專利名稱：雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是一種廚用燃氣蒸汽發(fā)生器、特別涉及一種雙循環(huán)型系統(tǒng)燃氣蒸汽發(fā)
生器。
背景技術(shù)：
長期以來，由于人類工業(yè)生產(chǎn)及日常生活大量消耗能源，石油儲存日益枯缺。同 時，過量廢氣排放造成地球空氣嚴重污染，過量二氧化碳排放更是使氣侯日益變暖直接威 脅人類生存。這些已引起全世界人民和各國政府高度重視并達成共識，大多數(shù)國家包括我 國都簽署了著名的京都議定書，在全球掀起環(huán)保及控制二氧化碳排放的運動、節(jié)約能源、減 少污染、保護環(huán)境是每個公民應盡的責任和義務。 傳統(tǒng)廚用蒸具存在以下缺陷 1、不安全、點火時經(jīng)常產(chǎn)生爆燃現(xiàn)象、造成使用者燒傷； 2、產(chǎn)汽慢、需要15分鐘至20分鐘把水燒開、產(chǎn)生的蒸汽還不能立即使用； 3、高耗能，0. 4m3至0. 5m3蒸柜每小時需要液化石油氣4. 8kg至5. 5kg，天然氣8m3
至10m3，柴油6kg至7kg; 4、不環(huán)保、二氧化碳排放量普遍超過國家工業(yè)標準； 5、需要經(jīng)常停產(chǎn)清除水垢； 6、高噪音，風機噪音超過100分貝； 7、在舉行大型酒會或宴會中途突然發(fā)生故障影響出品。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是要克服傳統(tǒng)廚用蒸具上述缺陷，給餐飲業(yè)、機關、學校、工廠、
企業(yè)食堂提供一種能有效防止中途突然發(fā)生故障影響出品且安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的雙系 統(tǒng)燃氣蒸發(fā)生器。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其包括外 殼41、背板1、補水箱3、冷水入口 43、除垢裝置2、主進水閥11、副進水閥12、主補水閥13、 副補水閥14、主循環(huán)水泵21、副循環(huán)水泵22、主壓力開關17、副壓力開關18、主調(diào)節(jié)閥19、 副調(diào)節(jié)閥20、上層熱交換器6、下層熱交換器8、燃燒室9、火排10、主燃氣閥總成15、副燃氣 閥總成16、主點火脈沖總成30、副點火脈沖總成32、水汽分流箱23、回水管4、蒸汽出口 27、 總電源34、主機電源35、副機電源37、主機開關36和副機開關38 ; 該外殼41上設置總電源34、主機電源35、主機開關36、副機電源37、副機開關38 ; 該冷水入口 43分別連接主進水閥11和副進水閥12，主進水閥11經(jīng)主補水閥13 與除垢裝置2連接，副進水閥12經(jīng)副補水閥14與除垢裝置2連接；除垢裝置2連接補水箱 3的入水口 ；補水箱3下部通過兩個出水彎頭分別與主循環(huán)水泵21、副循環(huán)水泵22連接；該 主循環(huán)水泵21通過管道依次與主壓力開關17、主調(diào)節(jié)閥19連接，該副循環(huán)水泵22通過管 道依次與副壓力開關18、副調(diào)節(jié)閥20連接；該主、副調(diào)節(jié)閥分別通過管道與上層熱交換器6進水口連接；該上層熱交換器6的出水口經(jīng)管道與下層熱交換器8的進水口連接；該下層
熱交換器8的出水口經(jīng)蒸汽管道彎頭與水汽分流器23連接；水汽分流器23頂部設蒸汽出 口 27 ;水汽分流器23的中部或下部具有出口連接回水管4 ;該回水管4的另一端連接補水
