專利名稱：立式余熱鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化工、冶金、硫回收、堿回收含鈉鹽煙氣的冷卻及煙氣中余熱的回收， 屬于一種余熱鍋爐。
背景技術：
化工、煉油、冶金等行業(yè)危險的廢氣、廢液燃燒產生的煙氣中含有腐蝕性成分，加 之含塵和含水蒸汽的特點，極易形成煙氣腐蝕。在現有技術中，回收其廢熱，既有采用水管 鍋爐或火管鍋爐的，也有采用雙鍋筒鍋爐作為廢熱鍋爐的。采用水管鍋爐作為廢熱鍋爐，由 于對流管束中部分采用光管和/或部分采用橫向翼片管作為受熱面，使煙氣流通速度相對 變小，同時由于鍋爐運行負荷波動較大，且大部分時間運行在半負荷以下，這樣便使得光管 部分煙氣流速更低，橫向翼片管煙氣流速減小到不能自清灰能力的程度。煙氣流速小，導致 煙氣中腐蝕性成分與水蒸氣凝結，附著在鍋爐受熱面上，產生對鍋爐受熱面金屬的腐蝕。由 于橫向翼片管的積灰，使得鍋爐受熱面進一步減少，導致鍋爐排煙溫度升高。鍋爐積灰雖然 可以采用空氣炮吹灰器或蒸汽吹灰器進行處理，但這兩者都直接加劇了煙氣中腐蝕性成分 與水蒸汽的結合，提高了煙氣露點，使鍋爐在較高溫度下便開始腐蝕；同時由于吹灰加劇了 煙塵聚積，加之水蒸汽的作用，導致積灰更加難以清除。采用火管鍋爐作為廢熱鍋爐時，主要存在以下幾個問題首先，因其為單鍋筒結 構，難以確定鍋爐最高火界，導致鍋爐運行液面波動較大，加之單鍋筒廢熱鍋爐水容積較 小，一旦突然停電或者其它操作不當，可能造成過燒事故，不利于鍋爐安全運行；其次，單鍋 筒廢熱鍋爐為了布置足夠的鍋爐受熱面，必須將鍋筒作得足夠大，使鋼材耗量增加工藝流 程變得復雜；采用雙鍋筒火管鍋爐作廢熱鍋爐的，兩鍋筒間的上升和下降連接管外置，使得 鍋爐體積龐大，系統(tǒng)復雜，鍋爐運行壽命短，這種型式也不利于鍋筒安全可靠運行。
發(fā)明內容本發(fā)明的提出，旨在有針對性的克服現有技術的缺點，設計了一種雙鍋筒上橫下 縱煙管立式余熱鍋爐，其技術解決方案是這樣實現的一種余熱鍋爐，包含煙氣入口、上鍋筒、下鍋筒、鋼架、上升管、下降管、連接煙道省 煤器、煙氣出口和噴砂裝置，其特征在于所述的鍋爐本體部分為雙鍋筒結構，下鍋筒為螺紋 煙管換熱器采用縱置式，上鍋筒為橫置式汽包，在鍋爐上部煙道留有噴砂裝置接口。上、下 鍋筒通過上升管和下降管及鋼架連接成一體，其中所述的下鍋筒上焊有管板，管板與螺紋 煙管脹焊結構連接，在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼；在下鍋筒下部根據工藝 條件要求設置省煤器，省煤器進行了滲鋁處理；為防止下鍋筒上管板頂部存汽，所述上升管 從下鍋筒頂部管板引出。與現有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點主要表現在1、采用雙鍋筒結構，鍋爐水容積較大，上鍋筒內裝設縫隙式汽水分離器，確保蒸汽 帶水率遠低于5% ；水空間較大，確保鍋爐在停電時間內不會發(fā)生缺水事故，同時也克服了單鍋筒煙火管鍋爐無法確定的最高火界問題；2、提高了負荷波動適應性，確保鍋爐運行負荷在20% 130%范圍內，運行正常， 尾部省煤器采用滲鋁技術進行防腐處理，不必擔心產生低溫腐蝕；3、鍋爐采用上升管從下鍋筒頂部管板引出方式，解決了立式鍋爐上管板內頂部存 汽的問題；4、鍋爐上管板敷設絕熱澆注料，并在煙管入口端加裝陶瓷耐高溫防磨套管，確保 管板不受高溫煙氣沖刷腐蝕而形成的破壞；5、針對廢熱鍋爐含塵大及具有粘結性的特點，特增設了頂部噴砂裝置，采用間斷 性吹灰方式，確保受熱面清潔。
本說明書附圖3張，其中圖1是本實用新型立式余熱鍋爐的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖。圖中1、進口煙道，2、噴砂裝置，3、上鍋筒，4、平臺扶梯，5、鋼架，6、下降管組，7、上 升管組，8、下鍋筒，9、連接煙道，10、省煤器，11、出口煙道，12、鍋爐基礎，13、檢修入孔，14、 放砂孔。
