加熱不斷蒸發(fā)產生蒸汽并從排汽口 212排出，而鍋爐尾氣要經過對流 管24熱交換及蛇形管3余熱交換，從而在排向大氣的時候溫度已經大輻下降，該蒸汽發(fā)生 器不僅充分回收熱能，而且又有利于環(huán)境保護，同時降低生產成本。 在一個具體的應用實施例中，有壹臺500萬大卡/小時導熱油爐和壹臺360萬大 卡/小時導熱油爐，由于排煙溫度高、耗煤多，浪費嚴重，若在導熱油爐的排煙管上加裝前 述熱管蒸汽發(fā)生器，能取得顯著的節(jié)能效果。裝配前，500萬大卡/小時導熱油爐出口油 溫247°C，回油溫度225°C，引風機變頻器頻率為46. 5HZ，鼓風機變頻率為36. 8HZ，排煙溫 度388°C ，實測排放溫度286°C ，燃煤耗量36噸/天(熱值6000大卡/kg，為煙煤)，蒸汽鍋 爐最高壓力為1. 25Mpa，車間蒸汽壓力為0. 6Mpa。裝配后，鍋爐尾氣可將2(TC冷水加熱到 98-125°C，日產汽量28噸，每噸蒸汽成本120元計算，則每天可節(jié)約28*120 = 3360元。而 360萬大卡/小時的導熱油爐，日增產汽量22噸，則每天可節(jié)約22*120 = 2640元，兩臺油 爐合計日增產汽量50噸，每天節(jié)約6000元，日節(jié)省耗煤7. 5噸，總投資126萬元，7個月可 回收，既提高經濟效益，又是較好的節(jié)能減排的目的。
權利要求
一種熱管蒸汽發(fā)生器，其特征在于包括機架及設于機架上的熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換器一是中空殼體，熱交換器一內側設有蛇形水管，蛇形水管的進水口與出水口延伸到熱交換器一外側，熱交換器一上還設有進氣口和排氣口，熱交換器二是中空殼體，整個熱交換器二中空部分由上至下被分隔成上鍋桶、換熱室及下鍋桶，上鍋桶與下鍋桶之間通過設于換熱室內的復數根對流管連通，上鍋桶設有與蛇形水管的出水口連接的進水口及用于排出水蒸汽的排汽口，換熱室設有煙氣的進氣口與排氣口，所述排氣口與熱交換器一上的進氣口通過煙氣管道連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱能回收率高、結構簡單的熱管蒸汽發(fā)生器，包括機架及設于機架上的熱交換器一和熱交換器二，所述熱交換器一是中空殼體，熱交換器一內側設有蛇形水管，蛇形水管的進水口與出水口延伸到熱交換器一外側，熱交換器一上還設有進氣口和排氣口，熱交換器二是中空殼體，整個熱交換器二中空部分由上至下被分隔成上鍋桶、換熱室及下鍋桶，上鍋桶與下鍋桶之間通過設于換熱室內的復數根對流管連通，上鍋桶設有與蛇形水管的出水口連接的進水口及用于排出水蒸汽的排汽口，換熱室設有煙氣的進氣口與排氣口，所述排氣口與熱交換器一上的進氣口通過煙氣管道連通，本發(fā)明主要用于燃煤、燃氣或燃油鍋爐尾氣的余熱回收。
文檔編號F22B1/00GK101761911SQ20091020788
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者金哲根 申請人:石獅龍祥制革有限公司