箱3; 該上層熱交換器6和下層熱交換器8豎直方向疊放、固定于背板1上，該二層熱交 換器間距為30mm至100mm ;燃燒室9設置在下層熱交換器8的底部；燃燒室9下部設置有 火排10 ;該火排10分別連接主點火脈沖總成30和副點火脈沖總成32 ;該主、副點火脈沖總 成分別通過管道連接主燃氣閥總成15和副燃氣閥總成16 ;該主、副燃氣閥總成分別通過控 制導線與主機開關36和副機開關38連接。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，在所述火排10和主、副燃氣閥總成 15、 16之間還可分別包括氣化裝置24，該氣化裝置24設置于水汽分流箱23內(nèi)，為一段耐高 壓管路。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，還可包括微機控制裝置5 ;所述主、副 進水閥11、12均為進水電磁閥，所述主、副補水閥13、14均為補水電磁閥；所述補水箱3上 還設置有主水位開關28和副水位開關29 ; 該微機控制裝置5分別與主、副水位開關28、29，主、副進水電磁閥11、 12 ;主、副補 水電磁閥13、14，主、副循環(huán)水泵21、22，主、副點火脈沖總成30、32，主、副燃氣閥總成15、16
通過信號線相連接。 水箱上的水位開關或水位探針的作用為，在水箱水位達到設定位置時，經(jīng)微機控 制裝置按補水箱水位程序控制主、副補水電磁閥，主、副燃氣閥總成，主、副循環(huán)水泵，主、副 點火脈沖總成的開啟或關閉，實現(xiàn)對該蒸汽發(fā)生器的自動控制。 另外，在循環(huán)水泵與上層熱交換器之間的管道上還設置有壓力開關檢測主、副循 環(huán)水泵出水壓力是否正常，當異常或損壞時自動關閉燃氣閥總成熄火及流量調(diào)節(jié)閥、控制 水量的大小。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其中，該水汽分流箱23底部可設置主 排垢閥32和副排垢閥33，其與微機控制裝置5通過信號線相連接。當每次使用完畢關閉電 源、排垢閥按微機控制自動打開、將水汽分流箱內(nèi)含垢液體排空。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其中，該上層熱交換器6和下層熱交 換器8中間、距上層熱交換器70mm至100mm處可設有溫度傳感器裝置，該溫度傳感裝置與 微機控制裝置5通過信號線連接。通過對熱交換器溫度的檢測，實現(xiàn)過熱保護及自動調(diào)節(jié)。 當上、下層熱交換器水溫未能達到設定值時，微機控制裝置通過控制模塊對主、副燃氣總成 進行自動調(diào)節(jié)，通過減少水的供應或通過調(diào)高燃氣供應從而衡定熱交換器的溫度，以保證 蒸汽的供應。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其中，該除垢器2可由物理除垢器和 電子自動除垢器組成。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其中，該蒸汽發(fā)生器還可設置有主沖 水電磁閥和副沖水電磁閥，該沖水電磁閥一端經(jīng)管道與進水口 42連接，另一端依次與上層 熱交換器6和下層熱交換器8連接，微機控制裝置5與主、副沖水電磁閥通過控制線連接。 當上下層換熱器需要清洗時、微機控制裝置操控主、副沖水電磁閥動作、以大流量水沖洗熱
5交換6、8內(nèi)部管道，經(jīng)水汽分流箱下部排垢閥排出、完成沖洗工作。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其中，該回水管4上可設置有阻止補水箱3冷水流向水汽分流箱23的單向閥。 如上所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其中，該進水箱3的形狀優(yōu)選為方環(huán)型或長方環(huán)型。 本實用新型的蒸汽發(fā)生器利用循環(huán)水泵把補水箱內(nèi)的水送入上層熱交換器，并利用下層熱交換器的余熱把上層熱交換器內(nèi)的水加熱，再經(jīng)管道送入下層熱交換器加熱形成蒸汽、產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽箱送入用汽廚具。充分利用燃氣燃燒產(chǎn)生的熱能。