專利名稱：一種常壓電蒸汽爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電蒸汽爐，尤其涉及一種常壓電蒸汽爐。該設(shè)備可用于諸如 食品、化工、石化、服裝印染等各領(lǐng)域制取和使用蒸汽的場(chǎng)所和工程。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電蒸汽爐是一種高壓電蒸汽爐，如圖1所示，爐體1上設(shè)置有進(jìn)水管2、蒸汽出 口 4和排水管6。水泵3與進(jìn)水管2連接；閥門5與排水管6連接，電加熱器7的發(fā)熱端浸 泡在爐體1中的水中。冷水從進(jìn)水管2進(jìn)入到爐體1中，電加熱器7對(duì)其持續(xù)加熱，加熱后 的水變?yōu)檎羝?，由壓力部?圖中未標(biāo)出)控制蒸汽從蒸汽出口 4排出。這種高壓電蒸汽爐，當(dāng)蒸汽不斷積累卻不排出時(shí)，蒸汽爐的體積膨脹容易發(fā)生意 外。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種常壓電蒸汽爐，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的高壓電蒸汽 爐不能隨時(shí)排出蒸汽，蒸汽積累使蒸汽爐體積膨脹發(fā)生意外的問(wèn)題。為達(dá)到上述技術(shù)方案的效果，本實(shí)用新型提供一種常壓電蒸汽爐，包括預(yù)熱缸、 進(jìn)水管、蒸汽出口、水泵和電加熱器；所述預(yù)熱缸的外圍設(shè)置有制熱缸；所述制熱缸為內(nèi)含 高比熱物質(zhì)的制熱缸；所述電加熱器的發(fā)熱端浸泡在制熱缸中；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管與預(yù)熱 缸連通；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管與蒸汽出口之間依次連接有閥門、蒸發(fā)泵、蒸發(fā)泵出水管、電磁 閥門和蒸汽發(fā)生管；所述預(yù)熱缸中還設(shè)置有換熱管，所述換熱管與制熱缸中的高比熱物質(zhì) 連通；所述進(jìn)水管通過(guò)水泵和閥門與預(yù)熱缸連通。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述高比熱物質(zhì)的制熱缸為換熱油制熱缸。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，還包括一個(gè)和預(yù)熱缸連接的熱機(jī)系統(tǒng)；所述熱機(jī)系統(tǒng)包括 高溫高壓出管、高溫高壓入管、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、連通管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)出管、 高溫?fù)Q熱管一段和高溫?fù)Q熱管二段；所述高溫高壓出管和高溫高壓入管之間順序連通有干 燥過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、連通管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)出管、高溫?fù)Q熱管一段和高溫?fù)Q熱管二 段。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述高溫?fù)Q熱管一段和高溫?fù)Q熱管二段采用螺旋管。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述高溫?fù)Q熱管二段位置處設(shè)置有水溫探頭；所述蒸汽出 口處設(shè)置有蒸汽溫度檢測(cè)探頭；所述制熱缸設(shè)置有油溫檢測(cè)探頭。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述預(yù)熱缸頂部設(shè)置有液位探頭。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述進(jìn)水管處設(shè)置有排水管和排水閥；所述排水管與進(jìn)水 管連通構(gòu)成一個(gè)整體；所述制熱缸底部設(shè)置有排油管和與排油管連接的排油閥。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述制熱缸外設(shè)置有保溫隔熱層。