專(zhuān)利名稱(chēng)：涂附磨具制造熱能綜合利用的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣焚燒裝置，特別涉及一種用于涂附磨具制造熱能綜合利 用中的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
布基處理過(guò)程中，布基在經(jīng)燒毛、拉幅、定型、干燥后，需要一套導(dǎo)熱油系統(tǒng)提供 150萬(wàn)大卡的熱量。同時(shí)，布基產(chǎn)品在烘箱中運(yùn)行干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生含有甲醛、苯酚等有機(jī)廢氣。 這些廢氣需經(jīng)過(guò)焚燒進(jìn)行環(huán)保處理。涂附磨具產(chǎn)品在生產(chǎn)干燥過(guò)程中，同樣需要一套導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)提供300萬(wàn)大卡 的熱量。同時(shí)，在干燥過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣需要做焚燒環(huán)保處理。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要及環(huán)保要求，因布基處理產(chǎn)品與涂附磨具產(chǎn)品工藝要求不同， 需要建立兩個(gè)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)及廢氣焚燒系統(tǒng)，若分別單獨(dú)實(shí)施，需上兩套35000Nm3/h焚 燒爐系統(tǒng)，一套300萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油系統(tǒng)和一套150萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油系統(tǒng)。這將不利于降 低運(yùn)行成本，而且也不能最大限度綜合利用能量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種能節(jié)約運(yùn)行成本，且能充分利用能源 的涂附磨具制造熱能綜合利用的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種涂附磨具制造熱能綜合利用的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括焚燒 爐、一級(jí)熱交換器、二級(jí)熱交換器、導(dǎo)熱油加熱器；所述的一級(jí)熱交換器內(nèi)具有第一流體通道和第二流體通道，所述的二級(jí)熱交換器 內(nèi)具有第三流體通道和第四流體通道，所述的第一流體通道、第二流體通道、第三流體通道 和第四流體通道均具有入口端和出口端，所述的焚燒爐具有廢氣入口和煙氣出口，所述的 導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)設(shè)有煙氣通道，所述的煙氣通道具有煙氣進(jìn)入端和煙氣排出端，所述的第 一流體通道的入口端與來(lái)自生產(chǎn)車(chē)架的廢氣入口相接通、出口端與所述的第三流體通道的 入口端相接通，所述的第三流體通道的出口端與所述的焚燒爐的廢氣入口相接通，所述的 焚燒爐的煙氣出口與所述的二級(jí)熱交換器的第四流體通道的入口端相接通，所述第四流體 通道的出口端與所述的導(dǎo)熱油加熱器的煙氣進(jìn)入端相接通，所述的導(dǎo)熱油加熱器的煙氣排 出端與所述的一級(jí)熱交換器的第二流體通道的入口端相接通，所述的第二流體通道的出口 端與煙囪相接通；來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣依次經(jīng)過(guò)所述的一級(jí)熱交換器的第一流體通道、二級(jí)熱交換 器的第三流體通道，然后進(jìn)入所述的焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；從所述的焚燒爐出來(lái)的煙氣依 次經(jīng)過(guò)所述的二級(jí)熱交換器的第四流體通道、導(dǎo)熱油加熱器的煙氣通道、一級(jí)熱交換器的 第二流體通道，然后經(jīng)煙 排入大氣。在上述的技術(shù)方案中，優(yōu)選地，廢氣在焚燒爐內(nèi)的焚燒溫度為750°C。[0011]在上述的技術(shù)方案中，優(yōu)選地，該套系統(tǒng)還包括蒸汽發(fā)生器，當(dāng)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的生產(chǎn) 線需要蒸汽時(shí)，利用導(dǎo)熱油加熱所述的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽。在上述的技術(shù)方案中，優(yōu)選地，來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣包括布基處理過(guò)程中布基產(chǎn) 品在烘箱中運(yùn)行干燥時(shí)會(huì)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣以及涂附磨具產(chǎn)品在生產(chǎn)干燥過(guò)程中產(chǎn)生的有 機(jī)廢氣。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果1、通過(guò)將涂附磨具制造的有機(jī)廢氣的焚燒爐和導(dǎo)熱油爐進(jìn)行集成，在廢氣焚燒系 統(tǒng)中引入導(dǎo)熱油交換器，利用焚燒廢氣產(chǎn)生的熱量加熱生產(chǎn)中所需的導(dǎo)熱油，做到綜合利用。2、在廢氣焚燒系統(tǒng)中引入二級(jí)煙氣雙向通過(guò)式熱交換器，使得從生產(chǎn)線干燥窯中 引出的廢氣先后經(jīng)一級(jí)、二級(jí)熱交換器，溫度進(jìn)一步升高，進(jìn)入廢氣焚燒爐中進(jìn)行焚燒。不 僅使得熱能得到更充分的利用，同時(shí)也有效地降低廢氣與爐膛內(nèi)的溫度差，保證了爐溫的 穩(wěn)定，延長(zhǎng)了爐膛的使用壽命。3、解決了廢氣焚燒與導(dǎo)熱油集成后的聯(lián)接與熱能匹配及安全問(wèn)題。
