專利名稱：一種鍋爐清洗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)備的化學(xué)清洗，具體地說，涉及一種鍋爐清洗的方法。
技術(shù)背景
日常工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐用水在使用時(shí)不斷循環(huán)和濃縮，水中的礦物質(zhì)含量也會(huì)不斷增加，從而引起爐體壁火管結(jié)垢、氧腐蝕。爐體壁火管一旦結(jié)生水垢，將大大降低熱交換效率，鍋爐會(huì)加速氧腐蝕，鍋爐氧腐蝕的結(jié)果使金屬表面活化，呈狗3+、Fe2+狀態(tài)，而狗3+、 1 2+Je、0H_離子之間的電化學(xué)腐蝕更為嚴(yán)重，長此以往，將縮短鍋爐使用壽命，危及安全生產(chǎn)。因此，對(duì)鍋爐的爐體壁火管必須定期進(jìn)行處理。常見的垢的種類有碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、混合水垢、氧化鐵垢、炭黑、碳化物及油垢等。
通常采用的清洗工藝用緩蝕劑和鈍化劑。
近年來，檸檬酸酸洗緩蝕劑為目前大型火力發(fā)電廠化學(xué)清洗中急需的一種專用緩蝕劑。國內(nèi)陜西化工設(shè)計(jì)院利用吡唑酮藥物副產(chǎn)物FAA膠體等制成SH — 405檸檬酸酸洗緩蝕劑，性能不夠穩(wěn)定，保質(zhì)期短。鹽酸對(duì)鐵氧化物溶解能力較強(qiáng)，但鹽酸酸洗用的緩蝕劑在不同的情況下，需要不同的緩蝕劑，給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用帶來不便。
目前廣泛使用的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(DL / T794-2001)推薦的化學(xué)清洗鈍化工藝普遍存在鈍化溫度高，能耗高，時(shí)間長，甚至一些鈍化劑本身為致癌物，環(huán)保問題突出；特別是采用磷酸鹽、多聚磷酸鹽鈍化引起的磷酸鹽殘留容易引起酸性腐蝕，無疑會(huì)給鍋爐今后安全運(yùn)行帶來隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐清洗的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，清洗溫度低，清洗時(shí)間短，節(jié)能環(huán)保，且不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生酸性腐蝕危害。
本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案如下一種鍋爐清洗的方法，包括有以下順序的工藝①建立清洗泵站在鍋爐系統(tǒng)(6)的排污口(12)和入水口(14)之間設(shè)立清洗循環(huán)泵(1)和清洗液處理箱(2);連接好注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)，隔離與清洗無關(guān)系統(tǒng)，包括與清洗范圍內(nèi)鍋爐系統(tǒng)與管道相連的閥門須關(guān)閉嚴(yán)密，汽包內(nèi)不宜清洗的裝置，如旋風(fēng)分離器，須拆除，水位計(jì)及所有儀表；②帶壓試驗(yàn)通過注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)在鍋爐系統(tǒng)(6)汽包內(nèi)注滿水，關(guān)閉注水泵(3)和鍋爐系統(tǒng)的排氣口(17)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)15-20分鐘；再啟動(dòng)注水泵(3)緩慢對(duì)鍋爐系統(tǒng) (6)注水加壓至0. 3MPa，保壓10分鐘后，打開清洗液處理箱排渣口(9)下的閥門排放系統(tǒng)內(nèi)試壓水；③清洗水垢在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至70°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由1，3，5，7四氮雜金剛烷0. 25% 0. 35%,乙二胺四乙酸0. 0. 2%、鹽酸3. 0 % 8. 0 %、磷酸2. 0 % 5. 0 %、氟硅酸 2. 0% 3.0%、水合胼0. 0. 15%、硅酸鈉0. 05% 0. 1 %、十六烷基二甲基芐基氯化銨0. 1% 0.2%、硫氰酸銨0. 05% 0. 08%、十二烷基苯磺酸鈉0. 1% 0. 15%和余量水所組成的緩蝕酸洗劑加入補(bǔ)水箱(4)內(nèi)；加入組分的順序?yàn)?