專(zhuān)利名稱(chēng)：一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)
溫結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
尾氣余熱鍋爐是硫磺回收裝置中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其目的是為了回收尾氣焚燒爐 產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崃?，并產(chǎn)生中壓或低壓蒸汽。 在硫磺回收裝置中，硫磺尾氣需要通過(guò)熱焚燒爐焚燒，將尾氣殘余的H2S組分轉(zhuǎn)化 為S02才能排空，焚燒爐爐膛操作溫度一般控制在700 800°C ;對(duì)于含氨尾氣需要同時(shí)焚 燒的工況，為同時(shí)保證硫磺尾氣殘余H2S組分的轉(zhuǎn)化率及含氨尾氣中NH3組分的分解效率， 焚燒爐爐膛操作溫度一般控制在1200 140(TC，必須設(shè)置尾氣余熱鍋爐產(chǎn)生低壓或中壓 蒸汽來(lái)回收煙氣的熱量，余熱鍋爐進(jìn)口煙氣溫度為700 80(TC甚至高達(dá)1200 1400°C。 在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)工藝要求，需要控制并調(diào)節(jié)出口煙氣溫度以滿(mǎn)足作為上游加氫反應(yīng)器的 入口氣體的熱源要求；如果不作為熱源，出口煙氣直接排空，也需要控制排煙溫度在S(V'露 點(diǎn)"以上。 目前國(guó)內(nèi)的硫磺回收裝置尾氣焚燒爐煙氣作為熱源時(shí)，常見(jiàn)的方式有兩種(一) 無(wú)余熱鍋爐，旁路部分焚燒爐出口煙氣直接作為加熱器熱源；(二 )設(shè)置余熱鍋爐，從焚燒 爐出口設(shè)置外置管道旁路部分，高溫?zé)煔馀c余熱鍋爐出口低溫?zé)煔鈸交欤刂婆月犯邷責(zé)?氣量來(lái)調(diào)節(jié)混合煙氣溫度。尾氣焚燒爐煙氣不作為熱源，設(shè)置余熱鍋爐回收煙氣熱量，出口 煙氣直接排空，出口溫度沒(méi)有任何調(diào)節(jié)手段，正常生產(chǎn)時(shí)出口煙氣溫度隨裝置操作彈性、燃 料氣性質(zhì)、配風(fēng)量等因素變化，排煙溫度變化范圍很大。 針對(duì)尾氣焚燒爐煙氣作為熱源時(shí)，方式(一)存在三方面問(wèn)題(l)無(wú)法回收煙氣 的有效能量。(2)旁路部分焚燒爐出口煙氣溫度太高，要求相應(yīng)加熱器及管道材質(zhì)必須能夠 耐溫700 80(TC甚至更高。(3)正常生產(chǎn)操作溫度高，過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)大，實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)加熱 器因超溫永久損壞的實(shí)例很多。方式(二)存在兩方面問(wèn)題(l)外置旁路管道必須采用 耐高溫材質(zhì)或內(nèi)襯耐高溫襯里，投資高且存在管系熱應(yīng)力，安裝困難且安全隱患大。(2)調(diào) 節(jié)閥門(mén)因介質(zhì)溫度高，靈敏度降低且存在超溫?fù)p壞的安全隱患。 尾氣焚燒爐煙氣不作為熱源，余熱鍋爐出口煙氣溫度沒(méi)有調(diào)節(jié)措施，正常生產(chǎn)中 排空煙氣溫度變化很大，通過(guò)煙囪頂部排空溫度無(wú)法保證在S02 "露點(diǎn)"以上，造成煙囪 S02 "露點(diǎn)"腐蝕嚴(yán)重，更為嚴(yán)重是在余熱鍋爐出口即存在煙氣溫度低于S(^ "露點(diǎn)"溫度，余 熱鍋爐換熱管腐蝕穿孔、出口管板腐蝕設(shè)備整體報(bào)廢的情況。實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)上述情況造 成裝置停工，大量H2S無(wú)法處理不得不通過(guò)火炬焚燒放空出現(xiàn)嚴(yán)重環(huán)境污染的案例也不少。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種安裝拆卸 方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)。[0008] 本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，該調(diào)溫結(jié)構(gòu)包括中心管、內(nèi)套 管、絕熱層、閥座、壓環(huán)、法蘭、控制閥，所述的中心管設(shè)在尾氣預(yù)熱鍋爐內(nèi)，所述的內(nèi)套管設(shè) 在中心管內(nèi)，所述的絕熱層設(shè)在內(nèi)套管及中心管之間，所述的閥座固定在尾氣余熱鍋爐后 端的管板上，該閥座與中心管通過(guò)壓環(huán)連接，所述的控制閥與尾氣余熱鍋爐通過(guò)法蘭連接。 所述的內(nèi)套管前端為喇叭形，喇叭形后端設(shè)有擋圈。 所述的內(nèi)套管前端外露于中心管的長(zhǎng)度與尾氣余熱鍋爐管板的隔熱層相齊平。 所述的控制閥為高溫塞型控制閥。 所述的控制閥的閥頭與壓環(huán)之間設(shè)有3-5cm的間隙層。 所述的控制閥的閥頭同心正對(duì)中心管。 所述的控制閥與法蘭之間設(shè)有耐火陶瓷纖維繩。