專利名稱：鍋爐效能檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于燃煤工業(yè)鍋爐的效能檢測裝置。
技術(shù)背景鍋爐熱效率是鍋爐出力與燃料投入量的比值，是衡量鍋爐運行的最重要經(jīng)濟(jì)指 標(biāo)，由于燃煤的種類變化頻繁，工業(yè)鍋爐熱效率也隨之變化，極不穩(wěn)定，即使是燃用鍋爐設(shè) 計時的燃煤種類，由于供風(fēng)量或供煤量不同，熱效率也在變化。目前計算鍋爐熱效率，是由 專門的測試機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場測量鍋爐各參數(shù)后計算得出，而鍋爐運行中的熱效率不能隨時監(jiān) 視，操作工往往根據(jù)鍋爐運行工況的變化，憑經(jīng)驗調(diào)解風(fēng)量，調(diào)整給煤速度，試圖使鍋爐節(jié) 能運行，但調(diào)整后不知道熱效率增加了多少，還是降低了。因此鍋爐熱效率值至今只是衡量 鍋爐的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而沒有成為日常調(diào)節(jié)鍋爐運行的依據(jù)。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐缺點，提供一種鍋爐效能檢測裝置，通過實時、連續(xù) 監(jiān)測效率變化，并以效率變化值為依據(jù)，及時調(diào)節(jié)鍋爐運行工況，能使鍋爐運行保持高效 率，實現(xiàn)鍋爐的節(jié)能運行。 本實用新型的技術(shù)方案是一種鍋爐效能檢測裝置，包括熱水鍋爐或蒸汽鍋爐，其 特征在于在熱水鍋爐的進(jìn)水口 、出水口裝有溫度傳感器或在蒸汽鍋爐的管道出口裝有蒸 汽流量傳感器，鍋爐爐排轉(zhuǎn)軸裝有速度傳感器，溫度傳感器或蒸汽流量傳感器和速度傳感 器分別接有變送器，鍋爐的外部裝有效能表和設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器，各變送 器和設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器輸出端分別通過效能表檢測信號接口與效能表連 接。 所述的效能表由檢測信號接口、溫差運算器、乘積運算器、比值運算器、數(shù)據(jù)顯示 儀、電源構(gòu)成，檢測信號接口包括進(jìn)水溫度信號接口 、出水溫度信號接口 、蒸汽流量信號接 口 、速度信號接口 、設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器信號接口 ，溫差運算器輸入端與進(jìn)、 出水溫度信號接口分別連接，乘積運算器輸入端與速度信號接口和電位器信號接口分別連 接，溫差運算器、蒸汽流量信號接口 、乘積運算器各輸出端與比值運算器輸入端分別連接， 數(shù)據(jù)顯示儀與比值運算器輸出端連接。 效能表智能型結(jié)構(gòu)是由檢測信號接口、信號處理板、主控板、存儲器、時鐘電路板、 數(shù)據(jù)顯示儀、RS232接口、 D/A轉(zhuǎn)換控制接口和電源構(gòu)成，檢測信號接口包括鍋爐進(jìn)出水溫 度信號接口 、蒸汽流量信號接口 、爐排速度信號接口 、煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器信號接 口 ，檢測信號接口 、信號處理板、主控板依次連接，主控板與存儲器、時鐘電路板、數(shù)據(jù)顯示 儀、RS232接口 、 D/A轉(zhuǎn)換控制接口分別連接，電源與各部件電連接。 本技術(shù)的原理是把熱水鍋爐的進(jìn)、出水溫差或蒸汽鍋爐的蒸汽流量作為鍋爐的出 力信號輸?shù)叫鼙沓ㄟ\算器上作為分子，把給煤機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和煤渣板開啟高度數(shù)據(jù)的乘積作 為給煤量信號輸?shù)叫鼙沓ㄟ\算器上作為分母，通過效能表計算比值得出鍋爐運行效率。本技術(shù)在鍋爐上安裝了效能表，其優(yōu)點是能隨時監(jiān)測鍋爐運行的效能，了解鍋爐效率 是增加了還是降低了 ；為更換燃煤或改變其它工藝條件后，及時調(diào)節(jié)鍋爐運行參數(shù)，如風(fēng) 量、煤閘板開啟高度、給煤速度等提供準(zhǔn)確可靠性依據(jù)，防止了盲目性操作，從而實現(xiàn)最節(jié) 能運行。普通型效能表成本低，智能型效能表功能多，使用方便。