，3，5，7四氮雜金剛烷一乙二胺四乙酸一鹽酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸鈉十六烷基二甲基芐基氯化銨一硫氰酸銨一十二烷基苯磺酸鈉；繼續(xù)攪拌1分鐘后啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)80%以上體積的緩蝕酸洗劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使緩蝕酸洗劑溶液液位接近鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；剩余20%以下體積的緩蝕酸洗劑溶液仍然保留在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)備用；接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)10分鐘，停止循環(huán)浸泡20分鐘；打開鍋爐系統(tǒng)排氣口( 17)，待排氣口( 17)無氣體排出為止；再開啟清洗循環(huán)泵(1)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波功率發(fā)生器(5)；使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離、沉淀在清洗液處理箱(2)的排渣口(9)處；每30分鐘從排渣口(9)取樣查看緩蝕酸洗劑溶液的顏色變化和清洗沉渣的多少；如沉渣過多，在不停機(jī)的狀態(tài)下，先打開排渣口(9)下的閥門排出部分沉渣，同時(shí)又啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)剩余的緩蝕酸洗劑溶液按需要補(bǔ)入清洗液處理箱(2)和鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中；如沉渣不多，繼續(xù)循環(huán)直至緩蝕酸洗劑溶液中顏色變成墨黑為止，然后清洗循環(huán)泵(1)，通過排渣口(9)下的排污閥排出墨黑的緩蝕酸洗劑溶液至地溝；石灰水處理地溝，再用水沖洗地溝5分鐘，完成清洗水垢工序；④漂洗鍋爐和系統(tǒng)清洗水垢后，又在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至50°C， 開動(dòng)攪拌器(16)攪拌，在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處加檸檬酸，配制含檸檬酸質(zhì)量百分比 0. 1 % 0. 2%的溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)pH值4配成漂洗劑；啟動(dòng)注水泵(3)， 將漂洗劑注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)漂洗120分鐘，從排渣口(9)取樣化驗(yàn)漂洗液含量成分，當(dāng)漂洗液中鐵離子含量小于250mg/L，氯離子濃度小于80 mg / L時(shí)，停止清洗循環(huán)泵(1 )，通過排渣口(9)下的排污閥排出漂洗液至地溝，完成漂洗工序；⑤鈍化在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至40°C，開動(dòng)攪拌器 (16)攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由乙二胺0. 04% 0.05%、甲醛0. 04 % 0. 06 %、磷酸氫二銨0. 03 % 0. 06 %、過氧化氫0. 6 % 0. 7 %、亞硝酸鈉 0. 02% 0. 04%和余量水所組成的鈍化劑加入補(bǔ)水箱(4)中繼續(xù)攪拌1分鐘，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8. 5 9. 0 ；配制成鈍化劑溶液，接著啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)的鈍化劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使鈍化劑溶液的液位到達(dá)鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)300分鐘，停止循環(huán)；通過排渣口(9)下的排污閥排出鈍化劑溶液至地溝，完成鈍化工序；⑥水沖洗關(guān)閉清洗循環(huán)泵(1)管道上的閥門，打開鍋爐汽包排污口(12)下的閥門；在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)不斷地從加水口(15)注入自來水，啟動(dòng)注水泵(3)，將自來水通過清洗液處理箱(2)注入鍋爐系統(tǒng)(6)中，沖洗鍋爐系統(tǒng)(6)后的尾水從排污口(12)流出排入地溝，當(dāng)流出的尾水達(dá)到pH5. 8 6為止，關(guān)閉自來水和注水泵(3)，停止水沖洗；并使鍋爐系統(tǒng)復(fù)位，拆除清洗直ο
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)原料來源容易，使用操作方便。
