專利名稱：硫回收余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤化工、油化工行業(yè)硫回收酸性煙氣的冷卻及煙氣中余熱的回 收，屬于一種余熱鍋爐。
背景技術(shù)：
隨著我國煤化工、煉油工業(yè)加工含硫原煤、原油數(shù)量日益增多，每年回收 高質(zhì)量硫磺達(dá)十余萬噸，為國家開辟了新的數(shù)量可觀的硫磺資源。在現(xiàn)有技術(shù) 中，硫回收一般采用部分燃燒法，即含有硫化氫的酸性氣在供氧不足的條件下 燃燒，并保持硫化氫與生成的二氧化硫成一定比例時，硫化氫即轉(zhuǎn)化為元素硫。 上述煤化工、油化工行業(yè)產(chǎn)生的酸性氣進(jìn)入焚燒爐燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，需?設(shè)置余熱鍋爐來回收熱量。 一般來說，所用的余熱鍋爐既有采用水管鍋爐或火 管鍋爐的，也有采用雙鍋筒鍋爐的。采用水管鍋爐作為余熱鍋爐，由于對流管 束中部分采用光管和/或部分采用橫向翼片管作為受熱面，使煙氣流通速度相對 變小，同時由于鍋爐運行負(fù)荷波動較大，且大部分時間運行在半負(fù)荷以下，這 樣便使得光管部分煙氣流速更低，橫向翼片管煙氣流速減小到不能自清灰的程 度。煙氣流速小，導(dǎo)致煙氣中腐蝕性成分與水蒸氣凝結(jié)，附著在鍋爐受熱面上， 產(chǎn)生對鍋爐受熱面金屬的腐蝕。由于橫向翼片管的積灰，使得鍋爐受熱面進(jìn)一 步減少，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度升高。對于鍋爐積灰，雖然可以采用空氣炮吹灰器 或蒸汽吹灰器進(jìn)行處理，但畢竟都直接加劇了煙氣中腐蝕性成分與水蒸汽的結(jié) 合，提高了煙氣露點，使鍋爐在較高溫度下便開始腐蝕；同時由于吹灰加劇了 煙塵聚積，加之水蒸汽的作用，導(dǎo)致積灰更加難以清除。
采用火管鍋爐作為余熱鍋爐時，主要存在以下幾個問題首先，因其為單
鍋筒結(jié)構(gòu)，難以確定鍋爐最高火界，導(dǎo)致鍋爐運行液面波動較大，加之單鍋筒 余熱鍋爐水容積較小， 一旦突然停電或者其它操作不當(dāng)，可能造成過燒事故，
不利于鍋爐安全運行；其次，單鍋筒余熱鍋爐為了布置足夠的鍋爐受熱面，必 須將鍋筒作得足夠大，使鋼材耗量增加工藝流程變得復(fù)雜；采用雙鍋筒火管鍋 爐作余熱鍋爐的，兩鍋筒間的上升和下降連接管外置，使得鍋爐體積龐大，系 統(tǒng)復(fù)雜，鍋爐運行壽命短，這種型式也不利于鍋筒安全可靠運行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出，旨在于有針對性的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，設(shè)計了一種雙鍋 筒內(nèi)置聯(lián)管的煙管式硫回收余熱鍋爐，其技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的.-
一種硫回收余熱鍋爐，包括鍋筒、連接煙道和前煙箱，其特征在于所述鍋 筒由上鍋筒和下鍋筒組成，—者通過內(nèi)置式上升管及內(nèi)置式下降管聯(lián)結(jié)成一體， 下鍋箱的前端通過連接煙道及前煙箱與過熱器連接，過熱器的管束通過蒸汽連 接管與上鍋簡相連接；所述下鍋筒中有下鍋筒前管板和下鍋筒后管板，兩管板 之間裝有中心筒；在下鍋筒的尾端與后煙箱連接，后煙箱上裝有閥座，閥座上 裝煙氣調(diào)節(jié)裝置，其閥桿與裝在中心筒中的閥辦相連接。
