專利名稱：對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法及其所用的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵行業(yè)燒結工藝余熱利用領域，特別是一種利用燒結機機尾煙氣余 熱對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法及其所用的裝置。
背景技術：
鋼鐵行業(yè)是能源消耗最大的產(chǎn)業(yè)部門之一，而燒結工序能耗約占鋼鐵生產(chǎn)過程中 總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。燒結過程中余熱資源主要由兩部分組成來自 冷卻機的燒結礦顯熱即冷卻廢氣和來自于燒結機的燒結廢氣顯熱即燒結廢氣。冷卻廢氣的 溫度隨著冷卻方式和冷卻機部位的不同在100 450°C之間變化(給礦處最高，卸礦處最 低)，其顯熱占燒結總熱耗的30%左右。當燒結過程進行到最后，燒結煙氣溫度明顯上升， 機尾風箱排出的廢氣可達300 400°C，含氧量可達18 20%，這部分燒結廢氣顯熱約占 燒結總熱耗的20%。因此這兩部分余熱量數(shù)量很大，回收這兩部分熱量既能降低生產(chǎn)成本 又能產(chǎn)生環(huán)保效果。由于冷卻廢氣大部分由空氣組成，經(jīng)過除塵器進行除塵后，幾乎沒有腐蝕性氣體 和雜質，所以國內很多燒結廠都利用高溫冷卻廢氣，進入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，但是由于這部 分廢氣溫度和流量不是非常高，所以進入余熱鍋爐后產(chǎn)生的蒸汽過熱度低，品質不高，而且 蒸汽流量不大，如果用這部分蒸汽發(fā)電，由于蒸汽的做功能力差，發(fā)電的汽耗高，發(fā)電出力 低，經(jīng)濟性差，如果并入管網(wǎng)由于蒸汽的品質差，也會影響到經(jīng)濟性。而燒結機尾的300 400°C燒結煙氣，由于煙氣的數(shù)量較小，而且品質較低，且成份比較復雜，其中含有S02、N0x 及粉塵等雜質，直接影響回收這部分熱量，所以國內很多燒結廠沒有利用這一部分熱量，而 直接與低溫燒結廢氣混合通過大煙道直接排放，既浪費熱能又污染環(huán)境。即使采用了燒結 余熱鍋爐回收了這部分熱量，但是增添了燒結煙氣余熱鍋爐，使設備成本增加，工藝復雜， 而且由于其中會有S02、^、等腐蝕性氣體，必會產(chǎn)生低溫腐蝕，據(jù)有關文獻報道，一臺余熱 鍋爐低溫受熱面發(fā)生低溫腐蝕后，低溫腐蝕處的針肋由66腐蝕成5，電站鍋爐發(fā)生低 溫腐蝕后也會使空氣預熱器的壽命縮短到4-5年，而且發(fā)生低溫腐蝕后還會引起堵灰，使 煙氣阻力劇增(可增加1-2倍以上)，使風機過載，限制了鍋爐出力和縮短運行周期，甚至被 迫停爐，腐蝕嚴重則造成管子穿孔，工質泄漏，所以發(fā)生低溫腐蝕嚴重地影響了鍋爐運行的 安全性和經(jīng)濟性，但是由于燒結廢氣所攜帶的顯熱很大，可供回收的熱量也相當可觀。如果利用這 部分熱量來提高環(huán)冷余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽的參數(shù)和流量，從而提高汽輪機的發(fā)電量或供給熱 用戶更高品質的蒸汽，可以大大降低鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且又使在利用的過程中不會 發(fā)生低溫腐蝕，產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效果。因此充分利用這部分燒結廢氣顯熱來提 高余熱鍋爐的產(chǎn)生蒸汽的質量和數(shù)量有著很大的前景。

發(fā)明內容