附圖1為本實(shí)用新型的加熱系統(tǒng)的示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的加熱系統(tǒng)的原理圖；其中，1、焚燒爐；2、一級(jí)熱交換器；3、二級(jí)熱交換器；4、導(dǎo)熱油加熱器；5、蒸汽發(fā) 生器；6、煙囪；7、導(dǎo)熱油泵；8、導(dǎo)熱油儲(chǔ)液槽；9、廢氣風(fēng)機(jī)；10、軟水處理裝置。
具體實(shí)施方式
鑒于最大程度降低運(yùn)行成本和最大限度綜合利用能量的考慮，采用將布基處理過(guò) 程中的有機(jī)廢氣和涂附磨具產(chǎn)品在生產(chǎn)干燥過(guò)程中的廢氣焚燒產(chǎn)生的熱量用于加熱涂附 磨具導(dǎo)熱油系統(tǒng)的方案。首先要滿足廢氣經(jīng)焚燒后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，利用高溫?zé)煔饧訜釓U氣， 降低能耗。如圖1、2所示，該系統(tǒng)中包括焚燒爐1、一級(jí)熱交換器2、二級(jí)熱交換器3、導(dǎo)熱油加 熱器4。一級(jí)熱交換器2內(nèi)供兩路流體進(jìn)行熱量交換的第一流體通道和第二流體通道，二 級(jí)熱交換器3內(nèi)也具有供兩路流體進(jìn)行熱量交換的第三流體通道和第四流體通道。第一流 體通道、第二流體通道、第三流體通道和第四流體通道均具有入口端和出口端。焚燒爐1具 有廢氣入口和煙氣出口。導(dǎo)熱油加熱器4內(nèi)設(shè)有煙氣通道，煙氣通道具有煙氣進(jìn)入端和煙 氣排出端，第一流體通道的入口端與來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣入口相接通、出口端與第三流體 通道的入口端相接通，第三流體通道的出口端與焚燒爐1的廢氣入口相接通，焚燒爐1的煙 氣出口與二級(jí)熱交換器的第四流體通道的入口端相接通，第四流體通道的出口端與導(dǎo)熱油 加熱器4的煙氣進(jìn)入端相接通，導(dǎo)熱油加熱器4的煙氣排出端與一級(jí)熱交換器2的第二流 體通道的入口端相接通，第二流體通道的出口端與煙囪6相接通。來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣依次經(jīng)過(guò)一級(jí)熱交換器2的第一流體通道、二級(jí)熱交換器3 的第三流體通道，然后進(jìn)入焚燒爐1進(jìn)行焚燒處理；從焚燒爐1出來(lái)的煙氣依次經(jīng)過(guò)二級(jí)熱交換器3的第四流體通道、導(dǎo)熱油加熱器4的煙氣通道、一級(jí)熱交換器2的第二流體通道， 然后經(jīng)煙@ 6排入大氣。下面闡述一下此系統(tǒng)的具體運(yùn)用過(guò)程在涂附磨具制造的過(guò)程，將來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣(此處的廢氣包括布基處理過(guò)程 中布基產(chǎn)品在烘箱中運(yùn)行干燥時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣以及涂附磨具產(chǎn)品在生產(chǎn)干燥過(guò)程中產(chǎn) 生的有機(jī)廢氣)經(jīng)一級(jí)熱交換器加熱到250°C后再進(jìn)入二級(jí)熱交換器繼續(xù)加熱到550°C以 上進(jìn)入焚燒爐，廢氣的流通依靠廢氣風(fēng)機(jī)9進(jìn)行流通。廢氣在750°C的高溫條件下進(jìn)行焚燒 處理，焚燒后煙氣經(jīng)過(guò)廢氣二級(jí)加熱器降溫到550°C后，進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器加熱導(dǎo)熱油(導(dǎo) 熱油的循環(huán)回路中包括導(dǎo)熱油儲(chǔ)液槽8、導(dǎo)熱油泵7)使導(dǎo)熱油升溫至240°C，過(guò)后，進(jìn)一步 在一級(jí)熱交換器中降溫到130°C，經(jīng)煙囪排入大氣。焚燒爐的爐溫通過(guò)調(diào)節(jié)燃料供給量進(jìn)行 調(diào)節(jié)。當(dāng)生產(chǎn)線需要蒸汽時(shí)，可利用升溫后的導(dǎo)熱油加熱蒸汽發(fā)生器5 (此蒸汽發(fā)生器5的 進(jìn)水端配置有軟水處理裝置10)產(chǎn)生蒸汽。由于在布基處理過(guò)程中和涂附磨具產(chǎn)品在生產(chǎn)干燥過(guò)程中的兩條線使用的熱油 溫度不同，布基處理生產(chǎn)車(chē)間使用的300°C導(dǎo)熱油經(jīng)150萬(wàn)大卡的導(dǎo)熱油加熱爐加熱，而來(lái) 自涂附磨具生產(chǎn)車(chē)間的導(dǎo)熱油經(jīng)焚燒爐內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱器加熱到240°C后直接回到生產(chǎn)車(chē) 間使用，使導(dǎo)熱油的溫度保持在各自工藝要求的溫度以上，滿足生產(chǎn)的需要。