優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，還包括一個(gè)外殼；所述制熱缸、預(yù)熱缸和熱機(jī)系統(tǒng)全部設(shè)置 在外殼內(nèi)部；所述外殼上設(shè)置有通風(fēng)百葉窗。[0014]優(yōu)選的常壓電蒸汽爐，所述外殼上還設(shè)置有電控系統(tǒng)和觸摸操作屏。借助于本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，冷水進(jìn)入到預(yù)熱缸內(nèi)，制熱缸中的換熱油對(duì) 預(yù)熱缸中的水加熱；一部分預(yù)熱水通過(guò)蒸發(fā)泵進(jìn)水管、閥門、蒸發(fā)泵、電磁閥門進(jìn)入蒸汽發(fā) 生管中，預(yù)熱水在蒸汽發(fā)生管中吸收熱量快速蒸發(fā)，變成蒸汽。另一部分與熱水上升到換熱 管處，通過(guò)換熱管與換熱油換熱，快速蒸發(fā)為蒸汽。預(yù)熱缸產(chǎn)生的蒸汽和蒸汽發(fā)生管產(chǎn)生的 蒸汽交匯，由蒸汽出口排出。蒸汽隨時(shí)產(chǎn)生隨時(shí)排出，從而解決了蒸汽積累使高壓電蒸氣鍋 爐膨脹發(fā)生意外的問(wèn)題。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書 中變得顯而易見，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò) 在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型常壓電蒸汽爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型常壓電蒸汽爐優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，此處所描述的實(shí)施例僅用于 說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示的高壓電蒸汽爐包括爐體1、冷水進(jìn) 水管2、水泵3、蒸汽出口 4、電加熱器7、排水管6和排污閥5。電加熱器7的發(fā)熱端浸泡在 爐體1的內(nèi)部，用于為冷水加熱。冷水進(jìn)水管2、和蒸汽出口 4分別連接在爐體1的上下兩 端。爐體1的底部設(shè)置有排水管6和排污閥5。冷水從冷水進(jìn)水管2進(jìn)入到爐體1中，通過(guò) 電加熱器7給冷水持續(xù)加熱，熱水變?yōu)檎羝?，通過(guò)壓力部件(圖中未標(biāo)出)控制蒸汽從蒸汽 出口 4排出。定期對(duì)高壓電蒸汽爐進(jìn)行清理，清理后的污水通過(guò)排污閥5排出?，F(xiàn)有的這 種高壓電蒸汽爐，蒸汽不斷積累不能隨時(shí)排出，導(dǎo)致蒸汽爐的體積膨脹容易發(fā)生意外。為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于隨時(shí)排出蒸汽的常壓電蒸 汽爐。圖2是本實(shí)用新型常壓電蒸汽爐的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示的一種常壓電蒸汽爐，包 括預(yù)熱缸11、進(jìn)水管13、蒸汽出口 24、水泵14和電加熱器25 ；所述預(yù)熱缸11的外圍設(shè)置 有制熱缸12 ；所述制熱缸12為內(nèi)充滿了高熱焓的換熱油；所述電加熱器25的發(fā)熱端浸泡 在制熱缸12中；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管17與預(yù)熱缸11連通；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管17與蒸汽出口 24之間依次連接有閥門18、蒸發(fā)泵19、蒸發(fā)泵出水管20、電磁閥門21和蒸汽發(fā)生管22 ；所 述預(yù)熱缸11中還設(shè)置有換熱管23，所述換熱管23與制熱缸12中的換熱油連通；換熱管23 的兩端設(shè)置在制熱缸12中，換熱油從換熱管23的一端進(jìn)入到換熱管23中，從另一端回到 制熱缸中，如此循環(huán)。所述進(jìn)水管13通過(guò)水泵14和進(jìn)水閥門15與預(yù)熱缸11連通。打開 進(jìn)水閥門15，冷水從進(jìn)水管13進(jìn)入到預(yù)熱缸11中，制熱缸12中的換熱油為預(yù)熱缸11中的 冷水加熱。一部分預(yù)熱水經(jīng)過(guò)蒸發(fā)泵進(jìn)水管17、閥門18、蒸發(fā)泵19、電磁閥門21進(jìn)入蒸汽 發(fā)生管22中，預(yù)熱水在蒸汽發(fā)生管22中吸收熱量快速蒸發(fā)，變成蒸汽。