專利名稱：一種剛性梁角部裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剛性梁角部裝置，用于加強(qiáng)鍋爐水冷壁管屏的剛度，屬于電 站鍋爐剛性梁技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐剛性梁一般設(shè)置鍋爐水冷壁外圍成一圈。剛性梁角部裝置作為剛性梁的端部 的兩個支點(diǎn)和剛性梁一起構(gòu)成一個簡支梁結(jié)構(gòu)。角部裝置用來承受剛性梁所受外力產(chǎn)生的 反力。角部裝置一端連接在水冷壁管墻上(熱態(tài))，另一端連接在水平剛性梁上(冷態(tài))， 故使用鏈接結(jié)構(gòu)來吸收他們之間的熱膨脹差。目前的技術(shù)中將角部裝置的傳力板做成圓弧齒形結(jié)構(gòu)，圓弧的外形按水冷壁管子 放樣設(shè)計，傳力板和水冷壁管子焊接來傳力。由于需要和管子焊接，且由于圓弧齒形結(jié)構(gòu)， 只能采用手工焊接的方法，導(dǎo)致此處容易存在焊接缺陷和太大的應(yīng)力集中，最終導(dǎo)致水冷 壁管子爆裂，影響鍋爐安全運(yùn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型涉及一種剛性梁角部裝置，通過一塊彎板結(jié)構(gòu)將管子蓋住，彎板焊接 與水冷壁的鰭片上，避免與管子的焊接，從而避免了水冷壁管子爆管的情況發(fā)生。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種剛性梁角部裝置，包括設(shè) 于水冷壁管子外側(cè)的彎板，彎板焊接于水冷壁鰭片上，彎板與水冷壁鰭片皆焊接于傳力板 上，傳力板通過鏈接與剛性梁連接。所述水冷壁管子為豎直放置。所述水冷壁管子為螺旋上升式放置。本實(shí)用新型通過一塊彎板將管子蓋住，彎板焊接與水冷壁的鰭片上，避免與管子 的焊接，從而避免了水冷壁管子爆管的情況發(fā)生。而且，本實(shí)用新型的角部裝置不僅可以用 在相同標(biāo)高的剛性梁，也可以用于單獨(dú)得剛性梁上和錯層的剛性梁系統(tǒng)中。使用范圍廣泛。

圖1為剛性梁角部裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為剛性梁角部裝置側(cè)視圖；圖3為剛性梁角部裝置應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來具體說明本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖1所示，為剛性梁角部裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為其側(cè)視圖。所述的剛性梁角部 裝置由傳力板1、彎板2以及水冷壁鰭片3組成。彎板2設(shè)于水冷壁管子4外側(cè)，彎板2焊接于水冷壁鰭片3上，彎板2與水冷壁鰭片3皆焊接于傳力板1上，傳力板1通過鏈接與剛 性梁6連接。 如圖3所示，為剛性梁角部裝置應(yīng)用示意圖，角部裝置7用于剛性梁6的兩端，作 為剛性梁6的端部支點(diǎn)。當(dāng)傳力板1受到平行于管屏的力時，通過彎板2傳遞給水冷壁8。 由于是通過彎板2和水冷壁鰭片3來傳力的，水冷壁管子4上沒有焊接，不存在應(yīng)力集中的 現(xiàn)象，故能保證水冷壁管子4的安全。傳力板1通過鏈接與剛性梁6連接在一起，傳力板1 的力是承受爐膛壓力的剛性梁6的端部反力。
權(quán)利要求一種剛性梁角部裝置，包括設(shè)于水冷壁管子(4)外側(cè)的彎板(2)，彎板(2)焊接于水冷壁鰭片(3)上，彎板(2)與水冷壁鰭片(3)皆焊接于傳力板(1)上，傳力板(1)通過鏈接與剛性梁(6)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的剛性梁角部裝置，其特征在于，所述水冷壁管子(4)為豎直放置。
3.如權(quán)利要求1所述的剛性梁角部裝置，其特征在于，所述水冷壁管子(4)為螺旋上升 式放置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種剛性梁角部裝置，包括設(shè)于水冷壁管子外側(cè)的彎板，彎板焊接于水冷壁鰭片上，彎板與水冷壁鰭片皆焊接于傳力板上，傳力板通過鏈接與剛性梁連接。本實(shí)用新型通過一塊彎板將管子蓋住，彎板焊接與水冷壁的鰭片上，避免與管子的焊接，從而避免了水冷壁管子爆管的情況發(fā)生。而且，本實(shí)用新型的角部裝置不僅可以用在相同標(biāo)高的剛性梁，也可以用于單獨(dú)得剛性梁上和錯層的剛性梁系統(tǒng)中。使用范圍廣泛。
文檔編號F22B37/20GK201724197SQ20102015485
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者吳海赟, 徐偉俊, 楊琛剛, 黃輝 申請人:上海鍋爐廠有限公司