圖1是鍋爐效能檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是效能表原理圖。 圖3是效能表智能型原理框圖。 圖中l(wèi)鍋爐、2爐排速度傳感器、3溫度傳感器、4溫度傳感器、5蒸汽流量傳感器、6 變送器、7變送器、8檢測信號接口、9數(shù)據(jù)顯示儀、10效能表、11指示燈、12電源開關(guān)、13電 位器、14變送器、15變送器、16電位器信號接口 、 17爐排速度信號接口 、 18出水溫度信號接 口、19進(jìn)水溫度信號接口、20蒸汽流量信號接口、21溫差運算器、22比值運算器、23電源、 24乘積運算器、25信號處理板、26主控板、27時鐘電路板、28 RS232接口 、29D/A轉(zhuǎn)換控制 接口、30存儲器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施方式作進(jìn)一步說明 鍋爐效能檢測裝置，在熱水鍋爐1的出水口、進(jìn)水口部位分別裝有出、進(jìn)水溫度傳 感器3、4，或在蒸汽鍋爐1的蒸汽管道出口部位安裝有蒸汽流量傳感器5，鍋爐爐排轉(zhuǎn)軸裝 有爐排速度傳感器2，溫度傳感器、流量傳感器和速度傳感器分別接有變送器14、7、6、15， 鍋爐的外部裝有效能表IO，效能表上設(shè)有檢測信號接口 8、數(shù)據(jù)顯示儀9、設(shè)定煤閘板開啟 高度數(shù)據(jù)的電位器13、電源開關(guān)12、指示燈11。各變送器和設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電 位器的輸出端分別通過效能表檢測信號接口與效能表連接。 效能表可以是普通型，也可以是智能型。效能表普通型的主要結(jié)構(gòu)由檢測信號接 口 8、溫差運算器21、乘積運算器24、比值運算器22、數(shù)據(jù)顯示儀9、電源23構(gòu)成。檢測信號 接口8包括進(jìn)水溫度信號接口 19、出水溫度信號接口 18、蒸汽流量信號接口20、爐排速度信 號接口 17、設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器信號接口 16。溫差運算器21輸入端與進(jìn)、出 水溫度信號接口 19、18分別連接；乘積運算器24輸入端與速度信號接口 17和電位器信號 接口 16分別連接；溫差運算器21、蒸汽流量信號接口 20、乘積運算器24各輸出端與比值運 算器22輸入端分別連接；數(shù)據(jù)顯示儀9與比值運算器22輸出端連接。電源23為各單元供 電。 效能表智能型結(jié)構(gòu)是由檢測信號接口 8、信號處理板25、主控板26、存儲器30、時 鐘電路板27、數(shù)據(jù)顯示儀9、 RS232接口 28、 D/A轉(zhuǎn)換控制接口 29和電源23構(gòu)成。檢測信 號接口與普通型效能表結(jié)構(gòu)相同，包括鍋爐進(jìn)出水溫度信號接口 、蒸汽流量信號接口 、爐排 速度信號接口 、煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器信號接口 。檢測信號接口 、信號處理板、主控 板依次連接，主控板與存儲器、時鐘電路板、數(shù)據(jù)顯示儀、RS232接口、 D/A轉(zhuǎn)換控制接口分 別連接，電源與各部件電連接。 其中溫度傳感器，用于采集熱水鍋爐進(jìn)、出水溫度信號，流量傳感器用于采集蒸汽
