專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器，尤其涉及蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構。
背景技術：
蒸汽發(fā)生器廣泛應用于蒸汽掛燙機、電熨斗等電器以產生蒸汽。目前使用 的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤，盤內設有汽化道，水汽化后產生的水蒸氣經汽化道噴 出。因為汽化道是一個較大的獨立腔室，水進入發(fā)熱盤之后，不可能完全被汽 化，因而影響了蒸汽生成效率，也容易在發(fā)熱盤出汽口產生"滴水"現(xiàn)象。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種水汽化效率高、防止發(fā)熱盤 出汽口產生"滴水"現(xiàn)象的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構。
為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案 一種蒸汽發(fā)生器的 發(fā)熱盤結構，包括設有進水口和出汽口的盤體，其特征在于所述盤體內設有 若干個汽化腔，所述若干個汽化腔逐個單向連通形成汽化腔組并使進水口和出 汽口連通。
進一步的，所述汽化腔之間通過其側壁上的汽化腔通道逐個單向連通。水 流從進水口進入盤體內并逐次流過各汽化腔并汽化，最后從出汽口輸出。這樣 有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，使汽化的水通過汽化腔通道繼續(xù) 流動，從而提高了水的汽化率。
作為優(yōu)選，所述若干獨立的汽化腔排列形成矩形狀陣列。所述汽化腔為矩 形或者圓形狀。增大汽化面積，提高汽化率。 作為優(yōu)選，所述每個汽化腔的底部設有若干個頂部小、底部大的突起。所述突起的截面為菱形的。菱形凸起表面噴有汽化水，這樣能使停留在汽化腔的 水與發(fā)熱盤內表面有更多接觸面積，其次讓停留在汽化腔的水減少流動，經過 數(shù)秒之后就隨之汽化了，就能使發(fā)熱盤出汽口不帶水滴。
作為優(yōu)選，所述進水口和出汽口設于發(fā)熱盤的同一側壁上。便于安裝。 本實用新型由于采用了上述技術方案，若干個汽化腔逐個單向連通形成汽 化腔組并使進水口和出汽口連通。這樣，水流從進水口進入盤體后逐個單向通 過汽化腔，并在若干獨立的汽化腔內汽化，最后從出汽口輸出。這樣增加了汽 化面積，同時有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高了水的汽 化率。以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述


圖1為本實用新型發(fā)熱盤結構示意圖； 圖2為發(fā)熱盤蒸汽流向示意圖； 圖3為發(fā)熱盤剖視圖； 圖4為設有突起的發(fā)熱盤結構示意圖； 圖5為圖4中突起的示意圖。
具體實施方式
如
圖1至圖5所示，為本實用新型一種蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構的實施例， 包括設有進水口4和出汽口5的盤體1，所述盤體內設有若干個汽化腔2，所述 若干個汽化腔逐個單向連通形成汽化腔組并使進水口和出汽口連通。所述汽化 腔之間通過其側壁上的汽化腔通道3逐個單向連通。所述若干獨立的汽化腔排 列形成矩形狀陣列。且所述汽化腔為矩形或者圓形狀。所述每個汽化腔的底部 設有若干個頂部小、底部大的突起11。所述突起的截面為菱形的。所述進水口和出汽口設于發(fā)熱盤的同一側壁上。
此外，發(fā)熱盤的盤體上還設有固定發(fā)熱盤蓋的鉚釘柱8和螺絲孔7，以及熱 保護固定孔9和溫控座6。
如圖2所示，若干個汽化腔中有兩個汽化腔分別與進水口和出汽口連通， 進水的汽化腔與其他的汽化腔通過汽化腔通道3逐個單向連通，最后實現(xiàn)與出 汽的汽化腔連通。箭頭所指即為汽化水流動方向和路線，水從進水口進入加熱 盤并在盤體內加熱汽化，汽化后的水沿逐個單向連通的汽化腔流動，沒被汽化 的水可在汽化腔里停留片刻。由于連通汽化腔的汽化腔通道設于汽化腔不對稱 的側壁上，使汽化腔內蒸汽相互碰撞，相對多利用了發(fā)熱盤產生的熱能量。而 且汽化腔的連通順序還可以有其他的選擇，比如進水口所在那一列的汽化腔先 逐個單向連通，然后再從第二列折回逐個單向連通，如此循環(huán)，最終通向出汽 口。在菱形凸起表面噴有汽化水，這樣使停留在汽化腔的水與發(fā)熱盤內表面有 更多接觸面積，其次讓停留在汽化腔的水減少流動，經過數(shù)秒之后就隨之汽化 了，從而避免發(fā)熱盤出汽口出現(xiàn)"滴水"現(xiàn)象。
權利要求1、一種蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，包括設有進水口(4)和出汽口(5)的盤體(1)，其特征在于所述盤體內設有若干個汽化腔(2)，所述若干個汽化腔逐個單向連通形成汽化腔組并使進水口和出汽口連通。
2、 根據(jù)權利要求1所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，其特征在于所述汽化腔之間通過其側壁上的汽化腔通道(3)逐個單向連通。
3、 根據(jù)權利要求2所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，其特征在于所述若干個汽化腔排列形成矩形狀陣列。
4、 根據(jù)權利要求3所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，其特征在于所述汽化腔為矩形或者圓形。
5、 根據(jù)權利要求1至4任一項所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，其特征在于所述每個汽化腔的底部設有若干個頂部小、底部大的突起(11)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，其特征在于所述突起的截面為菱形的。
7、 根據(jù)權利要求6所述的蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，其特征在于所述進水口和出汽口設于發(fā)熱盤的同一側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器的發(fā)熱盤結構，包括設有進水口和出汽口的盤體，所述盤體內設有若干個汽化腔，所述若干個汽化腔逐個單向連通形成汽化腔組并使進水口和出汽口連通。所述汽化腔之間通過其側壁上的汽化腔通道逐個單向連通。所述若干獨立的汽化腔排列形成矩形狀陣列。所述每個汽化腔的底部設有若干個頂部小、底部大的突起。水流從進水口進入盤體后逐個單向通過汽化腔，并在若干獨立的汽化腔內汽化，最后從出汽口輸出。這樣增加了汽化面積，同時有利于讓沒被汽化的水在汽化腔里停留片刻，從而提高了水的汽化率。
文檔編號F22B37/00GK201401774SQ20092011638
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月26日 優(yōu)先權日2009年3月26日
發(fā)明者張建煒 申請人:張建煒