專利名稱：傳熱管的裝管金屬器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明例如涉及將構(gòu)成鍋爐的過熱器、再熱器的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，并安裝在大致平行地排列的傳熱管上而用于防止傳熱管列的錯亂的傳熱管的裝管金屬器件。
背景技術(shù)：
作為此種傳熱管的裝管金屬器件，例如，已知有專利文獻1所公開的結(jié)構(gòu)。專利文獻1日本特開2008-185308號公報然而，近年來，為了抑制水蒸氣引起的管內(nèi)側(cè)的表面(管內(nèi)周面)的水垢的生成， 而多采用對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸加工的不銹鋼制的鋼管?？墒?，實施了噴丸加工的加工層有可能因焊接產(chǎn)生的熱量輸入而恢復(fù)(其效果減少)或發(fā)生焊接熱量輸入引起的敏銳化，因此焊接接合于傳熱管(配管)的上述專利文獻 1所公開的傳熱管的裝管金屬器件(滑動間隔件)不適合于對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸加
工的管。因此，近年來，提出有圖6A及圖6B所示那樣的將焊接部極力減少(形成為最小限度)的傳熱管的裝管金屬器件60。傳熱管的裝管金屬器件60具備呈相同形狀的兩個板狀部件61。板狀部件61是剖視呈Π狀的例如長度(縱)940mm、寬度(橫)76mm、板厚6mm的長條狀的薄板部件。傳熱管列夾入到一方的板狀部件61的背面(寬度方向上的中央部的外側(cè)面)62 與另一方的板狀部件61的背面62之間。而且，在一方的板狀部件61的背面62與另一方的板狀部件61的背面62之間，插入到傳熱管15與傳熱管15之間的間隔件63隔開規(guī)定的間隔配置在多處(所需最低限度的范圍內(nèi))。并且，在一方的板狀部件61的長度方向上的兩端部的背面62與另一方的板狀部件61的長度方向上的兩端部的背面62之間配置有間隔件64。如圖6A所示，間隔件63是剖視呈Π狀的板狀的部件，其長度(圖6Α中的上下方向的長度)設(shè)定成比傳熱管15的直徑稍(例如，1.4mm 4mm)大，其寬度(圖6A中的左右方向的長度)設(shè)定成比傳熱管15間的距離稍(例如，1. 4mm 4mm)小。背面62彼此相對配置的板狀部件61和板狀部件61經(jīng)由連結(jié)部件(例如，螺栓/ 螺母)65在配置有間隔件63的部位連結(jié)(結(jié)合)。另外，板狀部件61的下表面61a和傳熱管15的外表面15a隔開規(guī)定的間隔焊接接合于多處(所需最低限度的范圍內(nèi))。需要說明的是，圖6A及圖6B中的標(biāo)號66表示焊接部。然而，在圖6A及圖6B所示的傳熱管的裝管金屬器件60中，當(dāng)一方的板狀部件61 與另一方的板狀部件61之間存在溫度差時，沿長度方向產(chǎn)生熱伸展差，沿長度方向產(chǎn)生翹曲(彎曲)，從而存在傳熱管列發(fā)生翹曲(彎曲)的問題點
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述的情況而作出，其提供一種能夠減少夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)的傳熱管的裝管金屬器件。本發(fā)明為了解決上述課題而采用了以下的方法。本發(fā)明的第一形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，將大致平行地排列的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，防止傳熱管列的錯亂，其中，具備兩個在寬度方向上的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有多個切口的長條狀的板狀部件，所述切口分別具有沿與所述板狀部件的長度方向軸線正交的方向延伸的兩個直線部和將所述直線部的一端彼此連結(jié)的半圓部，沿所述板狀部件的長度方向軸線的所述兩個直線部間的距離及所述半圓部的直徑設(shè)定成大于收容于該切口的所述傳熱管的直徑，在相鄰的切口與切口之間、以及位于所述板狀部件的長度方向上的兩端部的切口與所述板狀部件的長度方向上的兩側(cè)面之間分別設(shè)有舌片部。