為了充分利用這部分燒結廢氣的余熱，提高余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽的質量和數(shù)量，提出了一種利用燒結機機尾煙氣余熱對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的裝置。這種方法既遵循著“溫度對口，按質用能”的原則，同時又避免了余熱利用過程中 會產(chǎn)生受熱面磨損、低溫腐蝕及積灰的問題。本發(fā)明的技術方案一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置，包括煙@ 1、主軸風機 2、燒結機3、燒結機機尾煙氣出口(7)、大煙道除塵器4、冷卻機5、冷卻機除塵器6、燒結煙氣 出口旁路閥門8、燒結機大煙道9、燒結煙氣除塵器10、冷卻機余熱鍋爐11、噴水減溫器14、 燒結煙氣換熱器15、熱用戶17、循環(huán)風機18、鼓風機19、備用風機23 ；所述的煙氣換熱器15上開有煙氣進口 20、煙氣出口 21、蒸汽進口 13，蒸汽出口 16 ；其中鼓風機19的入口與大氣相連，出口依次與冷卻機5、冷卻機除塵器6、冷卻機 余熱鍋爐11的入口相連；冷卻機余熱鍋爐11的煙氣出口與循環(huán)風機18的入口相連，循環(huán)風機18的出口與 備用風機23的出口一起并聯(lián)入冷卻機5的高溫段24，鼓風機19的出口與冷卻機5的中溫 段25相連；備用風機23、鼓風機19的進口分別直接與大氣相通；冷卻機余熱鍋爐11的蒸汽出口 12經(jīng)過噴水減溫器14與煙氣換熱器15上的蒸汽 進口 13相連；所述的燒結機3的機尾煙氣出口 7與結煙氣除塵器10的入口相連，而煙氣除塵器 10的出口通過管道與燒結煙氣換熱器15上的煙氣進口 20相連，另外燒結機機尾煙氣出口 7還通過旁路的閥門8與燒結機大煙氣9相連；所述的燒結煙氣換熱器15的煙氣出口 21通過管道直接與燒結機大煙道9匯合 后，再依次經(jīng)煙大煙道除塵器4，主軸風機2后與煙@ 1相連；燒結煙氣換熱器15的蒸汽出口 16與熱用戶17相連；其中的熱用戶17可以是汽輪發(fā)電機也可以是供熱管網(wǎng)。一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，其工藝路線描述如下(1)、冷卻機余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)生冷卻機余熱鍋爐11出口溫度為130 150°C的煙氣經(jīng)循環(huán)風機18進入冷卻機5 高溫段24后對礦溫在600 800°C的燒結礦進行冷卻，冷卻機冷卻機5出口溫度達280 350°C的煙氣進入冷卻機除塵器6進行除塵，然后進入余熱鍋爐11對通過化學除鹽水加入 口 22加入其中的化學除鹽水加熱后成為溫度200 230°C的蒸汽，余熱鍋爐排出溫度在 130 150°C煙的煙氣再進入循環(huán)風機18形成循環(huán)；當冷卻機余熱鍋爐11產(chǎn)生故障時，循環(huán)風機18關閉，打開備用風機23，把環(huán)境空 氣引入冷卻機5高溫段24對燒結礦進行冷卻，產(chǎn)生的熱煙氣通過冷卻機5高溫段24進行 排空；(2)、燒結廢氣對冷卻機余熱鍋爐蒸汽的換熱溫度為280 350°C的燒結煙氣從燒結機3的機尾煙氣出口 7進入燒結煙氣除塵 器10，經(jīng)過除塵后通過燒結煙氣換熱器15上的煙氣進口 20進入燒結煙氣換熱器15，對冷 卻機余熱鍋爐11的出口 12出來的經(jīng)噴水減溫器14后通過燒結煙氣換熱器15上的蒸汽入 口 13進入到燒結煙氣換熱器15中的蒸汽進行加熱；
