專利名稱：立式蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，具體地說是一種立式蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器一般采用導(dǎo)熱油為熱源，水為介質(zhì)，利用導(dǎo)熱油加熱水，產(chǎn)生不飽和蒸 汽，提供生產(chǎn)、生活用汽。蒸汽發(fā)生器主要包括兩大部分一是設(shè)備本體，二是熱源。本體又 包括釜體及位于釜體內(nèi)的加熱盤管，及設(shè)置于釜體上的蒸汽出口與導(dǎo)熱油進(jìn)出口。在現(xiàn)有 技術(shù)中，蒸汽直接通過蒸汽出口排出，會帶走很多水分，加重管道腐蝕，蒸汽質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種立式蒸汽發(fā)生器，通過改進(jìn)蒸汽的排出方式，來 提高蒸汽的質(zhì)量，延長設(shè)備的使用壽命。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述立式蒸汽發(fā)生器，包括立式布置的釜體及 位于釜體內(nèi)腔的加熱盤管，在釜體的上部設(shè)置導(dǎo)熱油出口，在釜體的下部設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口， 所述導(dǎo)熱油出口及導(dǎo)熱油進(jìn)口均與加熱盤管連通；在釜體的上部設(shè)置蒸汽出口，在釜體的 下部設(shè)置進(jìn)水口，所述蒸汽出口及進(jìn)水口均與釜體的內(nèi)腔連通；其特征是在蒸汽出口位 于釜體內(nèi)的端部設(shè)置氣水分離器。在所述氣水分離器中，在管體的壁上設(shè)置若干通孔；所述管體連接于所述蒸汽出 口的內(nèi)端。在釜體內(nèi)設(shè)置支架，所述加熱盤管利用所述支架懸空安裝于所述釜體內(nèi)。在釜 體上設(shè)置安全閥，在安全閥上有排氣口。在蒸汽出口上設(shè)置出氣閥。在釜體的上部設(shè)置觀 察孔及壓力表與液位計(jì)；在釜體的底部設(shè)置支撐腳及放水與排污管，在所述放水與排污管 上設(shè)置排污閥。釜體的上下兩端為半球形的上封頭與下封頭。本實(shí)用新型具有節(jié)約能源，替代蒸汽鍋爐的作用，有較大經(jīng)濟(jì)和社會效益。使用該 設(shè)備，相關(guān)企業(yè)將會為其帶來利潤和企業(yè)競爭力上的優(yōu)勢。本實(shí)用新型采用立式大盤管懸 浮式結(jié)構(gòu)，這種立式結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生鍋垢，更安全，更環(huán)保，大盤管增加流通量，減小阻力，進(jìn) 水裝置安裝在底部，蒸汽在上部，產(chǎn)汽時，它不受進(jìn)水影響，可以邊進(jìn)水邊蒸發(fā)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示所述立式蒸汽發(fā)生器，包括立式布置的釜體11及位于釜體11內(nèi)腔的加 熱盤管12，在釜體11的上部設(shè)置導(dǎo)熱油出口 1，在釜體11的下部設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口 17，所述 導(dǎo)熱油出口 1及導(dǎo)熱油進(jìn)口 17均與加熱盤管12連通；在釜體11的上部設(shè)置蒸汽出口 5，在 釜體11的下部設(shè)置進(jìn)水口 14，所述蒸汽出口 5及進(jìn)水口 14均與釜體11的內(nèi)腔連通；在蒸 汽出口 5位于釜體11內(nèi)的端部設(shè)置氣水分離器。工作時，導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口 17進(jìn)入加熱盤管12內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)熱油出口 1排出，形成導(dǎo)熱油的循環(huán)流動；水從進(jìn)水口 14進(jìn)入釜體11 的內(nèi)腔，在與加熱盤管12充分換熱后，變成蒸汽，蒸汽經(jīng)氣水分離器分離掉其中的水分后， 再經(jīng)蒸汽出口 5排出。在所述氣水分離器中，在管體9的壁上設(shè)置若干細(xì)密的通孔8 ；所述管體9連接于 所述蒸汽出口 5的內(nèi)端。蒸汽從細(xì)密的通孔8進(jìn)入管體9內(nèi)，再進(jìn)入蒸汽出口 5。在釜體 11內(nèi)設(shè)置起支撐作用的支架，所述加熱盤管12利用所述支架懸空安裝于所述釜體11內(nèi)。