根據(jù)上述本發(fā)明的第一形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，在形成于兩個板狀部件上的切口內(nèi)夾入一個傳熱管列，通過將舌片部的前端面與對應(yīng)的另一個板狀部件接合(例如，焊接接合)，而成為在一方的板狀部件上形成的舌片部與在另一方的板狀部件上形成的舌片部進行面接觸的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠順利(高效率)地將一方的板狀部件具有的熱量經(jīng)由在各板狀部件上形成的舌片部而傳遞(熱傳導(dǎo))給另一方的板狀部件，能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。根據(jù)上述本發(fā)明的第一形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，例如構(gòu)成為位于下方的板狀部件的下表面和傳熱管的外表面隔開規(guī)定的間隔焊接接合于多處(所需最低限度的范圍內(nèi))，而固定在傳熱管列上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒂糜谠趥鳠峁芰猩瞎潭▊鳠峁艿难b管金屬器件的焊接部抑制成最小限度，能夠防止對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸的加工層因熱量輸入引起的恢復(fù)或敏銳化。根據(jù)上述本發(fā)明的第一形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，能夠?qū)⑶锌诘难匕鍫畈考拈L度方向軸線的兩個直線部間的距離及半圓部的直徑設(shè)定成大于收容于該切口的傳熱管的直徑，因此能夠容許傳熱管的向半徑方向的伸縮及傳熱管的向長度方向(軸向)的伸縮，能夠防止因傳熱管向半徑方向的伸縮及傳熱管向長度方向的伸縮引起的變形。本發(fā)明的第二形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，將大致平行地排列的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，防止傳熱管列的錯亂，其中，具備剖視呈Π狀的長條狀的第一板狀部件；比該第一板狀部件長且剖視呈Π狀的第二板狀部件；配置在相鄰的所述傳熱管間且夾入到所述第一板狀部件的背面與所述第二板狀部件的背面之間的間隔件；將所述第一板狀部件和所述第二板狀部件連結(jié)的連結(jié)部件；及保持部件，安裝在所述第一板狀部件的寬度方向上的兩端部的外側(cè)面，將所述第二板狀部件在不限制其長度方向上的伸縮的形態(tài)下進行保持，且剖視呈π狀，所述間隔件的在與所述第一板狀部件及所述第二板狀部件的長度方向軸線正交的方向上的長度設(shè)定成大于所述傳熱管的直徑，且所述間隔件的沿所述第一板狀部件及所述第二板狀部件的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的所述傳熱管間的距離。根據(jù)上述本發(fā)明的第二形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，第二板狀部件能夠相對于第一板狀部件沿其長度方向自由伸縮，因此能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。根據(jù)上述本發(fā)明的第二形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，例如構(gòu)成為第一板狀部件的下表面和傳熱管的外表面隔開規(guī)定的間隔焊接接合于多處(所需最低限度的范圍內(nèi))， 而固定在傳熱管列上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒂糜谠趥鳠峁芰猩瞎潭▊鳠峁艿难b管金屬器件的焊接部抑制成最小限度，能夠防止對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸的加工層因熱量輸入引起的恢復(fù)或敏銳化。根據(jù)上述本發(fā)明的第二形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，間隔件的與第一板狀部件及第二板狀部件的長度方向軸線正交的方向的長度設(shè)定成大于傳熱管的直徑，且間隔件的沿第一板狀部件及第二板狀部件的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的傳熱管間的距離，因此能夠容許傳熱管的向半徑方向的伸縮及傳熱管的向長度方向(軸向)的伸縮，能夠防止因傳熱管向半徑方向的伸縮及傳熱管向長度方向的伸縮引起的變形。