此外，輸送蒸汽的管道內(nèi)因部分蒸汽冷卻形成液體，該冷卻的液體向下流入水汽分流器內(nèi)，當積存至高于水汽分流器出水口時，水通過回水管流入低處的補水箱。本裝置把高溫水經(jīng)管道自流回補水箱再次使用，形成高效節(jié)能節(jié)水的循環(huán)水道系統(tǒng)。因此，本實用新型具有下述優(yōu)點[0028] 1、本實用新型采用微機水位控制，自動點火開淌式產(chǎn)生蒸汽，容器壓力小，在蒸汽運行中壓力只有0. 008kg至0. Olkg ; 2、高效，10秒產(chǎn)生蒸汽，1/3分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)，蒸具內(nèi)工作溫度可達IO(TC至103 。C ; 3、節(jié)能，在同等容量及出品速度條件下，比傳統(tǒng)廚用蒸具節(jié)省燃能高達60%以上，只需液化石油氣2kg至2. 2kg，天然氣2. 5m3至2. 8m3 ; 4、環(huán)保，由于節(jié)省了能源，在同等產(chǎn)生蒸汽條件下，本蒸汽發(fā)生器排放的二氧化碳量為0. 001、遠低于國家標準的要求；[0032] 5、低噪音，噪音在40分貝以下； 6、微機控制，可達到全天候工作狀態(tài)，并具有各功能自檢能力； 7、具有自動點火、缺水時自動熄火、漏電保護、自動除垢、防凍結(jié)、防干燒、防泄氣
等保護裝置。 8、本實用新型采用雙系統(tǒng)設有主副機當主機發(fā)生故障時可即啟用副機功能與主機相同。

圖1為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解示意圖(正面已除去外殼)； 圖2為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，(正面，被圖1部件蓋住的部分)； 圖3為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分解示意圖(背面)；[0039] 圖4為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的立體示意圖。[0040] 附圖標記表示的特征名稱為 背板1、除垢器裝置2、補水箱3、回水管4、微機控制裝置5、上層熱交換器6、隔層7、下層熱交換器8、燃燒室9、火排10、主進水電磁閥11、副進水電磁閥12、主補水電磁閥13、副補水電磁閥14、主燃氣閥總成15、副燃氣閥總成16、主壓力開關17、副壓力開關18、主調(diào)節(jié)閥19、副調(diào)節(jié)閥20、主循環(huán)水泵21、副循環(huán)水泵22、水汽分流箱23、氣化裝置24、單向閥(2)25、單向閥(3)，26、蒸汽出口 27、主水位開關或水位探針28、副水位開關或水位探針
629、主點火脈沖總成30、副點火脈沖總成31 、主排垢閥32、副排垢閥33、總電源34、主機電源 35、主機開關36、副機電源37、副機開關38、累時器39、顯示屏40、外殼41、燃氣入口 43、冷 水入口 42。
具體實施方式在一種優(yōu)選實施方式中，本實用新型的雙循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器包括箱體、背板 1、除垢器裝置2、補水箱3、回水管單向閥4、微機控制裝置5、上層熱交換器6、隔層7、下層 熱交換器8、燃燒室9、火排10、主進水電磁閥11、副進水電磁閥12、主補水電磁閥13、副補 水電磁閥14、主燃氣閥總成15、副燃氣閥總成16、主壓力開關17、副壓力開關18、主調(diào)節(jié)閥 19、副調(diào)節(jié)閥20、主循環(huán)水泵21、副循環(huán)水泵22、水汽分流箱23、氣化裝置24、單向閥25、蒸 汽出口 27、主水位開關或水位探針28、副水位開關或水位探針29、主點火脈沖總成30、副點 火脈沖總成31、主排垢閥32、副排垢閥33、總電源34、主機電源35、主機開關36、副機電源 37、副機開關38、累時器39、顯示屏40、外殼41、燃氣入口 43和冷水入口 42。 