(2)清洗后試片光亮，不殘留有害薄膜，無明顯鍍銅現(xiàn)象；(3)溶垢能力強(qiáng)，不會(huì)在85°C內(nèi)快速分解、變質(zhì)，耐長期存放；(4)廢液無惡臭，毒性低，對(duì)人體無毒，廢液可以安全排放，高效安全，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
(5)本發(fā)明適用鋼材包括常見的鍋爐鋼、低碳鋼、合金鋼、汽包鋼如20A，20g， SA299, BHW35, BHW38等，不產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。
(6)本發(fā)明對(duì)環(huán)境無污染，儲(chǔ)存時(shí)間可達(dá)2年，清洗中耐!^3+離子達(dá)800mg / kg。
(7)本發(fā)明使用超聲波可以使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離，能提高緩蝕酸洗劑的利用效率40%。減少了化學(xué)藥劑的消耗，具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。


附圖1為本發(fā)明配套清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1清洗循環(huán)泵；2清洗液處理箱；3注水泵；4補(bǔ)水箱；5超聲波功率發(fā)生器；6鍋爐系統(tǒng)；9排渣口； 12排污口；13投藥口；14入水口；15加水口；16攪拌器；17排氣口。
具體實(shí)施方式
下面以附圖1用具體的實(shí)施例，以蒸汽鍋爐做為一個(gè)清洗單元，進(jìn)行清洗工藝和配方模擬的進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1一種鍋爐清洗的方法，包括有以下順序的工藝①建立清洗泵站在鍋爐系統(tǒng)(6)的排污口(12)和入水口(14)之間設(shè)立清洗循環(huán)泵(1)和清洗液處理箱(2);連接好注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)，隔離與清洗無關(guān)系統(tǒng)，包括與清洗范圍內(nèi)鍋爐系統(tǒng)與管道相連的閥門須關(guān)閉嚴(yán)密，汽包內(nèi)不宜清洗的裝置，如旋風(fēng)分離器，須拆除，水位計(jì)及所有儀表；②帶壓試驗(yàn)通過注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)在鍋爐系統(tǒng)(6)汽包內(nèi)注滿水，關(guān)閉注水泵(3)和鍋爐系統(tǒng)的排氣口(17)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)15-20分鐘；再啟動(dòng)注水泵(3)緩慢對(duì)鍋爐系統(tǒng) (6)注水加壓至0. 3MPa，保壓10分鐘后，打開清洗液處理箱排渣口(9)下的閥門排放系統(tǒng)內(nèi)試壓水；③清洗水垢在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至70°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由1，3，5，7四氮雜金剛烷0. 25%、乙二胺四乙酸0. 2 %、鹽酸5. O %、磷酸2.0%、氟硅酸2.5%、水合胼0. 1 %、硅酸鈉0. 08 %、十六烷基二甲基芐基氯化銨0. 1%、硫氰酸銨0. 08%、十二烷基苯磺酸鈉0. 和余量水所組成的緩蝕酸洗劑加入補(bǔ)水箱(4)內(nèi)；加入組分的順序?yàn)?，3，5，7四氮雜金剛烷一乙二胺四乙酸一鹽酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸鈉十六烷基二甲基芐基氯化銨一硫氰酸銨一十二烷基苯磺酸鈉；繼續(xù)攪拌1分鐘后啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)80%以上體積的緩蝕酸洗劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使緩蝕酸洗劑溶液液位接近鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；剩余20%以下體積的緩蝕酸洗劑溶液仍然保留在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)備用；接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)10分鐘，停止循環(huán)浸泡20分鐘； 打開鍋爐系統(tǒng)排氣口( 