另一部分預(yù)熱水上 升到換熱管23處，此處的換熱管23可以采用螺旋管，通過(guò)換熱管23與換熱油換熱，快速蒸發(fā)為蒸汽。預(yù)熱缸11產(chǎn)生的蒸汽和蒸汽發(fā)生管22產(chǎn)生的蒸汽交匯，由蒸汽出口 24排出。 本實(shí)施例中的電磁閥門21使預(yù)熱水沿順時(shí)針方向到達(dá)蒸汽發(fā)生管22中，當(dāng)產(chǎn)生的蒸汽使 預(yù)熱水沿逆時(shí)針返回時(shí)，到達(dá)電磁閥門21處停止回流。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例如圖3所示，本實(shí)施例的常壓電蒸汽爐還包括一個(gè)和預(yù) 熱缸11連接的熱機(jī)系統(tǒng)。所述熱機(jī)系統(tǒng)包括高溫高壓出管26、高溫高壓入管27、干燥過(guò) 濾器28、膨脹閥29、蒸發(fā)器30、連通管31、壓縮機(jī)32、高溫?fù)Q熱管一段33和高溫?fù)Q熱管二 段34 ；所述高溫高壓出管26和高溫高壓入管27之間順序連通有干燥過(guò)濾器28、膨脹閥29、 蒸發(fā)器30、連通管31、壓縮機(jī)32、高溫?fù)Q熱管一段33和高溫?fù)Q熱管二段34。此處的高溫?fù)Q 熱管一段33和高溫?fù)Q熱管二段34可以采用螺旋管等，換熱管為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識(shí)， 在此不再將一一贅述。蒸發(fā)器30從周圍環(huán)境中吸取熱量以蒸發(fā)傳熱工質(zhì)，工質(zhì)蒸氣經(jīng)壓縮 機(jī)32后溫度和壓力上升，高溫蒸氣通過(guò)預(yù)熱缸11時(shí)，高溫蒸氣遇冷水冷凝成液體，釋放出 的熱量傳遞給預(yù)熱缸11中的水。冷凝后的傳熱工質(zhì)通過(guò)干燥過(guò)濾器28和膨脹閥29返回 到蒸發(fā)器30中，然后再被蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)的為預(yù)熱缸11中的水加熱。高溫?fù)Q熱管一段 33與制熱缸12中的換熱油接觸，同時(shí)可以為制熱缸12中的換熱油加熱。高溫?fù)Q熱管二段 34與預(yù)熱缸11中的水接觸，為水加熱。高溫?fù)Q熱管二段34位置處設(shè)置有水溫探頭35 ；所述水溫探頭35用于檢測(cè)被加熱 的水的溫度，溫度較低時(shí)，通過(guò)外殼39上的電控系統(tǒng)41控制電加熱器25為換熱油加熱。所 述蒸汽出口 24處設(shè)置有蒸汽溫度檢測(cè)探頭36，用于檢測(cè)排出蒸汽的溫度。所述制熱缸12 設(shè)置有油溫檢測(cè)探頭37，油溫檢測(cè)探頭用于檢測(cè)換熱油的溫度，當(dāng)發(fā)生熱量損耗時(shí)，通過(guò)電 控系統(tǒng)41調(diào)節(jié)電加熱器25為換熱油及時(shí)加熱。位于預(yù)熱缸11頂部的液位探頭用于隨時(shí) 檢測(cè)預(yù)熱缸11中的水位，及時(shí)補(bǔ)水。本實(shí)用新型的常壓電蒸汽爐在制熱缸12外設(shè)置有保溫隔熱層38，用于減少制熱 缸12中換熱油的熱損耗。本實(shí)用新型的常壓電蒸汽爐還包括一個(gè)外殼39，所述制熱缸12、 預(yù)熱缸11和熱機(jī)系統(tǒng)全部設(shè)置在外殼39內(nèi)部。由于熱機(jī)系統(tǒng)和蒸發(fā)泵19等部件設(shè)置在 制熱缸12的外部，制熱缸12產(chǎn)生的蒸汽散發(fā)熱量，當(dāng)外殼39內(nèi)熱量上升而沒有通風(fēng)口散 熱時(shí)，容易減少各部件的使用壽命，因此在外殼39上設(shè)置有通風(fēng)百葉窗40，用于為外殼39 內(nèi)部的各部件通風(fēng)。所述外殼39上還設(shè)置有電控系統(tǒng)41和觸摸操作屏42。以上所述為換 熱油加熱和補(bǔ)水等操作均可以通過(guò)觸摸操作屏42觸摸完成。本實(shí)施例的常壓電蒸汽爐，在進(jìn)水管13處設(shè)置有排水管43和排水閥16 ；所述排 水管43與進(jìn)水管13連通構(gòu)成一個(gè)整體。所述制熱缸12底部設(shè)置有排油管44和與排油管 44連接的排油閥45。清洗本實(shí)施例的常壓電蒸汽爐時(shí)，打開排油閥45和排水閥16，污水從 排水管43流出，換熱油從排油管44流出。