專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍋爐用節(jié)煤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐用節(jié)煤裝置。
背景技術(shù)：
鍋爐節(jié)煤裝置，是利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度。主要由殼體、水室、煙道以及內(nèi)部盤(pán)曲的鑄管組成。煙道與鍋爐煙道相連接，為了增加觸熱面積，有些鑄管上還設(shè)有齒片。煙道煙氣加熱鑄管內(nèi)的水，使水得到預(yù)熱，預(yù)熱后的水再加入鍋爐，以此達(dá)到節(jié)煤的目的。這種結(jié)構(gòu)的鍋爐節(jié)煤器，存在的問(wèn)題有，1、利用鑄管加溫，吸熱效率低， 且齒片間易形成煙垢，更降低了鑄管吸熱效率；2、節(jié)煤器內(nèi)煙道不論是彎曲狀或直線(xiàn)狀，煙塵與加熱預(yù)熱受熱件的接觸時(shí)間和面積都有限，即吸收煙塵的熱量有限，總有大部分熱量隨煙塵排F出浪費(fèi)，影響節(jié)煤器的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱效率高，節(jié)煤效果理想的鍋爐用節(jié)煤裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于包括設(shè)有上蓋和基座的本體以及置于所述本體內(nèi)并由下而上依次設(shè)置并相互貫通的蓄水層、加熱層、沸水層和蒸汽層，所述蒸汽層為連接沸水層的空心管道，所述蒸汽層設(shè)有蒸汽出口。所述蒸汽出口與鍋爐相連通，分四層高效吸收煙氣溫度熱能后，并將熱能隨著水溫的升高膨脹由蒸汽層連續(xù)不斷自動(dòng)提供給鍋爐，使鍋爐內(nèi)的產(chǎn)氣產(chǎn)水量大大增加。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述本體為中空保溫結(jié)構(gòu)。中空保溫層起到與外界空氣隔絕的保溫作用。蓄能水中的熱能傳導(dǎo)不到本體外，被完整的封閉在省煤器中，保證了下次需要時(shí)能及時(shí)提供足量的熱水。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述蒸汽層的管道數(shù)量為30 60根。根作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述蒸汽層為45根空心管道，其中兩邊各排列15根，中間排列15根。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述蒸汽層的排列方式呈“S”形。作為對(duì)上技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述蒸汽層的空心管道的長(zhǎng)度L為 1. 5m 彡 L 彡 4m。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型鍋爐用節(jié)煤裝置的有益效果主要表現(xiàn)為環(huán)保節(jié)能， 管件恒溫穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞與腐蝕，且具有一定的隔熱保溫效果。

圖1所示為本實(shí)用新型鍋爐用節(jié)煤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中A-A向的示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本實(shí)用新型一種鍋爐用節(jié)煤裝置的最佳實(shí)施例之一，參見(jiàn)附圖1 2，其包括設(shè)有上蓋1和基座2的本體3以及置于本體3內(nèi)并由下而上依次設(shè)置并相互貫通的蓄水層、加熱層、沸水層和蒸汽層，蒸汽層為連接沸水層的空心管道4，蒸汽層設(shè)有蒸汽出口。蒸汽出口與鍋爐相連通，分四層高效吸收煙氣溫度熱能后，并將熱能隨著水溫的升高膨脹由蒸汽層連續(xù)不斷自動(dòng)提供給鍋爐，使鍋爐內(nèi)的產(chǎn)氣產(chǎn)水量大大增加。通過(guò)蒸汽出口直接向鍋爐注入沸水，省去了自來(lái)水或地下水在受熱區(qū)從冷水到沸水的加熱過(guò)程，降低了溫差對(duì)鍋爐內(nèi)膽危害造成的金屬疲勞，提高了鍋爐的使用壽命，提前了熱水蒸汽的產(chǎn)出時(shí)間。本體3為中空保溫結(jié)構(gòu)。中空保溫層起到與外界空氣隔絕的保溫作用。蓄能水中的熱能傳導(dǎo)不到本體外，被完整的封閉在省煤器中，保證了下次需要時(shí)能及時(shí)提供足量的熱水。蒸汽層的管道4數(shù)量為30 60根。蒸汽層的管道4為45根空心管道，其中兩邊各排列15根，中間排列15根。蒸汽層的的管道4排列方式呈“S”形。蒸汽層的空心管道4的長(zhǎng)度L為1. 5m彡L彡4m。在本實(shí)施例中，優(yōu)選為2m。為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180°C，最高可達(dá)到270°C，，還有能從煙囪出火焰的鍋爐溫度就更高了，會(huì)造成很?chē)?yán)重的浪費(fèi)。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)上述節(jié)煤裝置高效吸收后，排出的煙氣溫度可下降30°C左右，鍋爐燒灼熱量被全部吸收。本實(shí)用新型的節(jié)煤裝置，四個(gè)工作區(qū)全部浸在經(jīng)過(guò)軟化的蓄能水中，管件恒溫穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞與腐蝕，因此比主爐的壽命要長(zhǎng)。在要求環(huán)保相對(duì)嚴(yán)格的地區(qū)，在基座還可以加裝2級(jí)除塵器，排出的爐煙達(dá)到白色氣霧狀。
綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案或本實(shí)用新型各實(shí)施例之間方案的替換，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于包括設(shè)有上蓋(1)和基座O)的本體(3)以及置于所述本體(3)內(nèi)并由下而上依次設(shè)置并相互貫通的蓄水層、加熱層、沸水層和蒸汽層，所述蒸汽層為連接沸水層的空心管道(4)，所述蒸汽層設(shè)有蒸汽出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于所述本體(3)為中空保溫結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于所述蒸汽層的空心管道(4)數(shù)量為30 60根。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于所述蒸汽層為45根空心管道 (4)，其中兩邊各排列15根，中間排列15根。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于所述蒸汽層的空心管道(4)排列方式呈“S”形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于所述蒸汽層的空心管道的長(zhǎng)度L為1. 5m彡L彡4m。
專(zhuān)利摘要一種鍋爐用節(jié)煤裝置，其特征在于包括設(shè)有上蓋和基座的本體以及置于所述本體內(nèi)并由下而上依次設(shè)置并相互貫通的蓄水層、加熱層、沸水層和蒸汽層，所述蒸汽層為連接沸水層的空心管道，所述蒸汽層設(shè)有蒸汽出口。所述蒸汽出口與鍋爐相連通，分四層高效吸收煙氣溫度熱能后，并將熱能隨著水溫的升高膨脹由蒸汽層連續(xù)不斷自動(dòng)提供給鍋爐，使鍋爐內(nèi)的產(chǎn)氣產(chǎn)水量大大增加。本實(shí)用新型鍋爐用節(jié)煤裝置，環(huán)保節(jié)能，管件恒溫穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)金屬疲勞與腐蝕，且具有一定的隔熱保溫效果。
文檔編號(hào)F22D1/00GK202144998SQ20112012083
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者王兆杰 申請(qǐng)人:王兆杰