17)，待排氣口(17)無氣體排出為止；再開啟清洗循環(huán)泵(1)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波功率發(fā)生器(5)；使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離、沉淀在清洗液處理箱(2)的排渣口(9)處；每30分鐘從排渣口(9)取樣查看緩蝕酸洗劑溶液的顏色變化和清洗沉渣的多少；如沉渣過多，在不停機(jī)的狀態(tài)下，先打開排渣口(9)下的閥門排出部分沉渣，同時(shí)又啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)剩余的緩蝕酸洗劑溶液按需要補(bǔ)入清洗液處理箱(2)和鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中；如沉渣不多，繼續(xù)循環(huán)直至緩蝕酸洗劑溶液中顏色變成墨黑為止，然后清洗循環(huán)泵(1)，通過排渣口(9)下的排污閥排出墨黑的緩蝕酸洗劑溶液至地溝；石灰水處理地溝，再用水沖洗地溝5分鐘，完成清洗水垢工序；④漂洗鍋爐和系統(tǒng)清洗水垢后，又在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至50°C， 開動(dòng)攪拌器(16)攪拌，在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處加檸檬酸，配制含檸檬酸質(zhì)量百分比 0. 0.2%的溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)PH值4配成漂洗劑；啟動(dòng)注水泵(3)， 將漂洗劑注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)漂洗120分鐘，從排渣口(9)取樣化驗(yàn)漂洗液含量成分，當(dāng)漂洗液中鐵離子含量小于250mg/L，氯離子濃度小于80 mg / L時(shí)，停止清洗循環(huán)泵(1 )，通過排渣口(9)下的排污閥排出漂洗液至地溝，完成漂洗工序；⑤鈍化在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至40°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由乙二胺0. 045%、甲醛0. 04%、磷酸氫二銨0. 05%、過氧化氫0. 6%、亞硝酸鈉0. 04%和余量水所組成的鈍化劑加入補(bǔ)水箱(4) 中繼續(xù)攪拌1分鐘，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8. 5 9. 0 ；配制成鈍化劑溶液，接著啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)的鈍化劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使鈍化劑溶液的液位到達(dá)鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán) 300分鐘，停止循環(huán)；通過排渣口(9)下的排污閥排出鈍化劑溶液至地溝，完成鈍化工序；⑥水沖洗關(guān)閉清洗循環(huán)泵(1)管道上的閥門，打開鍋爐汽包排污口(12)下的閥門；在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)不斷地從加水口(15)注入自來水，啟動(dòng)注水泵(3)，將自來水通過清洗液處理箱(2)注入鍋爐系統(tǒng)(6)中，沖洗鍋爐系統(tǒng)(6)后的尾水從排污口(12)流出排入地溝，當(dāng)流出的尾水達(dá)到PH5.8 6為止，關(guān)閉自來水和注水泵(3)，停止水沖洗；并使鍋爐系統(tǒng)復(fù)位，拆除清洗直ο
實(shí)施例2一種鍋爐清洗的方法，包括有以下順序的工藝①建立清洗泵站在鍋爐系統(tǒng)(6)的排污口(12)和入水口(14)之間設(shè)立清洗循環(huán)泵(1)和清洗液處理箱(2);連接好注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)，隔離與清洗無關(guān)系統(tǒng)，包括與清洗范圍內(nèi)鍋爐系統(tǒng)與管道相連的閥門須關(guān)閉嚴(yán)密，汽包內(nèi)不宜清洗的裝置，如旋風(fēng)分離器，須拆除，水位計(jì)及所有儀表；②帶壓試驗(yàn)通過注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)在鍋爐系統(tǒng)(6)汽包內(nèi)注滿水，關(guān)閉注水泵(3)和鍋爐系統(tǒng)的排氣口(17)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)15-20分鐘；再啟動(dòng)注水泵(3)緩慢對(duì)鍋爐系統(tǒng) (6)注水加壓至0. 3MPa，保壓10分鐘后，打開清洗液處理箱排渣口(9)下的閥門排放系統(tǒng)內(nèi)試壓水；③清洗水垢在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至70°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由1，3，5，7四氮雜金剛烷0. 