在上述本發(fā)明的第二形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件中，也可以形成為所述連結(jié)部件僅配置在所述第一板狀部件及所述第二板狀部件的長度方向上的中央的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，第二板狀部件的伸縮不受任何限制地自由進行，因此能夠進一步減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠進一步防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。在上述本發(fā)明的第一或第二形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件中，也可以形成為所述間隔件在相鄰的所述傳熱管之間的全部空間配置的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠順利(高效率)地將一方的板狀部件具有的熱量經(jīng)由配置在板狀部件之間的間隔件傳遞(熱傳導(dǎo))給另一方的板狀部件，能夠進一步減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠進一步防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。本發(fā)明的第三形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，將大致平行地排列的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，防止傳熱管列的錯亂，其中，具備剖視呈Π狀的兩個長條狀的板狀部件；配置在相鄰的所述傳熱管之間并夾入到所述板狀部件的背面之間的間隔件；將所述板狀部件彼此連結(jié)的螺栓及螺母，所述間隔件的在與所述板狀部件的長度方向軸線正交的方向上的長度設(shè)定成大于所述傳熱管的直徑，且所述間隔件的沿所述板狀部件的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的所述傳熱管之間的距離，在所述螺母側(cè)配置的板狀部件上沿著所述板狀部件的長度方向軸線設(shè)有長孔，該長孔用于接納所述螺栓的所述螺母側(cè)的前端部。根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，即使一方的板狀部件進行伸縮，該伸縮也由長孔容許(吸收)，因此能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，例如構(gòu)成為一方的板狀部件的下表面和傳熱管的外表面隔開規(guī)定的間隔焊接接合于多處(所需最低限度的范圍內(nèi))，而固定在傳熱管列上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒂糜谠趥鳠峁芰猩瞎潭▊鳠峁艿难b管金屬器件的焊接部抑制成最小限度，能夠防止對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸的加工層因熱量輸入引起的恢復(fù)或敏銳化。根據(jù)本發(fā)明的第三形態(tài)的傳熱管的裝管金屬器件，間隔件的與板狀部件的長度方向軸線正交的方向的長度設(shè)定成大于傳熱管的直徑，且間隔件的沿板狀部件的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的傳熱管間的距離，因此能夠容許傳熱管的向半徑方向的伸縮及傳熱管的向長度方向(軸向)的伸縮，能夠防止因傳熱管向半徑方向的伸縮及傳熱管向長度方向的伸縮引起的變形。本發(fā)明的第四形態(tài)的鍋爐具備一種能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)且能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)的傳熱管的裝管金屬器件。根據(jù)本發(fā)明的第四形態(tài)的傳熱管的鍋爐，由于能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)， 因此能夠防止鍋爐的性能下降，能夠提高鍋爐的可靠性。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的傳熱管的裝管金屬器件，起到如下效果，S卩，能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲 (彎曲)。


圖IA是表示將本發(fā)明的第一實施方式的傳熱管的裝管金屬器件組合后的狀態(tài)的俯視圖。圖IB是圖1所示的俯視圖的I-I向視剖視圖。圖2是表示將圖IA所示的傳熱管的裝管金屬器件組合前的狀態(tài)的俯視圖。圖3是表示將本發(fā)明的第一實施方式的傳熱管的裝管金屬器件安裝于傳熱管列的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖4A是表示將本發(fā)明的第二實施方式的傳熱管的裝管金屬器件安裝于傳熱管列的狀態(tài)的俯視圖。圖4B是從左側(cè)方(鍋爐前側(cè))觀察圖4A所示的俯視圖而得到的側(cè)視圖。圖5A是表示將本發(fā)明的第三實施方式的傳熱管的裝管金屬器件組合后的狀態(tài)的圖，是配置有連結(jié)部的部位的剖視圖。圖5B是從右側(cè)觀察圖5A所示的剖視圖而得到的圖。圖6A是表示將以往的傳熱管的裝管金屬器件組合后的狀態(tài)的俯視圖。圖6B是從下方觀察圖6A所示的俯視圖而得到的圖。
具體實施例方式以下，參照圖IA至圖3，對本發(fā)明的第一實施方式的傳熱管的裝管金屬器件進行說明。圖IA是表示將本發(fā)明的第一實施方式的傳熱管的裝管金屬器件組合后的狀態(tài)的俯視圖。圖IB是圖IA的I-I向視剖視圖，圖2是表示將圖IA所示的傳熱管的裝管金屬器件組合前的狀態(tài)的俯視圖，圖3是表示將本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件安裝于傳熱管列的狀態(tài)的側(cè)視圖。
本發(fā)明的傳熱管的裝管金屬器件將構(gòu)成例如鍋爐的過熱器、再熱器的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，安裝于大致平行地排列的傳熱管上而用于防止傳熱管列的錯亂。如圖2所示，本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件10具備呈相同形狀的兩個板狀部件11。板狀部件11例如是長度(縱)940mm、寬度(橫)76mm、板厚6mm的長條狀的薄板部件，在寬度方向的一側(cè)沿著長度方向設(shè)有多個切口 12。切口 12分別具有沿與板狀部件11的長度方向軸線正交的方向延伸的兩個直線部 13和將所述直線部13的一端彼此連結(jié)(結(jié)合)的半圓部14。沿著板狀部件11的長度方向軸線的直線部13與直線部13之間的距離及半圓部14的直徑設(shè)定成比收容(保持)于該切口 12的傳熱管15 (參照圖3)的直徑稍(例如，1. 4mm 4mm)大。S卩，切口 12分別如圖1所示，當(dāng)將兩個板狀部件11組合時，比收容于該切口 12的傳熱管15的外周圓(傳熱管的外表面所成的圓)1 稍大的內(nèi)周圓16形成在寬度方向的中心部。另外，如圖2所示，在相鄰的切口 12與切口 12之間、以及板狀部件11的長度方向上位于兩端部的切口 12與板狀部件11的長度方向上的兩側(cè)面17之間分別設(shè)有舌片部18。 并且，如圖IA及圖IB所示，舌片部18的前端面在利用兩個板狀部件11將一個傳熱管列夾入后，與對應(yīng)的另一個板狀部件11焊接接合。需要說明的是，圖IA及圖IB中的標(biāo)號19表示焊接部。利用兩個板狀部件11夾入一個傳熱管列，并將舌片部18的前端面與對應(yīng)的另一個板狀部件11焊接接合后，將位于下方的板狀部件11的下表面20和傳熱管15的外表面 1 隔開規(guī)定的間隔焊接接合于多處(所需最低限度的范圍內(nèi))，而將傳熱管的裝管金屬器件10固定在傳熱管列上。需要說明的是，圖3中的標(biāo)號21表示焊接部。根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件10，在形成于兩個板狀部件11上的切口 12內(nèi)夾入一個傳熱管列，舌片部18的前端面與對應(yīng)的另一個板狀部件11焊接接合，從而形成于一方的板狀部件11上的舌片部18與形成于另一方的板狀部件11上的舌片部18 進行面接觸。由此，能夠?qū)⒁环降陌鍫畈考?1具有的熱量經(jīng)由形成于各板狀部件11上的舌片部18順利(高效率)地傳遞(熱傳導(dǎo))給另一方的板狀部件11，能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件11的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲 (彎曲)。另外，根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件10，例如將位于下方的板狀部件 11的下表面20和傳熱管15的外表面1 隔開規(guī)定的間隔焊接接合于多處(所需最低限度的范圍內(nèi))，而固定在傳熱管列上。