專利名稱：一種煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種余熱回收裝置，特別涉及一種煙氣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
燃煤鍋爐在使用過程中會排放出大量的高溫?zé)煔?，溫度大約在320°左右，直接排放將導(dǎo)致熱能的嚴重浪費，并且會影響后續(xù)對燃煤煙氣的除塵以及脫硫的正常運行，過高的煙氣溫度將縮短煙氣除塵設(shè)備及煙氣脫硫設(shè)備的使用壽命。針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)也采取了相應(yīng)的對策，即將燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣通過熱交換容器再排出，并用鼓風(fēng)機將外界的冷空氣吹向熱交換容器，經(jīng)過熱交換的冷空氣最終進入燃煤鍋爐參與煤的燃燒。然而這種余熱利用的效率很低，不具備經(jīng)濟效益。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有余熱利用燃煤鍋爐煙氣的裝置余熱利用率很低，不具備經(jīng)濟效益的問題，并針對該問題提供一種煙氣余熱回收裝置。本實用新型通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收箱體以及設(shè)置在余熱回收箱體內(nèi)的余熱吸收管，余熱回收箱體設(shè)有連通余熱回收箱體內(nèi)部空間的煙氣進口以及煙氣出口，其特征在于所述余熱吸收管外表面設(shè)有螺旋狀的熱交換片。與現(xiàn)有煙氣余熱利用裝置不同，本實用新型采用比熱最大的水作為熱載體，參與對煙氣余熱的吸收，具體是將煙氣通入含有水的余熱吸收管，為增強余熱吸收管的吸熱效率，在余熱吸收管的外表面增設(shè)螺旋狀的熱交換片以增加吸熱面積，當(dāng)然，余熱吸收管在余熱回收箱體內(nèi)的排布在不影響煙氣流通的前提條件下，應(yīng)當(dāng)盡量的緊密，從而較現(xiàn)有煙氣余熱利用裝置(例如背景技術(shù)部分列舉的通過冷空氣向熱交換容器吹的手段來實現(xiàn)余熱利用的裝置)，熱利用率有很大幅度的提升，具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟效益。為解決其他技術(shù)問題，本實用新型還采用了以下技術(shù)方案該裝置還包括與余熱吸收管一端連通的第一儲存容器、與余熱吸收管另一端連通的第二儲存容器以及連通第一儲存容器與第二儲存容器的回流管，所述第一儲存容器上至少設(shè)有進口管以及出口管； 該裝置還包括控制電路以及設(shè)置在第一儲存容器內(nèi)的水位感應(yīng)器，所述進口管上設(shè)有進口管閥門，出口管上設(shè)有出口管閥門，所述進口管閥門、出口管閥門以及水位感應(yīng)器均與控制電路連接；所述余熱回收箱體上設(shè)有門，所述余熱回收箱體底端設(shè)有與余熱回收箱體內(nèi)部連通的灰斗；該裝置還包括與進口管連通的水質(zhì)軟化裝置。
圖1是實施例所述一種煙氣余熱回收裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖(未示出水質(zhì)軟化裝置)；圖2是實施例所述一種煙氣余熱回收裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖(未示出水質(zhì)軟化裝置)。
具體實施方式
實施例見圖1及圖2，一種煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收箱體4、設(shè)置在余熱回收箱體 4內(nèi)的余熱吸收管3以及連通余熱吸收管3頂端的設(shè)有出口管2和進口管11的第一水罐 1，余熱回收箱體4設(shè)有連通余熱回收箱體4內(nèi)部空間的煙氣進口 10以及煙氣出口 9，從而使煙氣在通過余熱回收箱4的過程中，能夠向余熱吸收管3提供熱量。余熱吸收管3外表面設(shè)有螺旋狀的熱交換片，以增大煙氣與余熱吸收管3的接觸面積，提高余熱吸收管3的熱吸收效率，并且本實施例所述煙氣余熱回收裝置中的余熱回收箱體4上還設(shè)置了一扇門8，方便本領(lǐng)域技術(shù)人員對余熱吸收管3進行定期清理，清理后得到的灰塵可以通過設(shè)置在余熱回收箱體4底端并與余熱回收箱體4內(nèi)部連通的灰斗6排出ο進入余熱吸收管3中的水最好經(jīng)過軟化處理，以避免余熱吸收管3內(nèi)壁出現(xiàn)硫酸鎂、硫酸鈣等影響余熱吸收管3導(dǎo)熱或堵塞余熱吸收管3的水垢，本實施例特此將美國 FLECK5600型水質(zhì)自動軟化系統(tǒng)與進口管連通，使進入進口管11的水首先進行必要的軟化處理。