3%、乙二胺四乙酸0. 1 %、鹽酸3.0%、磷酸3.0%、氟硅酸2.0%、水合胼0. 15%、硅酸鈉0. 1%、十六烷基二甲基芐基氯化銨0. 2%,硫氰酸銨0. 06%、十二烷基苯磺酸鈉0. 12%和余量水所組成的緩蝕酸洗劑加入補(bǔ)水箱(4)內(nèi)；加入組分的順序?yàn)?，3，5，7四氮雜金剛烷一乙二胺四乙酸一鹽酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸鈉十六烷基二甲基芐基氯化銨一硫氰酸銨一十二烷基苯磺酸鈉；繼續(xù)攪拌1分鐘后啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)80%以上體積的緩蝕酸洗劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使緩蝕酸洗劑溶液液位接近鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；剩余20%以下體積的緩蝕酸洗劑溶液仍然保留在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)備用；接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)10分鐘，停止循環(huán)浸泡20分鐘； 打開鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)，待排氣口(17)無氣體排出為止；再開啟清洗循環(huán)泵(1)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波功率發(fā)生器(5)；使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離、沉淀在清洗液處理箱(2)的排渣口(9)處；每30分鐘從排渣口(9)取樣查看緩蝕酸洗劑溶液的顏色變化和清洗沉渣的多少；如沉渣過多，在不停機(jī)的狀態(tài)下，先打開排渣口(9)下的閥門排出部分沉渣，同時(shí)又啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)剩余的緩蝕酸洗劑溶液按需要補(bǔ)入清洗液處理箱(2)和鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中；如沉渣不多，繼續(xù)循環(huán)直至緩蝕酸洗劑溶液中顏色變成墨黑為止，然后清洗循環(huán)泵(1)，通過排渣口(9)下的排污閥排出墨黑的緩蝕酸洗劑溶液至地溝；石灰水處理地溝，再用水沖洗地溝5分鐘，完成清洗水垢工序；④漂洗鍋爐和系統(tǒng)清洗水垢后，又在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至50°C， 開動(dòng)攪拌器(16)攪拌，在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處加檸檬酸，配制含檸檬酸質(zhì)量百分比 0. 0.2%的溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)PH值4配成漂洗劑；啟動(dòng)注水泵(3)， 將漂洗劑注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)漂洗120分鐘，從排渣口(9)取樣化驗(yàn)漂洗液含量成分，當(dāng)漂洗液中鐵離子含量小于250mg/L，氯離子濃度小于80 mg / L時(shí)，停止清洗循環(huán)泵(1 )，通過排渣口(9)下的排污閥排出漂洗液至地溝，完成漂洗工序；⑤鈍化在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至40°C，開動(dòng)攪拌器(16)攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由乙二胺0. 05%、甲醛0. 05%、磷酸氫二銨0. 06%、過氧化氫0. 7%、亞硝酸鈉0. 02%和余量水所組成的鈍化劑加入補(bǔ)水箱(4)中繼續(xù)攪拌1分鐘，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8. 5 9. 0 ；配制成鈍化劑溶液，接著啟動(dòng)注水泵 (3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)的鈍化劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使鈍化劑溶液的液位到達(dá)鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán) 300分鐘，停止循環(huán)；通過排渣口(9)下的排污閥排出鈍化劑溶液至地溝，完成鈍化工序；⑥水沖洗關(guān)閉清洗循環(huán)泵(1)管道上的閥門，打開鍋爐汽包排污口(12)下的閥門；在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)不斷地從加水口(15)注入自來水，啟動(dòng)注水泵(3)，將自來水通過清洗液處理箱(2)注入鍋爐系統(tǒng)(6)中，沖洗鍋爐系統(tǒng)(6)后的尾水從排污口(12)流出排入地溝，當(dāng)流出的尾水達(dá)到pH5. 8 6為止，關(guān)閉自來水和注水泵(3)，停止水沖洗；并使鍋爐系統(tǒng)復(fù)位，拆除清洗直ο