冷卻機余熱鍋爐11的出口 12的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器15利用經(jīng)燒結機尾煙氣 余熱換熱后，經(jīng)燒結煙氣換熱器15的蒸汽出口 16進入熱用戶17 ；經(jīng)燒結煙氣換熱器15換熱后的煙氣通過燒結煙氣換熱器15煙氣出口 21排向燒 結機大煙道9 ；當燒結煙氣換熱器15發(fā)生故障時，燒結廢氣通過燒結煙氣出口旁路閥門8切換至 燒結機大煙道9運行，而不影響整個燒結工藝的正常運行。當燒結煙氣換熱器15發(fā)生故障時，溫度為280 350°C的燒結煙氣從燒結機3的 機尾煙氣出口 7進入旁路閥門8直接進入大煙道9進入大煙道除塵器4，通過主軸風機2進 入煙囪1排向大氣；當換熱器蒸汽出口 16蒸汽溫度超熱用戶17的要求時，開啟噴水減溫器14，對蒸汽 對行減溫，使溫度符合熱用戶17的要求。本發(fā)明的一種利用燒結機機尾煙氣余熱對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法， 燒結余熱鍋爐蒸汽出口溫度為200 230°C的蒸汽，經(jīng)過燒結機機尾煙氣余熱利用換熱器 后，蒸汽溫度達250 280°C;燒結機尾煙氣出口溫度為280 350°C的煙氣，通過換熱后的 煙氣溫度達200 250°C。本發(fā)明有益效果本發(fā)明的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置由于采用了燒 結機尾煙氣余熱利用的方法，從而具有提高了余熱鍋爐出口蒸汽數(shù)量和質量的效果。本發(fā)明的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，其產(chǎn)汽量相對于傳統(tǒng)的方 式(單獨冷卻余熱鍋爐+機尾余熱鍋爐)略有減少，但是溫度相對于傳統(tǒng)的(單獨冷卻余 熱鍋爐+機尾余熱鍋爐)方式有所提升，蒸汽的品質提高，而且由于換熱器進口蒸汽溫度遠 遠大于燒結煙氣的酸露點溫度，也避免了換熱過程中產(chǎn)生的低溫腐蝕。另外，本發(fā)明的裝置與傳統(tǒng)的燒結余熱回收利用裝置相比具有以下優(yōu)點(1)、本發(fā)明充分利用了燒結機尾部的燒結煙氣，從而提高了產(chǎn)生蒸汽的質量，蒸 汽無論用于發(fā)電還是供熱都有著很好的經(jīng)濟效果。(2)、在換熱過程中，產(chǎn)生很小的熵增，這種方法符合了“溫度對口，按質用能”的原則。(3)、在換熱的過程中，換熱器的管壁溫度始終大于進口蒸汽的溫度，而進口蒸汽 的溫度大于200°C，而燒結機機尾煙氣的酸露點的溫度在110°C左右，所以換熱器管壁的溫 度始終遠遠大于燒結煙氣的酸露點溫度，從而避免了低溫腐蝕。而且也避免了貼附性積灰。(4)、在換熱器前設置了除塵器，減少了進入換熱器的粉塵量，減輕了受熱面的磨 損，延長了受熱面的壽命。(5)、當換熱器發(fā)生故障時，可將燒結廢氣切換至旁路運行，這樣不會影響到整個 燒結工藝的安全生產(chǎn)。


圖1、一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
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實施例1一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置如圖1所示。一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置，包括煙@ 1、主軸風機 2、燒結機3、燒結煙氣出口 7、大煙道除塵器4、冷卻機5、冷卻機除塵器6、燒結煙氣出口旁路 閥門8、燒結機大煙道9、燒結煙氣除塵器10、冷卻機余熱鍋爐11、噴水減溫器14、燒結煙氣 換熱器15、熱用戶17、循環(huán)風機18、鼓風機19、備用風機23 ；所述的燒結煙氣換熱器15上開有煙氣進口 20、煙氣出口 21、蒸汽進口 13，蒸汽出
