專利名稱：高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，有效解決了在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動、熱應力、焊接、固定支撐，便于保溫以減少換熱管工作溫度的安裝方式。
背景技術(shù)：
據(jù)了解德國曾設計公開過大直徑螺旋盤管的蒸發(fā)器，屬于非組件式的安裝方式， 即采用獨立的大直徑管束連接。而對于組件式又具有在有限的空間里布置的中、小螺旋盤管的蒸發(fā)器，卻無法實現(xiàn)。因高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器蒸汽出口連接管是蒸發(fā)器連接螺旋換熱管和蒸汽出口管板的橋梁。如何在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動、熱應力、焊接、固定支撐，便于保溫以減少換熱管工作溫度的布置方式是連接管設計的關(guān)鍵。目前，關(guān)于這一方面的技術(shù)未見有關(guān)報道。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，通過合理安裝配置，使其具有在有限的空間里布置能夠滿足流致振動、熱應力，便于焊接、固定連接。本實用新型的技術(shù)方案是一種高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板、螺旋換熱管束，在所述螺旋換熱管束上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管，使每一組管束的蒸汽出口連接管通過過渡彎頭向中心過渡集合成的總管束，使總管束的豎向與橫向或橫向與橫向的總管束均通過過渡彎頭過渡，使所述的總管束與蒸汽出口管板連接。在本新型中，所指的每一組管束的蒸汽出口連接管是一個換熱單元，而每一換熱單元由η根換熱的蒸汽出口連接管組成。在應用中，換熱單元數(shù)量及每一組換熱單元管子數(shù)量可根據(jù)蒸發(fā)器換熱功率而定。根據(jù)應用特點，所述多組管束的蒸汽出口連接管彼此間的過渡彎頭是彎制成U 形、V形或呈Z形的過渡彎頭。用于消除多束較長連接管過長具有的柔性所產(chǎn)生的熱應力。在本新型中，所涉及的多組管束的蒸汽出口連接管的幾何分布為三角形排列、距形或是六邊形或是多邊形排列。進一步地，所述每一組管束的蒸汽出口連接管的管數(shù)為單根或多根，主要根據(jù)流致振動計算要求而定。因此，每一組連接管采用束狀捆綁結(jié)構(gòu)(單根除外)，使管與管之間的可留間隙降到最小，以減小管與管之間的相對滑動，又加強了蒸汽出口連接管的剛性，滿足了流致振動要求。進一步地，在上述集合成的總管束、每一組管束的蒸汽出口連接管外表安裝有保溫層。使管束在相對低溫度下運行，延長管束的壽命。
3[0011]進一步地，根據(jù)應用特點，在所述集合成的總管束的蒸汽出口連接管上設有捆綁的管夾，所述的管夾是由兩個或多個對稱或非對稱的夾體組成，每一夾體的對接處帶有螺栓連接耳。通過管夾既可增加連接管的鋼性，又可解決自重帶來的局部應力。進一步地，所述管夾的組合形狀為三角形、距形或是六邊形或多邊形。根據(jù)本新型的特點，對于管束之間存在間隙，而必須消除此間隙的時候，可采用管夾的方式，其管夾形狀與上述集合成的總管束的截面形狀一致?？傊?，本實用新型提供的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，填補了中螺旋盤管的蒸發(fā)器的空白。所設計的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管是蒸發(fā)器連接螺旋換熱管和管板的橋梁。并在有限的空間內(nèi)布置能夠滿足流致振動、熱應力、焊接的多組管束的連接管，有利于保溫以減少換熱管工作溫度的設置是本新型的設計關(guān)鍵。

圖1是本新型的結(jié)構(gòu)安裝示意圖；圖2是圖1多組管束的蒸汽出口連接管2分布示意圖；圖3是圖1的Z形的渡彎頭示意圖；圖4是圖1的V形過渡彎頭示意圖；圖5是圖1的U形的渡彎頭示意圖；圖6是六邊形管夾結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例對本新型作進一步的說明。見圖1至圖5所示的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，包括蒸汽發(fā)生器的螺旋換熱管束3，本實施例中，在所述螺旋換熱管束3上按六邊形的幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管2，使每一組蒸汽出口連接管2的管束通過過呈Z形的渡彎頭向中心過渡集合成的總管束，使總管束的豎向通過U形的渡彎頭與橫向的總管束連接，該橫向的總管束又通過呈V形的渡彎頭過渡與橫向并排的橫向的總管束連接，由橫向的總管束彎制成V形的渡彎頭與豎向的總管束連接，該豎向的總管束又通過V形的渡彎頭過渡與橫向的總管束連接，使所述的橫向的總管束與蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板1連接。