專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
蒸汽掛燙機(jī)及工業(yè)電熨斗底座的蒸汽發(fā)生器在使用了一段時間后，如果不 對其進(jìn)行清洗或排污，很容易在其內(nèi)部產(chǎn)生水垢，這些水垢沉淀在蒸汽發(fā)生器 的底部，嚴(yán)重影響了發(fā)熱盤對鍋體的熱傳遞，如果水垢進(jìn)入蒸汽管道還很容易 造成阻塞，使機(jī)器不能正常使用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種蒸汽發(fā)生器，可以定期地對 蒸汽發(fā)生器進(jìn)行清洗或排污，保證其良好的熱傳遞效率，同時污物、顆粒雜質(zhì) 等不易進(jìn)入管道，很好的保證輸汽的通暢。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 一種蒸汽發(fā)生器， 包括產(chǎn)生蒸汽的本體，在本體底部設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的排污機(jī)構(gòu)，其特征在 于所述排污機(jī)構(gòu)包括連接在本體底部與本體內(nèi)腔連通的管道，管道內(nèi)腔包括 上端的小徑部和下端的大徑部，小徑部和大徑部連接處為臺階結(jié)構(gòu)，所述大徑 部下端口連接有螺堵，大徑部側(cè)壁連接有出汽管，所述大徑部與出汽管間設(shè)有 過濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述螺堵與管道下端口螺紋連接，螺堵與管道下端面間還設(shè)有密 封圈一。
優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為筒狀，過濾網(wǎng)上端頂接在小徑部下端面，過濾網(wǎng)下 端由螺堵頂接。優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)為筒狀，小徑部與大徑部連接部設(shè)有帶中心孔的限位 墊圈，所述過濾網(wǎng)上端頂接在限位墊圈下端面，過濾網(wǎng)下端由螺堵頂接，所述 螺堵中部連接有伸入至小徑部的中心管，所述中心管穿過限位墊圈的中心孔， 中心管的外徑小于小徑部的內(nèi)徑，中心管處在大徑部位置的側(cè)壁設(shè)有連通中心 管內(nèi)腔和大徑部的若干連通孔，限位墊圈上還設(shè)有連通小徑部與大徑部的若干 通孔。這種結(jié)構(gòu)在通過通孔的汽流作用下，雜質(zhì)不容易被集中壓附在過濾網(wǎng)上， 使得汽流更加通暢。
改進(jìn)的，為了過濾網(wǎng)連接穩(wěn)定，螺堵上端面設(shè)有環(huán)槽，用于嵌裝過濾網(wǎng)。 改進(jìn)的，所述限位墊圈與小徑部下端面間設(shè)有密封圈二。
改進(jìn)的，所述中心管外壁設(shè)有軸肩部，用于卡接在限位墊圈上端面。這樣 拉出螺堵時同時可卡牢限位墊圈，使得過濾網(wǎng)同時一起拉出，便于操作。
改進(jìn)的，所述中心管伸入本體內(nèi)腔，中心管上端口設(shè)有法蘭狀邊檐。使得 中心管拉出時可以將積聚在中心管周圍的固體顆粒刮出。
改進(jìn)的，本體內(nèi)腔壁上與管道上端口連接處設(shè)有凹陷部，便于雜質(zhì)排出。
本實用新型在蒸汽發(fā)生器的底部設(shè)置排污機(jī)構(gòu)，當(dāng)螺堵與管道呈旋緊狀態(tài) 時，汽化鍋中產(chǎn)生的蒸汽的絕大部分會經(jīng)中心管-連通孔-筒形過濾網(wǎng)-出汽管組 成的路徑通過，由于過濾網(wǎng)的過濾作用，蒸汽中夾帶的較大顆粒將被過濾在濾 網(wǎng)內(nèi)部，當(dāng)然也有一小部分會沿中心管外壁與小徑部之間的空隙-限位墊圈上的 通孔-筒形過濾網(wǎng)-出汽管組成的路徑通過，這樣由于氣流的帶動作用，蒸汽中的 固體顆粒便會積聚在中心管的周圍，只要定期地旋開螺堵，中心管上端的法蘭 狀邊沿便會將積聚在中心管周圍的固體顆粒刮出，然后將整個閥芯拆散并用水 對之清洗，便能保證蒸汽發(fā)生器底部不會結(jié)垢及整個管路的通暢無阻。本實用 新型排污結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計簡潔巧妙，制作、安裝及拆卸均非常方便，可以定期地對蒸汽發(fā)生器進(jìn)行清洗或排污，保證其良好的熱傳遞效率，同時污物、