所述的上鍋筒中還裝置有汽水分離器和內(nèi)置噴射式汽水分配管，二者通過 管件連接。
所述的下鍋筒中還裝有螺紋煙管構(gòu)成的換熱管束，其管件與所述的管板通 過脹焊結(jié)構(gòu)連接；煙管入口側(cè)的管板上澆筑耐火磚和珍珠巖磚，而出口側(cè)澆筑
與否視情況而定。
所述的下鍋筒的筒壁上還焊有下降管導(dǎo)水槽，槽型件的周長為下鍋筒內(nèi)周 長的3/4。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點主要表現(xiàn)在
1、 采用雙鍋筒結(jié)構(gòu)，鍋爐水容積較大，上鍋筒內(nèi)裝設(shè)縫隙式汽水分離器， 確保蒸汽帶水率遠(yuǎn)低于5%;水空間較大，確保鍋爐在停電時間內(nèi)不會發(fā)生缺水 事故，同時也克服了單鍋筒鍋爐無法確定的最高火界問題；
2、 提高了負(fù)荷波動適應(yīng)性，確保鍋爐運行負(fù)荷在20%~130%范圍內(nèi)運行正 常，通過中心筒上的煙氣流量調(diào)節(jié)裝置，可以控制鍋爐出口煙氣溫度大于露點 溫度50。C以上，不用擔(dān)心產(chǎn)生低溫腐蝕；
3、 鍋爐采用內(nèi)置式上升管和內(nèi)置式下降管，使鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，體積小，工 程投資大大降低；
4、 鍋爐管板敷設(shè)絕熱澆注料，確保管板不受高溫?zé)煔鉀_刷形成的破壞。


本說明書附圖6張，其中
圖1是本發(fā)明硫回收余熱鍋爐結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1拆去過熱器部分的左視圖；圖4是圖1的鍋爐本體結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的俯視圖6是圖4的A-A剖視圖。
圖中，1、過熱器煙道2、過熱器3、連接煙道4、前箱煙5、蒸汽連接 管6、上鍋筒(汽包)7、鍋爐閥門儀表8、保溫層9、后煙箱 10、鍋 爐基礎(chǔ)11、下鍋筒12、鍋爐外包衣13、支座14、平臺扶梯 15、檢修 孔16 、試水閥座17、人孔18、上鍋筒前封頭19、上鍋筒筒體20、蒸 汽引出管接頭21、汽水分離器22、安全閥座23、噴射式給水分配管24、 壓力表管座25、上鍋筒后封頭26、煙氣調(diào)節(jié)裝置27、下鍋筒前管板28、 內(nèi)置式上升管29、螺紋煙管30、支承板31、內(nèi)置式下降管32、下鍋筒 排污管33、中心筒34、下降管導(dǎo)水槽35、下鍋筒后管板36、水位計管 座37、上排污管座38、給水管座39、垂直吊蓋人孔。
具體實施方式

如圖1、 2、 3、 4和5所示的一種雙鍋筒縱置式硫回收余熱鍋爐。鍋爐前部 煙道內(nèi)布置過熱器，鍋爐采用上、下雙鍋筒縱置式結(jié)構(gòu)，下鍋筒為換熱器，布 置大量高效換熱的螺紋煙管，上鍋筒為汽包，內(nèi)布置有勻汽孔板、縫隙式汽水 分離器，上下鍋筒通過內(nèi)置式上升管、下降管聯(lián)接為一體，具體上升管和下降 管數(shù)量視鍋爐煙氣特性計算出鍋爐出力確定。
下鍋筒前后焊有管板，管板與螺紋煙管脹焊結(jié)構(gòu)連接，在煙管入口側(cè)管板 上澆筑耐火砼和珍珠巖砼，出口側(cè)則視煙氣情況澆筑和/或不澆筑前述防護(hù)層； 在下鍋筒中心位置裝配一個大直徑帶煙氣調(diào)節(jié)閥的中心筒，用于調(diào)節(jié)鍋爐出口 處的煙氣溫度。