由此，能夠?qū)⒂糜谠趥鳠峁芰猩瞎潭▊鳠峁艿难b管金屬器件10的焊接部21抑制成最小限度，能夠防止對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸的加工層因熱量輸入引起的恢復(fù)或敏銳化。此外，根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件10，由于將切口 12的沿板狀部件 11的長度方向軸線的兩個直線部13之間的距離及半圓部14的直徑設(shè)定成大于收容于該切口 12的傳熱管15的直徑，因此能夠容許傳熱管15的向半徑方向的伸縮及傳熱管15的向長度方向(軸向)的伸縮，能夠防止傳熱管15的向半徑方向的伸縮及傳熱管15的向長度方向的伸縮引起的變形。參照圖4A及圖4B，對本發(fā)明的第二實施方式的傳熱管的裝管金屬器件進行說明。 圖4A是表示將本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件安裝在傳熱管列上的狀態(tài)的俯視圖， 圖4B是從左側(cè)方(鍋爐前側(cè))觀察圖4A所示的俯視圖而得到的側(cè)視圖。如圖4A及圖4B所示，本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件30具備剖視呈Π狀的第一板狀部件31和比第一板狀部件31稍(例如，5mm IOmm)長且剖視呈Π狀的第二板狀部件32。第一板狀部件31例如是長度(縱)940mm、寬度(橫)76mm、板厚6mm的長條狀的薄板部件，第二板狀部件32例如是長度(縱)945mm 950mm、寬度(橫)76mm、板厚6mm的長條狀的薄板部件。在本實施方式中，傳熱管列夾入到第一板狀部件31的背面(寬度方向上的中央部的外側(cè)面)33與第二板狀部件32的背面(寬度方向上的中央部的外側(cè)面)34之間。而且， 在第一板狀部件31的背面33上焊接接合有插入到傳熱管15與傳熱管15之間的間隔件35 的兩端部。如圖4A所示，間隔件35是剖視呈Π狀的板狀的部件，其長度(圖4Α中的上下方向的長度)設(shè)定成比傳熱管15的直徑稍(例如，1.4mm 4mm)大，其寬度(圖4A中的左右方向的長度)設(shè)定成比傳熱管15間的距離稍(例如，1. 4mm 4mm)小。需要說明的是，圖 4A中的標(biāo)號36表示將間隔件35的兩端部和第一板狀部件31的背面33接合的焊接部。背面33與背面34相對配置的第一板狀部件31和第二板狀部件32僅經(jīng)由在其長度方向上的中央配置的連結(jié)部件(例如，螺栓/螺母)37而連結(jié)(結(jié)合)。如圖4A或圖4B所示，在第一板狀部件31的長度方向上的兩端部且第一板狀部件 31的兩側(cè)面(寬度方向上的兩端部的外側(cè)面)38上焊接接合有將第二板狀部件32以不限制(不妨礙)其長度方向上的伸縮的方式進行保持的保持部件39的兩端部。如圖4B所示，保持部件39是剖視呈Π狀的板狀的部件，其長度(圖4Β中的左右方向的長度)方向上的內(nèi)尺寸設(shè)定成在將保持部件39的兩端部焊接接合的狀態(tài)下與第二板狀部件32的兩端面40形成少許(例如，5mm)的間隙，其寬度(圖4B中的上下方向的長度)上的內(nèi)尺寸設(shè)定成比第一板狀部件31的兩側(cè)面38間的距離(外尺寸)稍(例如，Imm) 大。需要說明的是，圖4B中的標(biāo)號41表示將保持部件39的兩端部和第一板狀部件31的兩側(cè)面38接合的焊接部。而且，與上述的第一實施方式的情況相同地，第一板狀部件31和傳熱管15的外表面1 隔開規(guī)定的間隔焊接接合在多處(所需最低限度的范圍內(nèi))。根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件30，由于第二板狀部件32相對于第一板狀部件31能夠沿其長度方向自由伸縮，因此能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件 31、32的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。另外，根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件30，例如，第一板狀部件31的下表面和傳熱管15的外表面15隔開規(guī)定的間隔焊接接合在多處(所需最低限度的范圍內(nèi))， 而固定在傳熱管列上。由此，能夠?qū)⒂糜谠趥鳠峁芰猩瞎潭▊鳠峁艿难b管金屬器件30的焊接部21 (參照圖3)抑制成最小限度，能夠防止對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸的加工層因熱量輸入引起的恢復(fù)或敏銳化。