因此，本實(shí)用新型的加熱系統(tǒng)在行業(yè)中第一個(gè)對(duì)涂附磨具制造有機(jī)廢氣焚燒爐和 導(dǎo)熱油爐進(jìn)行集成，在廢氣焚燒系統(tǒng)中引入導(dǎo)熱油交換器，利用焚燒廢氣產(chǎn)生的熱量加熱 生產(chǎn)中所需的導(dǎo)熱油，做到綜合利用。在廢氣焚燒系統(tǒng)中引入二級(jí)煙氣雙向通過(guò)式熱交換 器，使得從生產(chǎn)線干燥窯中引出的廢氣先后經(jīng)一級(jí)、二級(jí)熱交換器，溫度從100°C左右達(dá)到 550°C，進(jìn)入廢氣焚燒爐中進(jìn)行焚燒。不僅使得熱能得到更充分的利用，同時(shí)也有效地降低 廢氣與爐膛內(nèi)的溫度差，保證了爐溫的穩(wěn)定，延長(zhǎng)了爐膛的使用壽命。解決了廢氣焚燒與導(dǎo) 熱油集成后的聯(lián)接與熱能匹配及安全問(wèn)題。焚燒爐系統(tǒng)節(jié)能改造后的運(yùn)行，使得涂附磨具制造線、布基處理線所產(chǎn)生的有機(jī) 廢氣得到了充分燃燒，保證了達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)，采用新型清潔能源天然氣，極大地減少了二 氧化硫和氮氧化物等廢氣的排放，年減排幅度分別可達(dá)90%和81. 2%，真正達(dá)到清潔生產(chǎn) 的要求。同時(shí)，焚燒爐所產(chǎn)生的熱量用來(lái)加熱導(dǎo)熱油，大大降低了導(dǎo)熱油加熱爐的能耗，也 大大降低了生產(chǎn)線的運(yùn)行成本，完全達(dá)到保證生產(chǎn)實(shí)際需要及環(huán)保要求，最大程度降低運(yùn) 行成本和最大限度綜合利用能量的目標(biāo)。每年可為公司節(jié)省近千萬(wàn)元的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品性價(jià)比及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍， 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種涂附磨具制造熱能綜合利用的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括焚燒爐、一級(jí)熱交換器、二級(jí)熱交換器、導(dǎo)熱油加熱器；所述的一級(jí)熱交換器內(nèi)具有第一流體通道和第二流體通道，所述的二級(jí)熱交換器內(nèi)具有第三流體通道和第四流體通道，所述的第一流體通道、第二流體通道、第三流體通道和第四流體通道均具有入口端和出口端，所述的焚燒爐具有廢氣入口和煙氣出口，所述的導(dǎo)熱油加熱器內(nèi)設(shè)有煙氣通道，所述的煙氣通道具有煙氣進(jìn)入端和煙氣排出端，所述的第一流體通道的入口端與來(lái)自生產(chǎn)車(chē)架的廢氣入口相接通、出口端與所述的第三流體通道的入口端相接通，所述的第三流體通道的出口端與所述的焚燒爐的廢氣入口相接通，所述的焚燒爐的煙氣出口與所述的二級(jí)熱交換器的第四流體通道的入口端相接通，所述第四流體通道的出口端與所述的導(dǎo)熱油加熱器的煙氣進(jìn)入端相接通，所述的導(dǎo)熱油加熱器的煙氣排出端與所述的一級(jí)熱交換器的第二流體通道的入口端相接通，所述的第二流體通道的出口端與煙囪相接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂附磨具制造熱能綜合利用的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其 特征在于該套系統(tǒng)還包括蒸汽發(fā)生器，所述的導(dǎo)熱油加熱器與所述的蒸汽發(fā)生器相連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種涂附磨具制造熱能綜合利用的廢氣焚燒導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括焚燒爐、一級(jí)熱交換器、二級(jí)熱交換器、導(dǎo)熱油加熱器；所述的一級(jí)熱交換器內(nèi)具有第一流體通道和第二流體通道，所述的二級(jí)熱交換器內(nèi)具有第三流體通道和第四流體通道；來(lái)自生產(chǎn)車(chē)間的廢氣依次經(jīng)過(guò)所述的一級(jí)熱交換器的第一流體通道、二級(jí)熱交換器的第三流體通道，然后進(jìn)入所述的焚燒爐進(jìn)行焚燒處理；從所述的焚燒爐出來(lái)的煙氣依次經(jīng)過(guò)所述的二級(jí)熱交換器的第四流體通道、導(dǎo)熱油加熱器、一級(jí)熱交換器的第二流體通道，然后經(jīng)煙囪排入大氣。本實(shí)用新型利用廢氣焚燒爐的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油、預(yù)熱廢氣，最大限度的綜合利用熱能，達(dá)到節(jié)能減排目的，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
文檔編號(hào)F22B1/16GK201706516SQ201020216920
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者司文元, 唐杰, 徐愛(ài)萍, 江樂(lè)君, 莫運(yùn)水, 陶衛(wèi)東 申請(qǐng)人:蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司