顆粒雜質(zhì)等不易進(jìn)入管道，很好的保證輸汽的通暢。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實用新型蒸汽發(fā)生器的實施例一； 圖2為本實用新型蒸汽發(fā)生器的實施例二； 圖3為本實用新型蒸汽發(fā)生器的實施例三； 圖4為圖3中I處放大圖； 圖5為圖3中II處放大圖。
具體實施方式
實施例一如
圖1所示，蒸汽發(fā)生器包括產(chǎn)生蒸汽的本體1，在本體1底部 設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的排污機(jī)構(gòu)，所述排污機(jī)構(gòu)包括連接在本體1底部與本體 內(nèi)腔連通的管道2，本體1內(nèi)腔壁上與管道2上端口連接處設(shè)有凹陷部11,管
道2內(nèi)腔包括上端的小徑部21和下端的大徑部22，小徑部和大徑部連接處為臺 階結(jié)構(gòu)，所述大徑部下端口連接有螺堵3，大徑部側(cè)壁連接有出汽管4，所述大 徑部22與出汽管4間設(shè)有筒狀的過濾網(wǎng)5，所述螺堵3與管道2下端口螺紋連 接，螺堵3與管道2下端面間設(shè)有密封圈一01，所述過濾網(wǎng)上端頂接在小徑部 下端面，過濾網(wǎng)下端由螺堵頂接，螺堵上端面設(shè)有用于嵌裝過濾網(wǎng)的環(huán)槽31 (如 圖5)。
實施例二如圖2所示，蒸汽發(fā)生器包括產(chǎn)生蒸汽的本體l，在本體l底部 設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的排污機(jī)構(gòu)，所述排污機(jī)構(gòu)包括連接在本體1底部與本體 內(nèi)腔連通的管道2，本體1內(nèi)腔壁上與管道2上端口連接處設(shè)有凹陷部11，管 道2內(nèi)腔包括上端的小徑部21和下端的大徑部22，小徑部和大徑部連接處為臺階結(jié)構(gòu)，所述大徑部下端口連接有螺堵3，大徑部側(cè)壁連接有出汽管4，所述大 徑部22與出汽管4間設(shè)有筒狀的過濾網(wǎng)5，所述螺堵3與管道2下端口螺紋連 接，螺堵3與管道2下端面間設(shè)有密封圈一01，所述小徑部與大徑部連接部設(shè) 有帶中心孔的限位墊圈6，所述過濾網(wǎng)5上端頂接在限位墊圈6下端面，過濾網(wǎng) 5下端由螺堵3頂接，螺堵上端面設(shè)有用于嵌裝過濾網(wǎng)的環(huán)槽31 (如圖5)，所 述限位墊圈6與小徑部下端面間設(shè)有密封圈二 02，所述螺堵3中部連接有伸入 至小徑部21的中心管7，所述中心管7穿過限位墊圈6的中心孔，中心管7的 外徑小于小徑部的內(nèi)徑，中心管7處在大徑部位置的側(cè)壁設(shè)有連通中心管內(nèi)腔 和大徑部的若干連通孔71，限位墊圈6上還設(shè)有連通小徑部21與大徑部22的 若干通孔61 (如圖4)，所述中心管7外壁設(shè)有軸肩部72 (如圖4)，用于卡接 在限位墊圈上端面。
實施例三如圖3、圖4和圖5所示，蒸汽發(fā)生器包括產(chǎn)生蒸汽的本體l， 在本體1底部設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的排污機(jī)構(gòu)，排污機(jī)構(gòu)包括連接在本體1底 部與本體內(nèi)腔連通的管道2，本體1內(nèi)腔壁上與管道2上端口連接處設(shè)有凹陷部 11,管道2內(nèi)腔包括上端的小徑部21和下端的大徑部22，小徑部和大徑部連接 處為臺階結(jié)構(gòu)，所述大徑部下端口連接有螺堵3，大徑部側(cè)壁連接有出汽管4， 所述大徑部22與出汽管4間設(shè)有筒狀的過濾網(wǎng)5，所述螺堵3與管道2下端口 螺紋連接，螺堵3與管道2下端面間設(shè)有密封圈一01，小徑部與大徑部連接部 設(shè)有帶中心孔的限位墊圈6，所述過濾網(wǎng)5上端頂接在限位墊圈6下端面，過濾 網(wǎng)5下端由螺堵3頂接，螺堵上端面設(shè)有用于嵌裝過濾網(wǎng)的環(huán)槽31 (如圖5)， 所述限位墊圈6與小徑部下端面間設(shè)有密封圈二 02，所述螺堵3中部連接有穿 過小徑部21并伸入至本體1內(nèi)腔的中心管7，所述中心管7穿過限位墊圈6的 中心孔，中心管7的外徑小于小徑部的內(nèi)徑，中心管7處在大徑部位置的側(cè)壁設(shè)有連通中心管內(nèi)腔和大徑部的若干連通孔71，限位墊圈6上還設(shè)有連通小徑 部21與大徑部22的若干通孔61 (如圖4)，所述中心管7外壁設(shè)有軸肩部72 (如圖4)，用于卡接在限位墊圈上端面。