n 16 ；冷卻機余熱鍋爐11的煙氣出口與循環(huán)風機18的入口相連，循環(huán)風機18的出口與 備用風機23的出口一起并聯(lián)入冷卻機5的高溫段24 ；備用風機23、鼓風機19的入口分別直接與大氣相通；鼓風機19的出口與冷卻機5的中溫段25相連，冷卻機5的出口通過冷卻機除塵 器6后與冷卻機余熱鍋爐11的入口相通；冷卻機余熱鍋爐11上的蒸汽出口 12經(jīng)過噴水減溫器14與燒結煙氣換熱器15上 開有的蒸汽進口 13相連；所述的燒結機3的燒結煙氣出口 7與燒結煙氣除塵器10的入口相連，而燒結煙氣 除塵器10的出口通過管道與燒結煙氣換熱器15上的煙氣進口 20相連，另外燒結煙氣出口 7還通過旁路的閥門8與燒結機大煙道9相連；所述的燒結煙氣換熱器15的煙氣出口 21通過管道直接與燒結機大煙道9匯合 后，再依次經(jīng)煙大煙道除塵器4，主軸風機2后與煙@ 1相連；燒結煙氣換熱器15的蒸汽出口 16與熱用戶17相連。實施例2以寶鋼不銹鋼事業(yè)部1#燒結機為例，采用本發(fā)明的冷卻余熱鍋爐+機尾余熱換熱 器，即一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，包括如下2個步驟(1)、冷卻機余熱鍋爐蒸汽的制備冷卻機余熱鍋爐11出口溫度為132°C的煙氣進入循環(huán)風機18，然后煙氣進入冷卻 機5高溫段24對礦溫在600 800°C的燒結礦進行冷卻，冷卻機5出口溫度達283°C的煙 氣進入冷卻機除塵器6進行除塵，然后進入冷卻機余熱鍋爐11對通過化學除鹽水加入口 22 加入其中的化學除鹽水加熱后成為溫度211°C的蒸汽；冷卻機余熱鍋爐11排出溫度在132°C煙的煙氣再進入循環(huán)風機18形成循環(huán)；(2)、燒結廢氣對冷卻機余熱鍋爐蒸汽的換熱溫度為300°C的燒結煙氣從燒結機尾煙氣出口 7進入燒結煙氣除塵器10，經(jīng)過除 塵后通過燒結煙氣換熱器15上的煙氣進口 20進入燒結煙氣換熱器15，對冷卻機余熱鍋爐 11的出口 12出來經(jīng)噴水減溫器14后通過燒結煙氣換熱器15上的蒸汽入口 13進入到燒結 煙氣換熱器15中的蒸汽進行加熱；冷卻機余熱鍋爐11的出口 12的溫度為211°C的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器15利用經(jīng) 燒結機尾煙氣余熱換熱后，溫度達265°C的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器15的蒸汽出口 16進入熱 用戶17;經(jīng)換熱器15換熱后溫度達230°C的煙氣通過換熱器15上的煙氣出口 21排向燒結機大煙道9。結果如下表1 表1本發(fā)明(冷卻余熱鍋爐+機尾余熱換熱器) 對照實施例1將傳統(tǒng)方式(單獨冷卻余熱鍋爐+機尾余熱鍋爐)的寫成一個與本發(fā)明對照的實 施例，其結果見表2。表2將傳統(tǒng)方式(單獨冷卻余熱鍋爐+機尾余熱鍋爐) 從實施例2及對照實施例1可以看出，傳統(tǒng)的單獨的冷卻余熱鍋爐和機尾余熱鍋 爐共產(chǎn)蒸汽近32.75t/h，蒸汽參數(shù)為1.68Mpa，溫度226°C。而本發(fā)明的冷卻余熱鍋爐和機 尾余熱換熱器可產(chǎn)生蒸汽近30t/h，蒸汽參數(shù)為壓力1. 5Mpa，溫度265. 5°C。因此，產(chǎn)汽量相 對于傳統(tǒng)的方式略有減少，但是溫度相對于傳統(tǒng)的方式有所提升，蒸汽的品質提高，而且由 于換熱器進口蒸汽溫度遠遠大于燒結煙氣的酸露點溫度，也避免了換熱過程中產(chǎn)生的低溫 腐蝕。