此外，根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件30，間隔件35的與第一板狀部件 31及第二板狀部件32的長度方向軸線正交的方向的長度設(shè)定成大于傳熱管15的直徑，且沿第一板狀部件31及第二板狀部件32的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的傳熱管15 間的距離，因此能夠容許傳熱管15的向半徑方向的伸縮及傳熱管15的向長度方向(軸向) 的伸縮，能夠防止傳熱管15的向半徑方向的伸縮及傳熱管15的向長度方向的伸縮引起的變形。根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件30，連結(jié)部件37僅配置在第一板狀部件31及第二板狀部件32的長度方向上的中央，第二板狀部件32的伸縮不受任何限制地自由進行，因此能夠進一步減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件31、32的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠進一步防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件30，由于間隔件35配置在相鄰的傳熱管15之間的全部空間，因此能夠?qū)⒁环降陌鍫畈考?2(或31)具有的熱量經(jīng)由配置在板狀部件31、32之間的間隔件35順利地(高效率地)傳遞(熱傳導(dǎo))給另一方的板狀部件 31 (或32)，能夠進一步減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件31、32的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠進一步防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。參照圖5A及圖5B，對本發(fā)明的第三實施方式的傳熱管的裝管金屬器件進行說明。 圖5A是表示本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件被組合后的狀態(tài)的圖，是配置有連結(jié)部的部位的剖視圖，圖5B是從右側(cè)觀察圖1所示的剖視圖而得到的圖。本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件50在采用螺栓52及螺母53作為連結(jié)部51 且在螺母53側(cè)配置的板狀部件61上沿著板狀部件61的長度方向設(shè)有長孔M這一點上， 與使用圖6A及圖6B說明的傳熱管的裝管金屬器件60不同。其它結(jié)構(gòu)要素與使用圖6A及圖6B說明的傳熱管的裝管金屬器件60相同，因此在此省略對這些結(jié)構(gòu)要素的說明。需要說明的是，圖5A及圖5B中的標(biāo)號55是墊片。而且，為了簡化附圖，而在圖5A 及圖5B中未示出間隔件63。根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件50，即使一方的板狀部件61進行伸縮， 該伸縮也由長孔M容許(吸收)，因此能夠減少因夾入傳熱管列的兩個板狀部件61的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，能夠防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。另外，根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件50，例如一方的板狀部件61的下表面和傳熱管15(參照圖6A或圖6B)的外表面15a(參照圖6B)隔開規(guī)定的間隔焊接接合在多處(所需最低限度的范圍內(nèi))，而固定在傳熱管列上。由此，能夠?qū)⒂糜谠趥鳠峁芰猩瞎潭▊鳠峁艿难b管金屬器件50的焊接部66 (參照圖6B)抑制成最小限度，能夠防止對管內(nèi)側(cè)的表面實施了噴丸的加工層因熱量輸入引起的恢復(fù)或敏銳化。此外，根據(jù)本實施方式的傳熱管的裝管金屬器件50，間隔件63的與板狀部件61的長度方向軸線正交的方向的長度設(shè)定成大于傳熱管15的直徑，且沿板狀部件61的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的傳熱管15之間的距離，因此能夠容許傳熱管15的向半徑方向的伸縮及傳熱管15的向長度方向(軸向)的伸縮，能夠防止傳熱管15的向半徑方向的伸縮及傳熱管15的向長度方向的伸縮引起的變形。需要說明的是，本發(fā)明不限于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以適當(dāng)根據(jù)需要進行變形實施及變更實施。標(biāo)號說明10傳熱管的裝管金屬器件11板狀部件12 切口13直線部14半圓部15傳熱管17 側(cè)面18舌片部30傳熱管的裝管金屬器件31第一板狀部件32第二板狀部件33 背面34 背面35間隔件37連結(jié)部件38側(cè)面(外側(cè)面)39保持部件50傳熱管的裝管金屬器件52 螺栓53 螺母54 長孔60傳熱管的裝管金屬器件61板狀部件62 背面63間隔件65連結(jié)部件
