專利名稱：煙道式余熱鍋爐列管換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙道式余熱鍋爐列管換熱器。
背景技術(shù)：
有色冶金廠余熱鍋爐的設(shè)計(jì)始于20世紀(jì)初，美國(guó)首先在銅反射爐后裝設(shè)了余熱 鍋爐，進(jìn)行回收余熱的嘗試。到了 50年代，隨著對(duì)余熱利用的重視，余熱鍋爐得到一定程度 的發(fā)展，但往往被積灰、腐蝕、磨損等問(wèn)題所困惑。直至60年代末及70年代初，有色冶金廠 余熱鍋爐才發(fā)展到成熟階段。在結(jié)構(gòu)上有兩種基本型式，一種為多通道式，如日本設(shè)計(jì)的銅 反射爐余熱鍋爐；另一種為直通式，如芬蘭設(shè)計(jì)的閃速爐余熱鍋爐。中國(guó)的有色冶金廠余熱鍋爐設(shè)計(jì)可以分為三個(gè)階段。第一個(gè)階段始于20世紀(jì)50 年代，中國(guó)開(kāi)始研制余熱鍋爐。先后完成了株洲冶煉廠煙化爐、錦西葫蘆島鋅廠焙燒爐等一 批余熱鍋爐。在設(shè)計(jì)上沿用了一般工業(yè)鍋爐的設(shè)計(jì)方法，即采用自然循環(huán)，雙汽包對(duì)流管 束，輻射冷卻室四周布置光管水冷壁，重型爐墻，固定式機(jī)械吹灰或人工吹灰。這種類型的 余熱鍋爐，在某些載熱體含塵較多、塵粒較硬等情況下，易造成堵塞通道，受熱面磨損，致使 余熱鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。第二階段始于70年代，中國(guó)自行設(shè)計(jì)了大冶有色金屬公司熔煉反 射爐和石園銅業(yè)公司反射爐余熱鍋爐。在結(jié)構(gòu)型式上采用了多通道、鰭片管、雙層護(hù)板、輕 型爐墻、機(jī)械振打清灰裝置、汽水強(qiáng)制循環(huán)或強(qiáng)制與自然聯(lián)合循環(huán)，較前有很大改進(jìn)，但還 存在有汽流偏析、局部過(guò)熱、積灰、磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。第三個(gè)階段始于80年代初，在借鑒國(guó) 外經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，先后設(shè)計(jì)完成了金川有色金屬公司轉(zhuǎn)爐、西北鉛鋅冶煉廠煙化爐、鋅沸騰 焙燒爐等一批冶金爐的余熱鍋爐。這些鍋爐采用直通式煙道、汽水強(qiáng)制循環(huán)、膜式壁、敷管 爐墻、機(jī)械振打清灰裝置等一系列新技術(shù)，能較好地適應(yīng)各種煙氣條件，達(dá)到了連續(xù)運(yùn)行， 滿足了生產(chǎn)的需要。進(jìn)入80年代后，隨著吹氧煉鋼技術(shù)的發(fā)展，特別是頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的普遍 采用，各鋼鐵設(shè)計(jì)院又自行按照未燃法設(shè)計(jì)了回收利用13 150t的煉鋼(含個(gè)別提釩用 的)轉(zhuǎn)爐排出的含塵較多又有大量可燃成分(CO)的煙氣余熱的煙道式余熱鍋爐，基本上是 采用水冷壁(含膜式)結(jié)構(gòu)和自然循環(huán)方式。利用此法所能回收的包括煤氣和蒸汽的熱量 為每噸鋼400 1200MJ。此外，還在1984年設(shè)計(jì)了鞍山鋼鐵廠用的頂吹氧氣的大型平爐后的采用蛇管的 強(qiáng)制循環(huán)式余熱鍋爐。其額定煙氣量為每小時(shí)12X104立方米，鍋爐進(jìn)出口的煙氣溫度為 720 / 220°C，蒸汽的參數(shù)為 1.8MPa，375°C。為了提高冶金爐鍋爐自身的能源利用率，它們排出的余熱量勢(shì)將愈來(lái)愈少，排出 的煙氣溫度也將越來(lái)越低，這就要求設(shè)計(jì)能以小溫差傳輸大熱量的熱管式余熱鍋爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種煙道式余 熱鍋爐列管換熱器，它利用模塊式列管換熱器回收鋼廠冶煉后的煙氣余熱，有利于節(jié)能減排。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種煙道式余熱鍋爐列管換熱器，所述換熱器為一個(gè)U型煙道式換熱 器，由相互連通的前煙道和后煙道構(gòu)成，前煙道內(nèi)布置有4組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管，后煙道內(nèi)自 下而上布置有1組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管、2組高溫蛇形管省煤器和1組低溫蛇形管省煤器。所述前煙道和后煙道連接處的U型煙道中部設(shè)置有落灰裝置。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器均為模塊式結(jié)構(gòu)。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器兩端焊接有彎頭。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器均為強(qiáng)制循環(huán)管。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管均為光管。所述蛇形管省煤器均為翅片管。本實(shí)用新型采用U型煙道，利用模塊式強(qiáng)制循環(huán)蛇形管回收鋼廠冶煉后的煙氣余 熱，有利于節(jié)能減排。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有1.每組蛇形管均采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各受熱面可靠冷卻。2.