實(shí)施例3一種鍋爐清洗的方法，包括有以下順序的工藝①建立清洗泵站在鍋爐系統(tǒng)(6)的排污口(12)和入水口(14)之間設(shè)立清洗循環(huán)泵(1)和清洗液處理箱(2);連接好注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)，隔離與清洗無關(guān)系統(tǒng)，包括與清洗范圍內(nèi)鍋爐系統(tǒng)與管道相連的閥門須關(guān)閉嚴(yán)密，汽包內(nèi)不宜清洗的裝置，如旋風(fēng)分離器，須拆除，水位計(jì)及所有儀表；②帶壓試驗(yàn)通過注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)在鍋爐系統(tǒng)(6)汽包內(nèi)注滿水，關(guān)閉注水泵(3)和鍋爐系統(tǒng)的排氣口(17)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)15-20分鐘；再啟動(dòng)注水泵(3)緩慢對(duì)鍋爐系統(tǒng) (6)注水加壓至0. 3MPa，保壓10分鐘后，打開清洗液處理箱排渣口(9)下的閥門排放系統(tǒng)內(nèi)試壓水；③清洗水垢在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至70°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由1，3，5，7四氮雜金剛烷0. 35%、乙二胺四乙酸0. 15%、鹽酸8. 0%、磷酸5. 0%、氟硅酸2. 0%、水合胼0. 12%、硅酸鈉0. 05%, 十六烷基二甲基芐基氯化銨0. 15%、硫氰酸銨0. 08%、十二烷基苯磺酸鈉0. 15%和余量水所組成的緩蝕酸洗劑加入補(bǔ)水箱(4)內(nèi)；加入組分的順序?yàn)?，3，5，7四氮雜金剛烷一乙二胺四乙酸一鹽酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸鈉十六烷基二甲基芐基氯化銨一硫氰酸銨一十二烷基苯磺酸鈉；繼續(xù)攪拌1分鐘后啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)80%以上體積的緩蝕酸洗劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使緩蝕酸洗劑溶液液位接近鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；剩余20%以下體積的緩蝕酸洗劑溶液仍然保留在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)備用；接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)10分鐘，停止循環(huán)浸泡20分鐘；打開鍋爐系統(tǒng)排氣口( 17)，待排氣口( 17)無氣體排出為止；再開啟清洗循環(huán)泵(1)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波功率發(fā)生器(5)；使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離、沉淀在清洗液處理箱(2)的排渣口(9)處；每30分鐘從排渣口(9)取樣查看緩蝕酸洗劑溶液的顏色變化和清洗沉渣的多少；如沉渣過多，在不停機(jī)的狀態(tài)下，先打開排渣口(9)下的閥門排出部分沉渣，同時(shí)又啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)剩余的緩蝕酸洗劑溶液按需要補(bǔ)入清洗液處理箱(2)和鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中；如沉渣不多，繼續(xù)循環(huán)直至緩蝕酸洗劑溶液中顏色變成墨黑為止，然后清洗循環(huán)泵(1)，通過排渣口(9)下的排污閥排出墨黑的緩蝕酸洗劑溶液至地溝；石灰水處理地溝，再用水沖洗地溝5分鐘，完成清洗水垢工序；④漂洗鍋爐和系統(tǒng)清洗水垢后，又在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至50°C， 開動(dòng)攪拌器(16)攪拌，在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處加檸檬酸，配制含檸檬酸質(zhì)量百分比 0. 