如圖4所示，該箱體外殼41包括背板1、總電源34、主機電源35、主機開關36、副 機電源37、副機開關38、累時器39和顯視屏40。 如圖1 3所示，在該箱體內(nèi)部，主進水電磁閥11、副進水電磁閥12、主補水電磁 閥13和副補水電磁閥14分別通過管道連接除垢裝置2。在一種優(yōu)選實施方式中，該除垢器 由物理除垢器和電子自動除垢器組成。上述除垢裝置2連接長方型補水箱3 ;補水箱3下 部正面兩個出水彎頭與主、副循環(huán)水泵21、22連接；該主、副循環(huán)水泵分別經(jīng)設有主、副壓 力開關17、18，主、副調(diào)節(jié)閥19、20，主、副單向閥25、26的管道與上層熱交換器6連接；上 層熱交換器6經(jīng)管道與下層熱交換器8連接；上層熱交換器6與下層熱交換器8中間設有 30mm至100mm隔層7 ;燃燒室設置在下層熱交換器8底部；下層熱交換器8經(jīng)蒸汽管道彎 頭與水汽分流器23連接，把蒸汽輸入水汽分流器23 ;水汽分流器23頂部設蒸汽出口 27，其 中部設有回水管4與補水箱3連接，其內(nèi)部設有氣化裝置24 ;該氣化裝置24 —端分別連接 主、副燃氣總成15、16，另一端連接火排10的進氣口 ；該回水管4上設置單向閥以阻止補水 箱3的冷水流向水汽分流箱；在水汽分流箱23、的底部設主、副排垢閥30、31用于排空水汽 分流器內(nèi)剩余的水。 該蒸汽發(fā)生器通過主、副循環(huán)水泵21、22把補水箱3內(nèi)的水送入上層熱交換器6， 上層熱交換器6利用下層熱交換器8的余熱把水加熱，經(jīng)管道送入下層熱交換器8加熱形 成蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)水汽分流器23經(jīng)蒸汽出口27連接管道輸送入用汽廚具。輸送蒸汽 的管道內(nèi)因部分蒸汽冷卻形成液體，液體向下回流積存于水汽分流器內(nèi)23，當存水高于回 水管4的出口即自流回補水箱3。 本裝置把水汽分流器內(nèi)高溫水經(jīng)管道自流回補水箱與冷水混合再使用，形成高效 節(jié)能、節(jié)水的循環(huán)水道系統(tǒng)。 該蒸汽發(fā)生器還包括一微機控制裝置5 ;補水箱3上設置有主、副水位開關或水位 探針28、 29 ;上述微機控制裝置5與水位開關28、 29，主、副補水電磁閥11 、 13，循環(huán)水泵21 、 22，主、副燃氣總成15、16，主、副點火34、35脈沖通過控制線相連接。補水箱3上的水位開 關的作用為，在水箱3水位達到設定位置時，水位開關或水位探針28、29產(chǎn)生信號，經(jīng)微機 控制裝置5控制實現(xiàn)蒸汽發(fā)生器開啟或關閉，程序全自動。[0048] 為便于控制熱交換器6、8的水溫，上述上、下層熱交換器6、8中間，距上層熱交換 器70mm至100mm處設有溫度傳感器裝置，該溫度傳感器與上述微機控制裝置5通過信號線 連接，實現(xiàn)對熱交換器6、8水溫的控制。 當上、下層熱交換器6、8水溫未能達到設定值時，微機控制裝置5對主、副循環(huán)水 泵21、22，主、副及燃氣總成15、 16自動調(diào)節(jié)，通過減少水的供應或通過調(diào)高燃氣供應，從而 提高熱交換器6、8內(nèi)的水的溫度；反之，則增大供水量或降低燃氣供應，從而保證了蒸汽箱 內(nèi)蒸汽的供應。從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制功能及自動點火功能。 外殼41上的顯示屏40與微機控制裝置5相連，用于顯示溫度傳感器測得的溫度 及數(shù)字，累時器39顯示使用時間。 