考慮到實際應用效果，為加強較長度管束的柔性，在有限的空間就必須有相應的過渡彎頭，通過過渡彎頭可消除多束較長連接管過長具有的柔性所產(chǎn)生的熱應力。本實施例的蒸汽出口管板1為豎直放置，可根據(jù)需要以其它形式放置，而蒸汽出口連接管2作為蒸汽從螺旋換熱管束3到蒸汽出口管板1的橋梁。在本新型中，所述在上述集合成的總管束、每一組管束的蒸汽出口連接管2的外表安裝有保溫層(圖中未給出)。使管束在相對低溫度下運行，延長管束的壽命。在本新型中，所述每一組管束的蒸汽出口連接管2的管數(shù)為單根或多根，主要根據(jù)流致振動計算要求而定(單根除外)。另外，在實際應用中，考慮過渡彎頭數(shù)量限制和安裝難度，對于管束之間可留一定間隙，但其間隙必須降到最小，如利用捆綁結(jié)構(gòu)將間隙去掉，以減小管束之間的滑動，增加管束的剛性。
4[0026]在上述實施例中，給出的多組管束是按六邊形排列的實施例。因此，可根據(jù)具體安裝空間使其安裝的多組管束的蒸汽出口連接管2分布為三角形排列、距形排列，或者是多邊形排列均可。見圖6給出了捆綁結(jié)構(gòu)的實施例。在所述集合成的總管束、蒸汽出口連接管上設有捆綁的管夾4。在本新型中，所述的管夾4是由兩個對稱的六邊形的夾體組成，每一夾體的對接處帶有螺栓連接耳5用于緊固。在本新型中，所述的管夾4是采用兩個對稱的夾體組成。除此之外，是述的管夾4 還可以是非對稱的夾體組成。在本新型中，所提及管夾4的組合形狀為六邊形的夾體。應用時，該管夾4的形狀為三角形、距形或多邊形。使其管夾4的形狀與所述集合成的總管束的截面形狀一致。在本新型中，根據(jù)應用特點，若蒸汽出口管板1、螺旋換熱管束3，蒸汽出口連接管的管外介質(zhì)流速、溫度等發(fā)生變化時，蒸汽出口連接管2的安裝形狀也會有所變化。
權(quán)利要求1.高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板、螺旋換熱管束，在所述螺旋換熱管束(3)上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管O)，使每一組管束的蒸汽出口連接管( 通過過渡彎頭向中心過渡集合成的總管束，使總管束的豎向與橫向或橫向與橫向的總管束均通過過渡彎頭過渡，使所述的總管束與蒸汽出口管板(1)連接。
2.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述多組管束的蒸汽出口連接管( 彼此間的過渡彎頭是彎制成U形、V形或呈Z形的過渡彎頭。
3.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的多組管束的蒸汽出口連接管O)的幾何分布為三角形、矩形、六邊形或是多邊形排列。
4.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每一組管束的蒸汽出口連接管O)的管數(shù)為單根或多根。
5.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集合成的總管束、每一組管束的蒸汽出口連接管( 外表安裝有保溫層。
6.按權(quán)利要求1所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述集合成的總管束的蒸汽出口連接管( 上設有捆綁的管夾，所述的管夾(4)是由兩個或多個對稱或非對稱的夾體組成，每一夾體的對接處帶有螺栓連接耳(5)。
7.按權(quán)利要求6所述的高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管夾的組合形狀為三角形、矩形、六邊形或是多邊形。
專利摘要本實用新型公開了高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管的連接結(jié)構(gòu)，包括蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口管板、螺旋換熱管束，其中在所述螺旋換熱管上按幾何形狀排列安裝有多組管束的蒸汽出口連接管，使每一組管束的蒸汽出口連接管通過過渡彎頭向中心過渡集合成的總管束，使總管束的豎向與橫向或橫向與橫向的總管束均通過過渡彎頭過渡，使所述的總管束與蒸汽出口管板連接。本實用新型填補了該領域的空白。由于高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器連接管是蒸發(fā)器連接螺旋換熱管和管板的橋梁，其設計關(guān)鍵是在有限的空間內(nèi)設置了多組管束的蒸汽出口連接管，能夠滿足流致振動、熱應力、焊接、裝配等要求。
文檔編號F22B37/00GK201944823SQ201020655609
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者張渲楠, 李文玉, 李笑天, 袁美艷, 雒曉衛(wèi), 高峰 申請人:哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司