權(quán)利要求
1.一種傳熱管的裝管金屬器件，將大致平行地排列的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，防止傳熱管列的錯亂，其特征在于，具備兩個在寬度方向上的一側(cè)沿其長度方向設(shè)有多個切口的長條狀的板狀部件， 所述切口分別具有沿與所述板狀部件的長度方向軸線正交的方向延伸的兩個直線部和將所述直線部的一端彼此連結(jié)的半圓部，沿所述板狀部件的長度方向軸線的所述兩個直線部間的距離及所述半圓部的直徑設(shè)定成大于收容于該切口的所述傳熱管的直徑，在相鄰的切口與切口之間、以及位于所述板狀部件的長度方向上的兩端部的切口與所述板狀部件的長度方向上的兩側(cè)面之間分別設(shè)有舌片部。
2.一種傳熱管的裝管金屬器件，將大致平行地排列的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，防止傳熱管列的錯亂，其特征在于，具備剖視呈Π狀的長條狀的第一板狀部件； 比該第一板狀部件長且剖視呈Π狀的第二板狀部件；配置在相鄰的所述傳熱管間且夾入到所述第一板狀部件的背面與所述第二板狀部件的背面之間的間隔件；將所述第一板狀部件和所述第二板狀部件連結(jié)的連結(jié)部件；及保持部件，安裝在所述第一板狀部件的寬度方向上的兩端部的外側(cè)面，將所述第二板狀部件在不限制其長度方向上的伸縮的形態(tài)下進行保持，且剖視呈Π狀，所述間隔件的在與所述第一板狀部件及所述第二板狀部件的長度方向軸線正交的方向上的長度設(shè)定成大于所述傳熱管的直徑，且所述間隔件的沿所述第一板狀部件及所述第二板狀部件的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的所述傳熱管間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳熱管的裝管金屬器件，其特征在于，所述連結(jié)部件僅配置在所述第一板狀部件及所述第二板狀部件的長度方向上的中央。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傳熱管的裝管金屬器件，其特征在于， 所述間隔件在相鄰的所述傳熱管之間的全部空間配置。
5.一種傳熱管的裝管金屬器件，將大致平行地排列的傳熱管保持成規(guī)定的間隔，防止傳熱管列的錯亂，其特征在于，具備剖視呈Π狀的兩個長條狀的板狀部件；配置在相鄰的所述傳熱管之間并夾入到所述板狀部件的背面之間的間隔件； 將所述板狀部件彼此連結(jié)的螺栓及螺母，所述間隔件的在與所述板狀部件的長度方向軸線正交的方向上的長度設(shè)定成大于所述傳熱管的直徑，且所述間隔件的沿所述板狀部件的長度方向軸線的長度設(shè)定成小于相鄰的所述傳熱管之間的距離，在所述螺母側(cè)配置的板狀部件上沿著所述板狀部件的長度方向軸線設(shè)有長孔，該長孔用于接納所述螺栓的所述螺母側(cè)的前端部。
6.一種鍋爐，其特征在于，具備權(quán)利要求1至5中任一項所述的傳熱管的裝管金屬器件。
全文摘要
減少夾入傳熱管列的兩個板狀部件的熱伸展差引起的長度方向的翹曲(彎曲)，防止傳熱管列的翹曲(彎曲)。具備兩個在寬度方向上的一側(cè)沿長度方向設(shè)有多個切口(12)的長條狀的板狀部件(11)，各切口(12)具有沿與所述板狀部件(11)的長度方向軸線正交的方向延伸的兩個直線部(13)和將該直線部(13)的一端彼此連結(jié)的半圓部(14)，沿所述板狀部件(11)的長度方向軸線的所述兩個直線部(13)間的距離及所述半圓部(14)的直徑設(shè)定成大于收容于該切口(12)的傳熱管的直徑，在相鄰的切口(12)彼此之間以及位于所述板狀部件(11)的長度方向上的兩端部的切口(12)與所述板狀部件(11)的長度方向上的兩側(cè)面(17)之間分別設(shè)有舌片部(18)。
文檔編號F22B37/20GK102257321SQ200980151669
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者宮澤敬之, 小林雅浩, 巖元幸夫, 青木清隆, 駒井伸好 申請人:三菱重工業(yè)株式會社