4鍋爐的蒸汽流量信號，它是鍋爐實際出力信息，速度傳感器用于采集爐排運轉(zhuǎn)速度信號，它 與煤閘板開啟高度構(gòu)成了燃煤消耗量。變送器將采集到的溫度、流量、速度信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn) 電信號傳輸?shù)叫鼙砩?。在普通型效能表中的溫差運算器、乘積運算器、比值運算器，用于 計算鍋爐效率，在顯示儀上顯示出效率信息。在智能型效能表中運算器是集成于一塊芯片 上的計算機(jī)系統(tǒng)，通過特定的程序，實現(xiàn)接受鍋爐檢測信號、經(jīng)信號處理板整理后，計算出 鍋爐效率。智能型效能表將輸入的信息和計算出的鍋爐效率存入存儲器中；時鐘電路板提 供記錄信息的時間；RS232接口能連接外部設(shè)備，如打印機(jī)、鍵盤等；通過鍵盤能輸入如燃 煤名稱、產(chǎn)地、用量、價格等信息；D/A轉(zhuǎn)換控制接口可連接水泵、風(fēng)機(jī)、爐排的變頻器，通過 變頻器控制水泵、風(fēng)機(jī)、爐排動作；使用時，打開電源開關(guān)，效能表檢測信號接口與鍋爐進(jìn)、 出水溫度信號或蒸汽流量信號中選擇其一連接，輸入煤閘板高度數(shù)據(jù)，煤種等信息，在顯示 儀上可看到當(dāng)前鍋爐熱效率及對應(yīng)的各種參數(shù)值?？刹榭椿虼蛴v史記錄，為數(shù)據(jù)分析提 供資料，根據(jù)鍋爐熱效率數(shù)據(jù)，可通過調(diào)節(jié)變頻器分別控制水泵、風(fēng)機(jī)、爐排動作，可手動調(diào) 節(jié)，也可通過D/A轉(zhuǎn)換控制接口連接變頻器，自動控制。
權(quán)利要求一種鍋爐效能檢測裝置，包括熱水鍋爐或蒸汽鍋爐，其特征在于在熱水鍋爐的進(jìn)水口、出水口裝有溫度傳感器或在蒸汽鍋爐的管道出口裝有蒸汽流量傳感器，鍋爐爐排轉(zhuǎn)軸裝有速度傳感器，溫度傳感器或蒸汽流量傳感器和速度傳感器分別接有變送器，鍋爐的外部裝有效能表和設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器，各變送器和設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器輸出端分別通過效能表檢測信號接口與效能表連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的鍋爐效能檢測裝置，其特征在于所述的效能表由檢測信號 接口 、溫差運算器、乘積運算器、比值運算器、數(shù)據(jù)顯示儀、電源構(gòu)成，檢測信號接口包括進(jìn) 水溫度信號接口 、出水溫度信號接口 、蒸汽流量信號接口 、速度信號接口 、設(shè)定煤閘板開啟 高度數(shù)據(jù)的電位器信號接口 ，溫差運算器輸入端與進(jìn)、出水溫度信號接口分別連接，乘積運 算器輸入端與速度信號接口和電位器信號接口分別連接，溫差運算器、蒸汽流量信號接口 、 乘積運算器各輸出端與比值運算器輸入端分別連接，數(shù)據(jù)顯示儀與比值運算器輸出端連 接，電源與各部分電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所說的鍋爐效能檢測裝置，其特征在于效能表結(jié)構(gòu)是由檢測信號接口、信號處理板、主控板、存儲器、時鐘電路板、數(shù)據(jù)顯示儀、RS232接口、 D/A轉(zhuǎn)換控制接口和電源構(gòu)成，檢測信號接口包括鍋爐進(jìn)出水溫度信號接口 、蒸汽流量信號接口 、爐排速度 信號接口 、煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器信號接口 ，檢測信號接口 、信號處理板、主控板依次連接，主控板與存儲器、時鐘電路板、數(shù)據(jù)顯示儀、RS232接口、 D/A轉(zhuǎn)換控制接口分別連 接，電源與各部分電連接。
專利摘要鍋爐效能檢測裝置，在熱水鍋爐的進(jìn)水口、出水口裝有溫度傳感器或在蒸汽鍋爐的管道出口裝有蒸汽流量傳感器，鍋爐爐排轉(zhuǎn)軸裝有速度傳感器，溫度傳感器、流量傳感器和速度傳感器分別接有變送器，鍋爐的外部裝有效能表，效能表殼體表面設(shè)有顯示屏，電源開關(guān)，指示燈，和設(shè)定煤閘板開啟高度數(shù)據(jù)的電位器，各變送器和電位器的輸出端分別通過效能表檢測信號接口與效能表連接。本技術(shù)通過效能表實時、連續(xù)監(jiān)測、顯示鍋爐效率的變化，并以效率變化數(shù)據(jù)為依據(jù)，手動或自動調(diào)節(jié)鍋爐運行的工藝設(shè)備，能使鍋爐保持高效率最節(jié)能運行。
文檔編號F22B37/38GK201476313SQ200920307188
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者彭勇, 趙宏姝, 靳新令 申請人:吉林市圣新熱能設(shè)備有限公司