0.2%的溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)PH值4配成漂洗劑；啟動(dòng)注水泵(3)， 將漂洗劑注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)漂洗120分鐘，從排渣口(9)取樣化驗(yàn)漂洗液含量成分，當(dāng)漂洗液中鐵離子含量小于250mg/L，氯離子濃度小于80 mg / L時(shí)，停止清洗循環(huán)泵(1 )，通過排渣口(9)下的排污閥排出漂洗液至地溝，完成漂洗工序；⑤鈍化在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至40°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由乙二胺0. 04%、甲醛0. 06%、磷酸氫二銨0. 03%、過氧化氫0. 65%、亞硝酸鈉0. 03%和余量水所組成的鈍化劑加入補(bǔ)水箱(4) 中繼續(xù)攪拌1分鐘，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8. 5 9. 0 ；配制成鈍化劑溶液，接著啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)的鈍化劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使鈍化劑溶液的液位到達(dá)鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán) 300分鐘，停止循環(huán)；通過排渣口(9)下的排污閥排出鈍化劑溶液至地溝，完成鈍化工序；⑥水沖洗關(guān)閉清洗循環(huán)泵(1)管道上的閥門，打開鍋爐汽包排污口(12)下的閥門；在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)不斷地從加水口(15)注入自來水，啟動(dòng)注水泵(3)，將自來水通過清洗液處理箱(2)注入鍋爐系統(tǒng)(6)中，沖洗鍋爐系統(tǒng)(6)后的尾水從排污口(12)流出排入地溝，當(dāng)流出的尾水達(dá)到PH5.8 6為止，關(guān)閉自來水和注水泵(3)，停止水沖洗；并使鍋爐系統(tǒng)復(fù)位，拆除清洗直ο
權(quán)利要求
1. 一種鍋爐清洗的方法，其特征在于包括有以下順序的工藝①建立清洗泵站在鍋爐系統(tǒng)(6)的排污口(12)和入水口(14)之間設(shè)立清洗循環(huán)泵(1)和清洗液處理箱(2);連接好注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)，隔離與清洗無關(guān)系統(tǒng)，包括與清洗范圍內(nèi)鍋爐系統(tǒng)與管道相連的閥門須關(guān)閉嚴(yán)密，汽包內(nèi)不宜清洗的裝置，如旋風(fēng)分離器，須拆除，水位計(jì)及所有儀表；②帶壓試驗(yàn)通過注水泵(3)和補(bǔ)水箱(4)在鍋爐系統(tǒng)(6)汽包內(nèi)注滿水，關(guān)閉注水泵(3)和鍋爐系統(tǒng)的排氣口(17)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)15-20分鐘；再啟動(dòng)注水泵(3)緩慢對(duì)鍋爐系統(tǒng) (6)注水加壓至0. 3MPa，保壓10分鐘后，打開清洗液處理箱排渣口(9)下的閥門排放系統(tǒng)內(nèi)試壓水；③清洗水垢在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至70°C，開動(dòng)攪拌器(16) 攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由1，3，5，7四氮雜金剛烷0. 25% 0. 35%,乙二胺四乙酸0. 0. 2%、鹽酸3. 0 % 8. 0 %、磷酸2. 0 % 5. 0 %、氟硅酸 2. 0% 3.0%、水合胼0. 0. 15%、硅酸鈉0. 05% 0. 1 %、十六烷基二甲基芐基氯化銨0. 1 % 0.2%、硫氰酸銨0.05% 0. 08%、十二烷基苯磺酸鈉0. 1% 0. 15%和余量水所組成的緩蝕酸洗劑加入補(bǔ)水箱(4)內(nèi)；加入組分的順序?yàn)?