上鍋筒內(nèi)置噴射式給水分配管及上排污管來改善蒸汽品質(zhì)。在前端兩側(cè)均
布有四個液位計接口，供用戶根據(jù)實際情況來布置液位計。
鍋爐的水循環(huán)通過內(nèi)置式上升管、下降管和下降管導(dǎo)水槽實現(xiàn)。 該鍋爐基座采用煙氣入口側(cè)固定，出口側(cè)自由膨脹的結(jié)構(gòu)。出口側(cè)支座設(shè)有
腰園孔。
該鍋爐的外側(cè)以巖棉氈包復(fù)后以彩板包外衣。在上鍋筒的兩側(cè)和前端，配 有走臺，外形美觀，操作方便。
權(quán)利要求1、一種硫回收余熱鍋爐，包括鍋筒、連接煙道和前煙箱，其特征在于所述鍋筒由上鍋筒(6)和下鍋筒(11)組成，二者通過內(nèi)置式上升管(28)及內(nèi)置式下降管(31)聯(lián)結(jié)成一體，下鍋箱(11)的前端通過連接煙道(3)及前煙箱(4)與過熱器(2)連接，過熱器(2)的管束通過蒸汽連接管(5)與上鍋筒(6)相連接；所述下鍋筒中有下鍋筒前管板(27)和下鍋筒后管板(35)，兩管板之間裝有中心筒(33)；在下鍋筒(11)的尾端與后煙箱(9)連接，后煙箱上裝有閥座，閥座上裝煙氣調(diào)節(jié)裝置(26)，其閥桿與裝在中心筒(33)中的閥辦相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫回收余熱鍋爐，其特征在于所述的上鍋箱(6) 中還裝置有汽水分離器(6)和內(nèi)置噴射式汽水分配管(23)， 二者通過管件連 接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫回收余熱鍋爐，其特征在于所述的下鍋筒(11) 中還裝有螺紋煙管構(gòu)成的換熱管束，其管件與所述的管板(27、 35)通過脹焊 結(jié)構(gòu)連接；煙管入口側(cè)的管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼，而出口側(cè)澆筑與否視 情況而定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫回收余熱鍋爐，其特征在于所述的下鍋筒(ll) 的筒壁上還焊有下降管導(dǎo)水槽(34)，槽型件的周長為下鍋筒(11)內(nèi)周長的3 /4。
專利摘要本實用新型公開了一種硫回收余熱鍋爐，包含鍋筒、連接煙道和前煙箱，其特征在于所述的鍋筒為雙鍋筒結(jié)構(gòu)，下鍋筒為換熱器，上鍋筒為汽包，在鍋爐前部煙道內(nèi)布置有過熱器，過熱器的管束通過蒸汽連接管與上鍋筒連接；上、下鍋筒通過內(nèi)置式上升管和下降管連接成一體，其中所述的下鍋筒上焊有管板，管板與螺紋煙管脹焊結(jié)構(gòu)連接，在煙管入口側(cè)管板上澆筑耐火砼和珍珠巖砼，出口側(cè)則視煙氣情況澆筑和/或不澆筑前述防護(hù)層；在下鍋筒中心位置裝配一個大直徑帶煙氣調(diào)節(jié)閥的中心筒，用于調(diào)節(jié)鍋爐出口處的煙氣溫度。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定，無腐蝕，熱效率高的特點，適宜在煤化工、油化工和化工行業(yè)中推廣使用。
文檔編號F22B37/00GK201401770SQ20092001364
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者何成國, 余傳林, 劉曉龍, 姜振華, 崔曉蘭, 莊宇剛, 超 李, 段日莎, 趙洪彪 申請人:余傳林