上述實施例中管道分段制作，小徑部和大徑部由不同管徑的管道連接組成， 即是一種分體結(jié)構(gòu)，然后再以諸如焊接等的方式連接。實際制作中小徑部和大 徑部也可以采用一體車制的簡潔結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種蒸汽發(fā)生器，包括產(chǎn)生蒸汽的本體(1)，在本體底部設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的排污機(jī)構(gòu)，其特征在于所述排污機(jī)構(gòu)包括連接在本體(1)底部與本體內(nèi)腔連通的管道(2)，管道內(nèi)腔包括上端的小徑部(21)和下端的大徑部(22)，小徑部和大徑部連接處為臺階結(jié)構(gòu)，所述大徑部下端口連接有螺堵(3)，大徑部側(cè)壁連接有出汽管(4)，所述大徑部與出汽管間設(shè)有過濾網(wǎng)(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述過濾網(wǎng)為筒狀，過濾 網(wǎng)上端頂接在小徑部下端面，過濾網(wǎng)下端由螺堵頂接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述過濾網(wǎng)為筒狀，小徑部與大徑部連接部設(shè)有帶中心孔的限位墊圈(6)，所述過濾網(wǎng)上端頂接在限位 墊圈(6)下端面，過濾網(wǎng)下端由螺堵G)頂接，所述螺堵(3)中部連接有伸 入至小徑部的中心管(7)，所述中心管穿過限位墊圈(6)的中心孔，中心管的 外徑小于小徑部的內(nèi)徑，中心管(7)處在大徑部位置的側(cè)壁設(shè)有連通中心管內(nèi) 腔和大徑部的若干連通孔(71)，限位墊圈(6)上還設(shè)有連通小徑部與大徑部 的若干通孔(61)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述螺堵與中心管螺紋旋 接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述螺堵(3)上端面設(shè) 有環(huán)槽(31)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述螺堵與管道下端口螺 紋連接，螺堵與管道下端面間設(shè)有密封圈一 (01)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4、 5或6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述限位墊圈 與小徑部下端面間設(shè)有密封圈二 (02)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4、 5或6所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述中心管(7)伸入本體(1)內(nèi)腔，中心管上端口設(shè)有法蘭狀邊檐(73)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述中心管(7)外壁設(shè) 有軸肩部(72)，用于卡接在限位墊圈上端面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述本體內(nèi)腔壁 上與管道上端口連接處設(shè)有凹陷部(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器，包括產(chǎn)生蒸汽的本體，在本體底部設(shè)有與本體內(nèi)腔連通的排污機(jī)構(gòu)，所述排污機(jī)構(gòu)包括連接在本體底部與本體內(nèi)腔連通的管道，管道內(nèi)腔包括上端的小徑部和下端的大徑部，小徑部和大徑部連接處為臺階結(jié)構(gòu)，所述大徑部下端口連接有螺堵，大徑部側(cè)壁連接有出汽管，所述大徑部與出汽管間設(shè)有過濾網(wǎng)。本實用新型可以定期地對蒸汽發(fā)生器進(jìn)行清洗或排污，保證其良好的熱傳遞效率，同時污物、顆粒雜質(zhì)等不易進(jìn)入管道，很好的保證輸汽的通暢。
文檔編號F22B27/00GK201306701SQ20092011601
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者徐建群 申請人:浙江華光電器集團(tuán)有限公司