，3，5，7四氮雜金剛烷一乙二胺四乙酸一鹽酸一磷酸一氟硅酸一水合胼一硅酸鈉十六烷基二甲基芐基氯化銨一硫氰酸銨一十二烷基苯磺酸鈉；繼續(xù)攪拌1分鐘后啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)80%以上體積的緩蝕酸洗劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使緩蝕酸洗劑溶液液位接近鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；剩余20%以下體積的緩蝕酸洗劑溶液仍然保留在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)備用；接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)10分鐘，停止循環(huán)浸泡20分鐘；打開鍋爐系統(tǒng)排氣口( 17)，待排氣口( 17)無氣體排出為止；再開啟清洗循環(huán)泵(1)連續(xù)循環(huán)，同時(shí)啟動(dòng)超聲波功率發(fā)生器(5)；使緩蝕酸洗劑溶液與夾帶的水垢渣分離、沉淀在清洗液處理箱(2)的排渣口(9)處；每30分鐘從排渣口(9)取樣查看緩蝕酸洗劑溶液的顏色變化和清洗沉渣的多少；如沉渣過多，在不停機(jī)的狀態(tài)下，先打開排渣口(9)下的閥門排出部分沉渣，同時(shí)又啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)剩余的緩蝕酸洗劑溶液按需要補(bǔ)入清洗液處理箱(2)和鍋爐循環(huán)系統(tǒng)中；如沉渣不多，繼續(xù)循環(huán)直至緩蝕酸洗劑溶液中顏色變成墨黑為止，然后清洗循環(huán)泵(1)，通過排渣口(9)下的排污閥排出墨黑的緩蝕酸洗劑溶液至地溝；石灰水處理地溝，再用水沖洗地溝5分鐘，完成清洗水垢工序；④漂洗鍋爐和系統(tǒng)清洗水垢后，又在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至50°C， 開動(dòng)攪拌器(16)攪拌，在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處加檸檬酸，配制含檸檬酸質(zhì)量百分比 0. 0.2%的溶液，加化學(xué)純或分析純的氨水調(diào)節(jié)PH值4配成漂洗劑；啟動(dòng)注水泵(3)， 將漂洗劑注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，接著，關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)，循環(huán)漂洗120分鐘，從排渣口(9)取樣化驗(yàn)漂洗液含量成分，當(dāng)漂洗液中鐵離子含量小于250mg/L，氯離子濃度小于80 mg / L時(shí)，停止清洗循環(huán)泵(1 )，通過排渣口(9)下的排污閥排出漂洗液至地溝，完成漂洗工序；⑤鈍化在補(bǔ)水箱(4)內(nèi)注滿自來水，將補(bǔ)水箱的水用蒸汽或電加熱至40°C，開動(dòng)攪拌器 (16)攪拌；在補(bǔ)水箱的投藥口(13)處，按質(zhì)量百分比，將由乙二胺0. 04% 0.05%、甲醛0. 04 % 0. 06 %、磷酸氫二銨0. 03 % 0. 06 %、過氧化氫0. 6 % 0. 7 %、亞硝酸鈉 0. 02% 0. 04%和余量水所組成的鈍化劑加入補(bǔ)水箱(4)中繼續(xù)攪拌1分鐘，用氨水調(diào)節(jié)溶液PH值為8. 5 9. 0 ；配制成鈍化劑溶液，接著啟動(dòng)注水泵(3)，將補(bǔ)水箱(4)內(nèi)的鈍化劑溶液注入清洗液處理箱(2)和鍋爐系統(tǒng)(6)，并使鈍化劑溶液的液位到達(dá)鍋爐系統(tǒng)排氣口(17)位置處；關(guān)閉啟動(dòng)注水泵(3)，開啟清洗循環(huán)泵(1)循環(huán)300分鐘，停止循環(huán)；通過排渣口(9)下的排污閥排出鈍化劑溶液至地溝，完成鈍化工序；⑥水沖洗關(guān)閉清洗循環(huán)泵(1)管道上的閥門，打開鍋爐汽包排污口(12)下的閥門；在補(bǔ)水箱(4) 內(nèi)不斷地從加水口(15)注入自來水，啟動(dòng)注水泵(3)，將自來水通過清洗液處理箱(2)注入鍋爐系統(tǒng)(6)中，沖洗鍋爐系統(tǒng)(6)后的尾水從排污口(12)流出排入地溝，當(dāng)流出的尾水達(dá)到PH5.8 6為止，關(guān)閉自來水和注水泵(3)，停止水沖洗；并使鍋爐系統(tǒng)復(fù)位，拆除清洗裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐清洗的方法，屬于設(shè)備的化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域。包括有以下順序的工藝建立清洗泵站→帶壓試驗(yàn)→清洗水垢→漂洗鍋爐和系統(tǒng)→鈍化→水沖洗；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，清洗溫度低，清洗時(shí)間短，節(jié)能環(huán)保，且不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生酸性腐蝕危害。
文檔編號(hào)F22B37/52GK102494328SQ20111041475
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉金山 申請(qǐng)人:長沙市中藍(lán)清洗技術(shù)有限公司