以上所述內容僅為本發(fā)明構思下的基本說明，而依據(jù)本發(fā)明的技術方案所做的任 何等效變換，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置，包括煙囪(1)、主軸風機(2)、燒結機(3)、大煙道除塵器(4)、冷卻機(5)、冷卻機除塵器(6)、燒結機機尾煙氣出口(7)、燒結煙氣出口旁路閥門(8)、燒結機大煙道(9)、燒結煙氣除塵器(10)、冷卻機余熱鍋爐(11)、噴水減溫器(14)、熱用戶(17)、循環(huán)風機(18)、鼓風機(19)、備用風機(23)；其特征在于還包括燒結煙氣換熱器(15)；所述的燒結煙氣換熱器(15)上開有煙氣進口(20)、煙氣出口(21)、蒸汽進口(13)，蒸汽出口(16)；冷卻機余熱鍋爐(11)的煙氣出口與循環(huán)風機(18)的入口相連，循環(huán)風機(18)的出口與備用風機(23)的出口一起并聯(lián)入冷卻機(5)的高溫段(24)；備用風機(23)、鼓風機(19)的入口分別直接與大氣相通；鼓風機(19)的出口與冷卻機(5)的中溫段(25)相連；冷卻機(5)的高溫段(24)的出口通過冷卻機除塵器(6)后與冷卻機余熱鍋爐(11)的入口相通；冷卻機余熱鍋爐(11)的蒸汽出口(12)經(jīng)過噴水減溫器(14)與煙氣換熱器(15)上的換熱器蒸汽進口(13)相連；所述的燒結機(3)上的機尾煙氣出口(7)與燒結煙氣除塵器(10)的入口相連，而燒結煙氣除塵器(10)的出口通過管道與燒結煙氣換熱器(15)的煙氣進口(20)相連，另外燒結機機尾煙氣出口(7)還通過旁路的閥門(8)與燒結機大煙道(9)相連；所述的燒結煙氣換熱器(15)上的煙氣出口(21)通過管道直接與燒結機大煙道(9)匯合后，再依次經(jīng)煙大煙道除塵器(4)、主軸風機(2)后與煙囪(1)相連；燒結煙氣換熱器(15)的蒸汽出口(16)與熱用戶(17)相連。
2.如權利要求1所述的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法所用的裝置，其特 征在于所述熱用戶(17)為汽輪發(fā)電機或供熱管網(wǎng)。
3.如權利要求1所述的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，其特征在于包括 如下2個步驟(1)、冷卻機余熱鍋爐蒸汽的產(chǎn)生冷卻機余熱鍋爐(11)出口溫度為130 150°C的煙氣經(jīng)循環(huán)風機(18)，進入冷卻機 (5)高溫段(24)對礦溫在600 800°C的燒結礦進行冷卻后，冷卻機(5)出口溫度達280 350°C的煙氣進入冷卻機除塵器(6)進行除塵，然后進入余熱鍋爐(11)對通過化學除鹽水 加入口(22)加入其中的化學除鹽水加熱后成為溫度200 230°C的蒸汽；冷卻機余熱鍋爐(11)排出溫度在130 150°C煙的煙氣再進入循環(huán)風機(18)形成循環(huán)；當冷卻機余熱鍋爐(11)產(chǎn)生故障時，循環(huán)風機(18)關閉，打開備用風機(23)，把環(huán)境 空氣引入冷卻機(5)高溫段(24)對燒結礦進行冷卻，產(chǎn)生的熱煙氣通過冷卻機(5)高溫段 (24)進行排空；(2)、燒結廢氣對冷卻機余熱鍋爐蒸汽的換熱溫度為280 350°C的燒結煙氣從燒結機(3)的機尾煙氣出口(7)進入燒結煙氣除 塵器(10)，經(jīng)過除塵后通過燒結煙氣換熱器(15)上的煙氣進口(20)進入燒結煙氣換熱器 (15)，對冷卻機余熱鍋爐(11)的出口(12)出來經(jīng)噴水減溫器(14)后通過燒結煙氣換熱器(15)上的蒸汽入口(13)進入到燒結煙氣換熱器(15)中的蒸汽進行加熱；冷卻機余熱鍋爐(11)蒸汽出口(12)的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器(15)利用經(jīng)燒結機尾 煙氣余熱換熱后，經(jīng)燒結煙氣換熱器(15)的蒸汽出口(16)進入熱用戶(17)；經(jīng)燒結煙氣換熱器(15)換熱后的煙氣通過燒結煙氣換熱器(15)的煙氣出口(21)排 向燒結機大煙道(9)；當換熱器蒸汽出口(16)蒸汽溫度超熱用戶(17)的要求時，開啟噴水減溫器(14)，對蒸 汽對行減溫，使溫度符合熱用戶(17)的要求。