由于進入余熱回收箱體4的煙氣溫度為320°左右，余熱吸收管3內(nèi)的水會產(chǎn)生大量的蒸汽，余熱吸收管3內(nèi)的水往第一水罐1上冒的，而極少有第一水罐1內(nèi)的冷水進入余熱吸收管3進行及時的補充，從而使余熱吸收管3的熱吸收效率下降。為此，本實施例所述一種煙氣余熱回收裝置還包括與余熱吸收管3底端連通的第二水罐7，所述第二水罐7與第一水罐1之間還設(shè)有兩根連通第一水罐1與第二水罐7的回流管5，第一水罐1中的水可以通過回流管5進入第二水罐7，進而使第二水罐7中的水進入余熱吸收管3內(nèi)進行補充。同時，本實施例還注意到，由于煙氣溫度較高，與第一水罐1連接的出口管2可以是蒸汽出口管，也可以是熱水出口管，并且第一水罐1可以設(shè)置多個出口管2 (例如本實施例為三個)，將位于第一水罐1頂端的出口管設(shè)為蒸汽出口管，而其余的設(shè)為熱水出口管。在本實施例所述的余熱回收裝置進行工作時，應(yīng)當(dāng)使第一水罐1內(nèi)的壓力以及水位保持在一個合理的范圍，以防止意外事故的發(fā)生，通過在設(shè)置在第一水罐1上的進口管 11上設(shè)置進口管閥門(圖1及圖2未示出)，以及在設(shè)置在第一水罐1上的出口管2上設(shè)置出口管閥門(圖1及圖2未示出)，可以人為的控制第一水罐1中的壓力和水位。進一步的，本實施例所述煙氣余熱回收裝置還包括控制電路以及設(shè)置在第一水1 罐內(nèi)的水位感應(yīng)器(圖1及圖2未示出)，所述進口管閥門、出口管閥門以及水位感應(yīng)器均與控制電路連接，從而在必要的時候，可以及時的控制第一水罐1內(nèi)的壓力和水位。[0025] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種煙氣余熱回收裝置，包括余熱回收箱體以及設(shè)置在余熱回收箱體內(nèi)的余熱吸收管，余熱回收箱體設(shè)有連通余熱回收箱體內(nèi)部空間的煙氣進口以及煙氣出口，其特征在于所述余熱吸收管外表面設(shè)有螺旋狀的熱交換片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于該裝置還包括與余熱吸收管一端連通的第一儲存容器、與余熱吸收管另一端連通的第二儲存容器以及連通第一儲存容器與第二儲存容器的回流管，所述第一儲存容器上至少設(shè)有進口管以及出口管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于該裝置還包括控制電路以及設(shè)置在第一儲存容器內(nèi)的水位感應(yīng)器，所述進口管上設(shè)有進口管閥門，出口管上設(shè)有出口管閥門，所述進口管閥門、出口管閥門以及水位感應(yīng)器均與控制電路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述余熱回收箱體上設(shè)有門，所述余熱回收箱體底端設(shè)有與余熱回收箱體內(nèi)部連通的灰斗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種煙氣余熱回收裝置，其特征在于該裝置還包括與進口管連通的水質(zhì)軟化裝置。
專利摘要本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣余熱回收裝置，為了解決現(xiàn)有余熱利用燃煤鍋爐煙氣的裝置余熱利用率很低，不具備經(jīng)濟效益的問題，本實用新型提供了一種煙氣余熱回收裝置，該裝置包括余熱回收箱體以及設(shè)置在余熱回收箱體內(nèi)的余熱吸收管，余熱回收箱體設(shè)有連通余熱回收箱體內(nèi)部空間的煙氣進口以及煙氣出口，所述余熱吸收管外表面設(shè)有螺旋狀的熱交換片，采用以上技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問題。
文檔編號F22B1/18GK201973698SQ201120034500
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者張利鋒, 徐冰, 方松子, 李敏, 李 誠 申請人:杭州匯維仕永盛染整有限公司