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且溫度調(diào)節(jié)靈敏度高的內(nèi)控式調(diào) 溫結(jié)構(gòu)，適用于尾氣余熱鍋爐以及蒸汽發(fā)生器，絕熱層保證通過(guò)中心管的介質(zhì)的溫度，內(nèi)套 管減少了高溫氣流進(jìn)入中心管的阻力和沖力，整體安裝拆卸均方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中I的局部放大圖； 圖3為圖1中II的局部放大圖； 圖4為閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1為中心管、2為內(nèi)套管、21為擋圈、3為絕熱層、4為閥座、5為壓環(huán)、6為法蘭、 7為控制閥、71為閥頭、8為耐火陶瓷纖維繩、9為尾氣余熱鍋爐、10為隔熱層、11為圓鋼、12 為壓板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 實(shí)施例 —種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該調(diào)溫結(jié)構(gòu)包括中心 管1、內(nèi)套管2、絕熱層3、閥座4、壓環(huán)5、法蘭6、控制閥7，中心管1為大口徑中心管，設(shè)在尾 氣預(yù)熱鍋爐9內(nèi)，內(nèi)套管2設(shè)在中心管1內(nèi)，內(nèi)套管2前端的局部放大圖如圖2所示，內(nèi)套管 2前端為喇叭形，喇叭形后端設(shè)有擋圈21，內(nèi)套管2前端外露于中心管1的長(zhǎng)度與尾氣余熱 鍋爐9的管板的隔熱層10相齊平，內(nèi)套管2及中心管1之間有間隙，間隙中設(shè)有絕熱層3， 該絕熱層材料為耐火陶瓷纖維繩，閥座4的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，閥座4通過(guò)圓鋼11及 壓板12固定在尾氣余熱鍋爐9后端的管板上。閥座4與中心管1的連接部位的局部放大 圖如圖3所示，閥座4與中心管1通過(guò)壓環(huán)5過(guò)渡連接，控制閥7為高溫塞型控制閥，該控 制閥7的閥頭71與壓環(huán)5之間設(shè)有3-5cm的間隙層，閥頭71同心正對(duì)中心管1?？刂崎y7 與尾氣余熱鍋爐9通過(guò)法蘭6連接，控制閥7與法蘭6之間設(shè)有耐火陶瓷纖維繩8。 內(nèi)控式調(diào)溫余熱鍋爐的高溫氣體走管程，溫度控制是通過(guò)調(diào)節(jié)流經(jīng)中心管1的高 溫氣體旁路流量來(lái)自動(dòng)完成的。在尾氣余熱鍋爐管束中心設(shè)置一根絕熱的大口徑中心管1，流入中心管1的高溫氣體不參加換熱直接到達(dá)后端管箱。內(nèi)控式調(diào)溫塞型控制閥7用法蘭 6固定在鍋爐后端管箱蓋板上，閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在外部，閥桿伸進(jìn)鍋爐內(nèi)，使倒圓錐形的高溫 塞閥閥頭71正對(duì)閥座4，閥頭71直接同心正對(duì)尾氣余熱鍋爐中心管1，中心管1與閥頭71 兩者之間形成環(huán)型流通截面，控制閥7通過(guò)閥桿帶動(dòng)閥頭71移動(dòng)，使環(huán)型流通截面面積產(chǎn) 生變化，調(diào)節(jié)塞閥的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)中心管1內(nèi)未經(jīng)過(guò)換熱的高溫氣體流量，使之與通過(guò)尾 氣余熱鍋爐換熱管內(nèi)經(jīng)過(guò)換熱降溫后的冷流氣體混合，以達(dá)到下游設(shè)備工藝流程所要求設(shè) 定的溫度。
權(quán)利要求一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，該調(diào)溫結(jié)構(gòu)包括中心管、內(nèi)套管、絕熱層、閥座、壓環(huán)、法蘭、控制閥，所述的中心管設(shè)在尾氣預(yù)熱鍋爐內(nèi)，所述的內(nèi)套管設(shè)在中心管內(nèi)，所述的絕熱層設(shè)在內(nèi)套管及中心管之間，所述的閥座固定在尾氣余熱鍋爐后端的管板上，該閥座與中心管通過(guò)壓環(huán)連接，所述的控制閥與尾氣余熱鍋爐通過(guò)法蘭連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 內(nèi)套管前端為喇叭形，喇叭形后端設(shè)有擋圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 內(nèi)套管前端外露于中心管的長(zhǎng)度與尾氣余熱鍋爐管板的隔熱層相齊平。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 控制閥為高溫塞型控制閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 控制閥的閥頭與壓環(huán)之間設(shè)有3-5cm的間隙層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 控制閥的閥頭同心正對(duì)中心管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的 控制閥與法蘭之間設(shè)有耐火陶瓷纖維繩。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種尾氣余熱鍋爐用內(nèi)控式調(diào)溫結(jié)構(gòu)，該調(diào)溫結(jié)構(gòu)包括中心管、內(nèi)套管、絕熱層、閥座、壓環(huán)、法蘭、控制閥，中心管設(shè)在尾氣預(yù)熱鍋爐內(nèi)，內(nèi)套管設(shè)在中心管內(nèi)，絕熱層設(shè)在內(nèi)套管及中心管之間，閥座固定在尾氣余熱鍋爐后端的管板上，該閥座與中心管通過(guò)壓環(huán)連接，控制閥與尾氣余熱鍋爐通過(guò)法蘭連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、溫度調(diào)節(jié)靈敏度高、整體拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F22B37/02GK201531860SQ200920212018
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者張明會(huì), 徐耀康, 鐘小萍 申請(qǐng)人:上海河圖石化工程有限公司