采用模塊式結(jié)構(gòu)，煙道的密封性好、安裝方便。3.蛇形對(duì)流蒸發(fā)管采用光管，蛇形管省煤器采用翅片管，提高換熱效率。4.蛇形管兩端焊接彎頭，受熱段無(wú)對(duì)接焊縫，使用壽命長(zhǎng)。5. U型煙道內(nèi)護(hù)板采用耐熱鋼板，護(hù)板耐用。6.本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)采用U型煙道布置，U型煙道中部設(shè)置落灰裝置，方便除 塵和處理煙道內(nèi)的積灰。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型一種煙道式余熱鍋爐列管換熱器，所述換熱器為一個(gè)U型 煙道式換熱器1，由相互連通的前煙道2和后煙道3構(gòu)成，前煙道頂端為煙氣進(jìn)口，后煙道頂 端為煙氣出口，圖中箭頭方向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向。前煙道內(nèi)布置有4組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管4，后 煙道內(nèi)自下而上分別布置有1組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管4、2組高溫蛇形管省煤器5和1組低溫蛇 形管省煤器6。所述前煙道和后煙道連接處的U型煙道中部設(shè)置有落灰裝置7。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器均為模塊式結(jié)構(gòu)。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器兩端焊接有彎頭8。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器均為強(qiáng)制循環(huán)管。所述蛇形對(duì)流蒸發(fā)管均為光管。 所述蛇形管省煤器均為翅片管。 本實(shí)用新型采用U型煙道，利用模塊式強(qiáng)制循環(huán)蛇形管回收鋼廠冶煉后的煙氣余 熱，有利于節(jié)能減排。[0033]本實(shí)用新型[0034]1.每組蛇形管均采用強(qiáng)制循環(huán)，保證各受熱面可靠冷卻。[0035]2.采用模塊式結(jié)構(gòu)，煙道的密封性好、安裝方便。[0036]3.蛇形對(duì)流蒸發(fā)管采用光管，蛇形管省煤器采用翅片管，提高換熱效率。[0037]4.蛇形管兩端焊接彎頭，受熱段無(wú)對(duì)接焊縫，使用壽命長(zhǎng)。[0038]5.U型煙道內(nèi)護(hù)板采用耐熱鋼板，護(hù)板耐用。[0039]6.本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)采用U型煙道布置，U型煙道中部設(shè)置落灰裝置，方便除
塵和處理煙道內(nèi)的積灰。 最后應(yīng)說(shuō)明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此 所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述換熱器為一個(gè)U型煙道式換熱 器，由相互連通的前煙道和后煙道構(gòu)成，前煙道內(nèi)布置有4組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管，后煙道內(nèi)自 下而上布置有1組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管、2組高溫蛇形管省煤器和1組低溫蛇形管省煤器。
2.如權(quán)利要求1所述的煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述前煙道和后煙 道連接處的U型煙道中部設(shè)置有落灰裝置。
3 如權(quán)利要求2所述的煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述蛇形對(duì)流蒸發(fā) 管和蛇形管省煤器均為模塊式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述蛇形對(duì)流蒸發(fā) 管和蛇形管省煤器兩端焊接有彎頭。
5.如權(quán)利要求1-4之任一所述的煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述蛇形 對(duì)流蒸發(fā)管和蛇形管省煤器均為強(qiáng)制循環(huán)管。
6.如權(quán)利要求5所述的煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述蛇形對(duì)流蒸發(fā) 管均為光管。
7.如權(quán)利要求5所述的煙道式余熱鍋爐列管換熱器，其特征在于所述蛇形管省煤器 均為翅片管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙道式余熱鍋爐列管換熱器，所述換熱器為一個(gè)U型煙道式換熱器，由相互連通的前煙道和后煙道構(gòu)成，前煙道內(nèi)布置有4組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管，后煙道內(nèi)自下而上布置有1組蛇形對(duì)流蒸發(fā)管、2組高溫蛇形管省煤器和1組低溫蛇形管省煤器。本實(shí)用新型利用模塊式列管換熱器回收鋼廠冶煉后的煙氣余熱，有利于節(jié)能減排。
文檔編號(hào)F22D1/10GK201852070SQ20102060849
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者李道善, 祁牧, 郭強(qiáng) 申請(qǐng)人:營(yíng)口綠源鍋爐有限責(zé)任公司