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種常壓電蒸汽爐，包括預(yù)熱缸、進(jìn)水管、蒸汽出口、水泵和電加熱器；其特征在于，所述預(yù)熱缸的外圍設(shè)置有制熱缸；所述制熱缸為內(nèi)含高比熱物質(zhì)的制熱缸；所述電加熱器的發(fā)熱端浸泡在制熱缸中；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管與預(yù)熱缸連通；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管與蒸汽出口之間依次連接有閥門、蒸發(fā)泵、蒸發(fā)泵出水管、電磁閥門和蒸汽發(fā)生管；所述預(yù)熱缸中還設(shè)置有換熱管，所述換熱管與制熱缸中的高比熱物質(zhì)連通；所述進(jìn)水管通過(guò)水泵和閥門與預(yù)熱缸連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述高比熱物質(zhì)的制熱缸為換 熱油制熱缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，還包括一個(gè)和預(yù)熱缸連接的熱 機(jī)系統(tǒng)；所述熱機(jī)系統(tǒng)包括高溫高壓出管、高溫高壓入管、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、 連通管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)出管、高溫?fù)Q熱管一段和高溫?fù)Q熱管二段；所述高溫高壓出管和高 溫高壓入管之間順序連通有干燥過(guò)濾器、膨脹閥、蒸發(fā)器、連通管、壓縮機(jī)、壓縮機(jī)出管、高 溫?fù)Q熱管一段和高溫?fù)Q熱管二段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述高溫?fù)Q熱管一段和高溫?fù)Q 熱管二段采用螺旋管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述高溫?fù)Q熱管二段位置處設(shè) 置有水溫探頭；所述蒸汽出口處設(shè)置有蒸汽溫度檢測(cè)探頭；所述制熱缸設(shè)置有油溫檢測(cè)探 頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述預(yù)熱缸頂部設(shè)置有液位探頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述進(jìn)水管處設(shè)置有排水管和 排水閥；所述排水管與進(jìn)水管連通構(gòu)成一個(gè)整體；所述制熱缸底部設(shè)置有排油管和與排油 管連接的排油閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述制熱缸外設(shè)置有保溫隔熱層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，還包括一個(gè)外殼；所述制熱缸、 預(yù)熱缸和熱機(jī)系統(tǒng)全部設(shè)置在外殼內(nèi)部；所述外殼上設(shè)置有通風(fēng)百葉窗。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的常壓電蒸汽爐，其特征在于，所述外殼上還設(shè)置有電控系統(tǒng) 和觸摸操作屏。
專利摘要一種常壓電蒸汽爐，包括預(yù)熱缸、進(jìn)水管、蒸汽出口、水泵和電加熱器；其特征在于，所述預(yù)熱缸的外圍設(shè)置有制熱缸；所述制熱缸為內(nèi)含高比熱介質(zhì)的制熱缸；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管與預(yù)熱缸連通；所述蒸發(fā)泵進(jìn)水管與蒸汽出口之間依次連接有閥門、蒸發(fā)泵、蒸發(fā)泵出水管、電磁閥門和蒸汽發(fā)生管；所述預(yù)熱缸中還設(shè)置有換熱管，所述換熱管與制熱缸中的高比熱介質(zhì)連通；所述進(jìn)水管通過(guò)水泵和閥門與預(yù)熱缸連通。蒸汽隨時(shí)產(chǎn)生隨時(shí)排出，從而解決了蒸汽積累使電蒸氣鍋膨脹發(fā)生意外的問(wèn)題。
文檔編號(hào)F22B1/28GK201688385SQ20102017966
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者王文祥, 郭榮芝 申請(qǐng)人:唐山泰銘實(shí)業(yè)有限公司