4.一種如權利要求3所述的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，其特征在于冷卻機余熱鍋爐(11)出口溫度為200 230°C的蒸汽，經(jīng)過燒結煙氣換熱器(15)利用 燒結機尾煙氣余熱進行換熱后，燒結煙氣換熱器(15)出口蒸汽溫度達250 280°C ；燒結機尾出口溫度為280 350°C的煙氣，通過燒結煙氣換熱器(15)換熱后出口煙氣 溫度達200 250°C。
5.如權利要求3或4所述的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，其特征在于 包括如下2個步驟(1)、冷卻機余熱鍋爐蒸汽的制備冷卻機余熱鍋爐(11)出口溫度為132°C的煙氣進入循環(huán)風機(18)，然后煙氣進入冷卻 機(5)高溫段(24)對礦溫在600 800°C的燒結礦進行冷卻，冷卻機(5)出口溫度達283°C 的煙氣進入冷卻機除塵器(6)進行除塵，然后進入冷卻機余熱鍋爐(11)對通過化學除鹽水 加入口(22)加入其中的化學除鹽水加熱后成為溫度211°C的蒸汽；冷卻機余熱鍋爐(11)排出溫度在132°C煙的煙氣再進入循環(huán)風機(18)形成循環(huán)；(2)、燒結廢氣對冷卻機余熱鍋爐蒸汽的換熱溫度為300°C的燒結煙氣從燒結機尾煙氣出口(7)進入燒結煙氣除塵器(10)，經(jīng)過除 塵后通過燒結煙氣換熱器(15)上的煙氣進口(20)進入燒結煙氣換熱器(15)，對冷卻機余 熱鍋爐(11)的出口(12)出來經(jīng)噴水減溫器(14)后通過燒結煙氣換熱器(15)上的蒸汽入 口(13)進入到燒結煙氣換熱器(15)中的蒸汽進行加熱；冷卻機余熱鍋爐(11)的出口(12)的溫度為211°C的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器(15)利用 經(jīng)燒結機尾煙氣余熱換熱后，溫度達265°C的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器(15)的蒸汽出口(16) 進入熱用戶(17)；經(jīng)換熱器(15)換熱后溫度達230°C的煙氣通過換熱器(15)上的煙氣出口(21)排向燒 結機大煙道(9)。
6.一種如權利要求3或4所述的一種對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，其特征 在于當燒結煙氣換熱器(15)發(fā)生故障時，燒結廢氣通過燒結煙氣出口旁路閥門(8)切換至 燒結機大煙道(9)，燒結煙氣從燒結機機尾煙氣出口(7)進入旁路閥門(8)直接進入大煙道 (9)進入大煙道除塵器(4)，通過主軸風機(2)進入煙囪(1)排向大氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用燒結機機尾煙氣余熱對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法及其所用的裝置。所述的裝置包括煙囪、主軸風機、燒結機、大煙道除塵器、冷卻機、冷卻機除塵器、燒結機大煙道、冷卻機余熱鍋爐、燒結煙氣換熱器、熱用戶等，其過熱的方法主要是冷卻機余熱鍋爐的蒸汽經(jīng)燒結煙氣換熱器后形成的高品質蒸汽送入熱用戶。本發(fā)明的一種利用燒結機機尾煙氣余熱對冷卻機余熱鍋爐蒸汽進行過熱的方法，由于采用了燒結機機尾煙氣余熱利用的方法，從而具有提高了余熱鍋爐出口蒸汽數(shù)量和質量的效果，同時由于換熱器進口蒸汽溫度遠遠大于燒結煙氣的酸露點溫度，也避免了換熱過程中產(chǎn)生的低溫腐蝕。
文檔編號F22G1/12GK101865454SQ201010196658
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月10日 優(yōu)先權日2010年6月10日
發(fā)明者姜未汀, 潘衛(wèi)國, 王文歡, 章玲, 胡深亞 申請人:上海電力學院