在釜體11上設(shè)置安全閥3，在安全閥3上有排氣口 2。當(dāng)釜體11內(nèi)的壓力過高時， 會通過安全閥3上的排氣口 2排出。在蒸汽出口 5上設(shè)置切斷或打開蒸汽出口 5的出氣閥 6。在釜體11的上部設(shè)置用于觀察釜體11的內(nèi)部情況的觀察孔7及指示釜體內(nèi)腔壓 力的壓力表4與顯示釜體內(nèi)的液位高低的液位計(jì)10 ；在釜體11的底部設(shè)置起支撐作用的 支撐腳13及用于放掉釜體11內(nèi)的水或排掉釜體11內(nèi)的污物的放水與排污管15，在所述放 水與排污管15上設(shè)置排污閥16。釜體11的上下兩端為半球形的上封頭與下封頭。設(shè)備工作時，首先釜體內(nèi)通入軟化水，到指定水位。然后通過增壓設(shè)備將熱源送入 盤管內(nèi)。管內(nèi)熱源以一定流量通過管壁將熱量傳遞給管外鍋水。通過加熱，產(chǎn)生不飽和蒸 汽，送到分汽包，提供生產(chǎn)、生活用汽。本實(shí)用新型的蒸發(fā)端先經(jīng)過汽水分離器后再出汽，原來采用接管直接出汽會帶走 很多水分，加重管道腐蝕，蒸汽質(zhì)量差；現(xiàn)增加汽水分離裝置，會截留住大部分水分，提高蒸 汽質(zhì)量。
權(quán)利要求一種立式蒸汽發(fā)生器，包括立式布置的釜體(11)及位于釜體(11)內(nèi)腔的加熱盤管(12)，在釜體(11)的上部設(shè)置導(dǎo)熱油出口(1)，在釜體(11)的下部設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口(17)，所述導(dǎo)熱油出口(1)及導(dǎo)熱油進(jìn)口(17)均與加熱盤管(12)連通；在釜體(11)的上部設(shè)置蒸汽出口(5)，在釜體(11)的下部設(shè)置進(jìn)水口(14)，所述蒸汽出口(5)及進(jìn)水口(14)均與釜體(11)的內(nèi)腔連通；其特征是在蒸汽出口(5)位于釜體(11)內(nèi)的端部設(shè)置氣水分離器。
2.如權(quán)利要求1所述的立式蒸汽發(fā)生器，其特征是在所述氣水分離器中，在管體(9) 的壁上設(shè)置若干通孔⑶；所述管體(9)連接于所述蒸汽出口(5)的內(nèi)端。
3.如權(quán)利要求1所述的立式蒸汽發(fā)生器，其特征是在釜體(11)內(nèi)設(shè)置支架，所述加 熱盤管(12)利用所述支架懸空安裝于所述釜體(11)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的立式蒸汽發(fā)生器，其特征是在釜體(11)上設(shè)置安全閥(3)，在 安全閥⑶上有排氣口(2)。
5.如權(quán)利要求1所述的立式蒸汽發(fā)生器，其特征是在蒸汽出口(5)上設(shè)置出氣閥(6)。
6.如權(quán)利要求1所述的立式蒸汽發(fā)生器，其特征是在釜體(11)的上部設(shè)置觀察孔 (7)及壓力表⑷與液位計(jì)(10)；在釜體(11)的底部設(shè)置支撐腳(13)及放水與排污管 (15)，在所述放水與排污管(15)上設(shè)置排污閥(16)。
7.如權(quán)利要求1所述的立式蒸汽發(fā)生器，其特征是釜體(11)的上下兩端為半球形的 上封頭與下封頭。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，具體地說是一種立式蒸汽發(fā)生器。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述立式蒸汽發(fā)生器，包括立式布置的釜體及位于釜體內(nèi)腔的加熱盤管，在釜體的上部設(shè)置導(dǎo)熱油出口，在釜體的下部設(shè)置導(dǎo)熱油進(jìn)口，所述導(dǎo)熱油出口及導(dǎo)熱油進(jìn)口均與加熱盤管連通；在釜體的上部設(shè)置蒸汽出口，在釜體的下部設(shè)置進(jìn)水口，所述蒸汽出口及進(jìn)水口均與釜體的內(nèi)腔連通；其特征是在蒸汽出口位于釜體內(nèi)的端部設(shè)置氣水分離器。本實(shí)用新型具有節(jié)約能源，替代蒸汽鍋爐的作用，有較大經(jīng)濟(jì)和社會效益。本實(shí)用新型采用立式大盤管懸浮式結(jié)構(gòu)，不易產(chǎn)生鍋垢，更安全，更環(huán)保，大盤管增加流通量，減小阻力，進(jìn)水裝置安裝在底部，蒸汽在上部，產(chǎn)汽時，它不受進(jìn)水影響，可以邊進(jìn)水邊蒸發(fā)。
文檔編號F22B1/16GK201589249SQ200920047679
公開日2010年9月22日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者陸惠琪 申請人:陸惠琪