具體實施方式
如圖1、2、3所示的一種雙鍋筒立式余熱鍋爐。鍋爐進口煙道頂部設置噴砂裝置， 鍋爐采用上橫、下縱雙鍋筒結構，下鍋筒為換熱器，布置大量高效換熱的螺紋煙管，上鍋筒 為汽包，內布置有勻汽孔板、縫隙式汽水分離器，上下鍋筒通過上升管、下降管及支撐鋼架 聯接為一體，具體上升管和下降管數量視鍋爐煙氣特性計算出鍋爐出力確定，為防止上管 板內壁存汽，采用上升管由上管板頂部引出(大容量鍋爐增加側上部上升管)。下鍋筒上、 下焊有管板，管板與螺紋煙管脹焊結構連接，在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼； 在下鍋筒下部視工藝要求設置省煤器，為防止省煤器腐蝕，采用滲鋁的方法對省煤器部件 進行防腐處理。上鍋筒內置噴射式給水分配管及上排污管來改善蒸汽品質。在前后封頭端部均布 有四個液位計接口，供用戶根據實際情況來布置液位計。鍋爐的水循環(huán)通過上升管組、下降管組來實現。該鍋爐可在煙氣入口及連接煙道處設置膨脹節(jié)，用于消除高溫受熱而引起的熱膨 脹；并在入口煙道、連接煙道及出口煙道上設置檢修孔及放砂孔，便于檢修和操作。該鍋爐的鍋筒外側以巖棉氈包覆后以彩板包外衣。在鋼架外側配有平臺扶梯，外 形美觀，操作方便。
權利要求一種立式余熱鍋爐，包括上鍋筒(3)和下鍋筒(8)，其特征在于所述的上鍋筒(3)橫置，下鍋筒(8)立置，構成雙鍋筒結構，上鍋筒(3)為汽水分離器，下鍋筒(8)為換熱器，上、下鍋筒通過上升管(7)和下降管(6)及支撐鋼架(5)連接成一體，支撐鋼架(5)上裝有噴砂裝置(2)，并通過管路與進口煙道(1)的接口相連，其中所述的下鍋筒(8)上焊有上、下管板，管板與螺紋煙管脹焊結構連接；在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼。
2.根據權利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于所述的鍋爐為上橫下縱雙鍋筒結構， 鍋爐尾部煙道布置省煤器(10)，并根據要求對省煤器進行滲鋁防腐處理。
3.根據權利要求1或2所述的余熱鍋爐，其特征在于采用管板頂部布置上升管(7)，將 下鍋筒內汽水混合物引出到上鍋筒(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種立式余熱鍋爐，包括上鍋筒和下鍋筒，其特征在于所述鍋爐為雙鍋筒結構，下鍋筒為螺紋煙管換熱器，采用立式布置；上鍋筒做為汽水分離器，采用橫置式；上、下鍋筒通過上升管、下降管及鋼架連接成一體，在下鍋筒上部煙氣入口處布置噴砂除垢裝置，下部布置省煤器。其中所述下鍋筒上焊有拱形、凸形和/或平板形管板，管板與螺紋煙管焊脹結構連接，在煙管入口側管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼，出口側則視情況澆筑和/或不澆筑前述防護層；本實用新型提供的廢熱鍋爐具有結構簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定，無腐蝕，熱效率高的特點，適宜在冶金、化工和煉化行業(yè)的廢熱回用裝置中廣泛使用，有效的解決了在鈉鹽堿回收鍋爐中事故率高的問題。
文檔編號F22B1/18GK201615467SQ20092001364
公開日2010年10月27日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權日2009年5月11日
發(fā)明者何成國, 余傳林, 劉曉龍, 姜振華, 崔曉蘭, 莊宇剛, 李超, 段日莎, 趙洪彪 申請人:余傳林