本實用新型的工作原理為水由進水口 43經(jīng)補水電磁閥13、14進入除垢器2 ;經(jīng) 除垢器2除去水垢及雜質(zhì)的水經(jīng)管道送入補水箱3 ;補水箱3 —側(cè)經(jīng)兩個出水彎頭與主、副 循環(huán)水泵21、22連接；循環(huán)水泵經(jīng)設有主、副壓力開關17、18，主、副調(diào)閥19、20，和單向閥 25、26的管道與上層熱交換器6連接；上層熱交換器6經(jīng)管道與下層熱交換器8連接；水 在熱交換器中加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝膳c下層熱交換器8連接的蒸汽管道輸出至水汽分流器23 內(nèi)，通過水汽分流器23上的蒸汽出口 27送入用汽設備中。 本實用新型的蒸汽發(fā)生器具有上下兩層熱交換器聚熱，上層熱交換器6利用下層 熱交換器8排出的余熱把冷水加熱，再經(jīng)管道流至下層熱交換器8直接轉(zhuǎn)化為蒸汽。 本實用新型的蒸汽發(fā)生器設置了微機控制裝置5，使用液化石油氣、天燃氣或人工 煤氣，并利用操控的水位開關或水位探針28、29控制副燃氣總成15、16。燃氣經(jīng)燃氣閥總 成15、16的出口連接高壓專用銅管與水汽分離器內(nèi)設的氣化裝置24連接；用水汽分流箱內(nèi) 9(TC至95t:熱水，將氣化裝置內(nèi)燃氣加熱至60至7(TC，再進入火排IO，使燃氣熱值充分發(fā) 揮。 在輸送蒸汽過程中，因管道內(nèi)部分蒸汽冷卻形成的液體向下流入水汽分流器23， 當水汽分離器存水高于回水管4出口時，自流回補水箱3。由此，本裝置把高溫水經(jīng)管道自 流回補水箱再次使用，形成高效節(jié)能節(jié)水的循環(huán)水道系統(tǒng)。 本實用新型的蒸汽發(fā)生器具有使用方便、安全、產(chǎn)生蒸汽速度快、高效節(jié)能、噪音 低及環(huán)保的特點，解決了傳統(tǒng)爐灶蒸具使用不安全、高耗能、排放二氧化碳廢氣多、噪音大 容易積垢、積炭等缺陷。 本實用新型的蒸汽發(fā)生器不僅可以與新蒸具配套使用，且特別適用于傳統(tǒng)廚用蒸 具改造，由于設計了雙系統(tǒng)，從而徹底解決當前廚用蒸具在使用過程中突發(fā)故障造成不應 有的損失(特別飲食行業(yè))。
權(quán)利要求一種雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，其包括外殼(41)、背板(1)、補水箱(3)、冷水入口(43)、除垢裝置(2)、主進水閥(11)、副進水閥(12)、主補水閥(13)、副補水閥(14)、主循環(huán)水泵(21)、副循環(huán)水泵(22)、主壓力開關(17)、副壓力開關(18)、主調(diào)節(jié)閥(19)、副調(diào)節(jié)閥(20)、上層熱交換器(6)、下層熱交換器(8)、燃燒室(9)、火排(10)、主燃氣閥總成(15)、副燃氣閥總成(16)、主點火脈沖總成(30)、副點火脈沖總成(32)、水汽分流箱(23)、回水管(4)、蒸汽出口(27)、總電源(34)、主機電源(35)、副機電源(37)、主機開關(36)和副機開關該外殼(41)上設置總電源(34)、主機電源(35)、主機開關(36)、副機電源(37)、副機開關(38)；該冷水入口(43)分別連接主進水閥(11)和副進水閥(12)，主進水閥(11)經(jīng)主補水閥(13)與除垢裝置(2)連接，副進水閥(12)經(jīng)副補水閥(14)與除垢裝置(2)連接；除垢裝置(2)連接補水箱(3)的入水口；補水箱(3)下部通過兩個出水彎頭分別與主循環(huán)水泵(21)、副循環(huán)水泵(22)連接；該主循環(huán)水泵(21)通過管道依次與主壓力開關(17)、主調(diào)節(jié)閥(19)連接，該副循環(huán)水泵(22)通過管道依次與副壓力開關(18)、副調(diào)節(jié)閥(20)連接；該主、副調(diào)節(jié)閥分別通過管道與上層熱交換器(6)進水口連接；該上層熱交換器(6)的出水口經(jīng)管道與下層熱交換器(8)的進水口連接；該下層熱交換器(8)的出水口經(jīng)蒸汽管道彎頭與水汽分流器(23)連接；水汽分流器(23)頂部設蒸汽出口(27)；水汽分流器(23)的中部或下部具有出口連接回水管(4)；該回水管(4)的另一端連接補水箱(3)；該上層熱交換器(6)和下層熱交換器(8)豎直方向疊放、固定于背板(1)上，該二層熱交換器間距為30mm至100mm；燃燒室(9)設置在下層熱交換器(8)的底部；燃燒室(9)下部設置有火排(10)；該火排(10)分別連接主點火脈沖總成(30)和副點火脈沖總成(32)；該主、副點火脈沖總成分別通過管道連接主燃氣閥總成(15)和副燃氣閥總成(16)；該主、副燃氣閥總成分別通過控制導線與主機開關(36)和副機開關(38)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于在所述火排 (10)和主、副燃氣閥總成(15、16)之間還分別包括氣化裝置(24)，該氣化裝置(24)設置于 水汽分流箱(23)內(nèi)，為一段耐高壓管路。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于還包括微 機控制裝置(5);所述主、副進水閥(11、12)均為進水電磁閥，所述主、副補水閥(13、14)均 為補水電磁閥；所述補水箱(3)上還設置有主水位開關(28)和副水位開關(29);該微機控制裝置(5)分別與主、副水位開關(28、29)，主、副進水電磁閥(11、12)，主、副 補水電磁閥(13、14)，主、副循環(huán)水泵(21、22)，主、副點火脈沖總成(30、32)，主、副燃氣閥 總成(15、 16)通過信號線相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述水汽分流 箱(23)底部設置主排垢閥(32)和副排垢閥(33)，其與微機控制裝置(5)通過信號線相連 接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述上層熱交 換器(6)和下層熱交換器(8)中間、距上層熱交換器70mm至100mm處設有溫度傳感器裝置， 該溫度傳感裝置與微機控制裝置(5)通過信號線連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述除垢器由物理除垢器和電子自動除垢器組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述蒸汽發(fā)生 器還設置有主沖水電磁閥和副沖水電磁閥，該注、副沖水電磁閥一端分別經(jīng)管道與進水口(42)連接，另一端依次與上層熱交換器(6)和下層熱交換器(8)連接，微機控制裝置(5)與 主、副沖水電磁閥通過控制線連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述回水管(4) 上設置有阻止補水箱(3)冷水流向水汽分流箱(23)的單向閥。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于所述進水箱(3) 的形狀為方環(huán)型或長方環(huán)型。
專利摘要一種雙系統(tǒng)循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其采用燃氣氣化裝置，設有主、副機雙系統(tǒng)，在生產(chǎn)中途當主機發(fā)生故障時即可啟動副機，從而徹底保障用戶意外故障造成的損失。該裝置具有水汽分離器，把蒸汽輸送管內(nèi)冷凝高溫水分離，經(jīng)回水管自流回補水箱，將增高溫度的水再次使用。此外，燃氣從燃氣閥總成出口經(jīng)高壓專用銅管進入水汽分離器內(nèi)設的氣化裝置，用水汽分離器內(nèi)90℃至95℃熱水將氣化裝置內(nèi)的燃氣加熱至60至70℃，再進入火排，使燃氣熱值充分發(fā)揮。本實用新型的蒸汽發(fā)生器具有高效、節(jié)能、使用方便、安全、噪音低及環(huán)保的特點。
文檔編號F22B31/08GK201487922SQ20092016421
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月15日
發(fā)明者藍昭凡, 郭鏡森 申請人:郭鏡森;藍昭凡