專(zhuān)利名稱(chēng)：多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及采油技術(shù)中的多種介質(zhì)驅(qū)油研究的物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的用于采油的驅(qū)劑的物理模擬實(shí)驗(yàn)，是通過(guò)室內(nèi)模擬油藏條件下不同驅(qū)劑在多孔介質(zhì)中流動(dòng)性能和油藏條件下驅(qū)劑的驅(qū)油效率，分析測(cè)定不同驅(qū)劑對(duì)開(kāi)采原油的效果，進(jìn)行開(kāi)發(fā)方案篩選，為礦場(chǎng)開(kāi)展不同驅(qū)劑采油提供必要的技術(shù)支持。要開(kāi)展這項(xiàng)研究就需要物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，該類(lèi)實(shí)驗(yàn)裝置的基本構(gòu)成如中國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)CN 2752886Y所公開(kāi)的一種蒸汽驅(qū)油物理模擬裝置那樣，主要是模擬油藏的模型部分、向模型部分提供高壓驅(qū)替介質(zhì)的注入部分、收集從模型流出產(chǎn)出液的出液采集檢測(cè)部分、采集并檢測(cè)模型部分的溫度壓力等參數(shù)的檢測(cè)部分構(gòu)成，目前，各實(shí)驗(yàn)室用的物理模擬裝置功能比較專(zhuān)一，如化學(xué)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，蒸汽驅(qū)油物理模擬裝置，泡沫驅(qū)油物理模擬裝置，這類(lèi)實(shí)驗(yàn)裝置的注入部分只能產(chǎn)生單一的高壓驅(qū)替介質(zhì)，而不能進(jìn)行多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中采用帶有壓力傳感器的壓力檢測(cè)裝置對(duì)模擬油藏的巖心管的壓力進(jìn)行檢測(cè)，壓力傳感器的信號(hào)采集端直接與巖心管的測(cè)口連接，這樣在實(shí)驗(yàn)時(shí)巖心管中的雜質(zhì)就會(huì)進(jìn)入壓力傳感器而影響檢測(cè)甚至破壞壓力傳感器。另外，現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置中采用蒸汽生成裝置對(duì)驅(qū)替泵送入的液體(通常為二次水)加熱生成蒸汽，但現(xiàn)有的蒸汽生成裝置的產(chǎn)出的蒸汽的溫度有限，無(wú)法獲得熱蒸汽驅(qū)油實(shí)驗(yàn)所需的溫度為370°C的過(guò)熱蒸汽。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種注入部分可根據(jù)需要產(chǎn)生不同驅(qū)替介質(zhì)的多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括模擬油藏的模型部分、產(chǎn)生高壓驅(qū)替介質(zhì)并向模型部分注入的注入部分，所述注入部分包括高壓驅(qū)替泵，所述注入部分還包括分別容納相應(yīng)驅(qū)替介質(zhì)的第一 第三中間容器、與所述高壓驅(qū)替泵及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生蒸汽的蒸汽生成裝置、與所述高壓驅(qū)替泵及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置；所述蒸汽生成裝置主要包括蒸汽發(fā)生器，所述泡沫生成裝置包括用于匯合驅(qū)替劑和高壓氣體以生成泡沫的泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的第一個(gè)進(jìn)口經(jīng)管道對(duì)應(yīng)的與所述第三中間容器的出口相連，泡沫發(fā)生器的第二個(gè)進(jìn)口上連有用于提供高壓氣體的經(jīng)管道依次串接的氣瓶、增壓泵；所述高壓驅(qū)替泵的出口經(jīng)管道與一個(gè)第一多通分配閥的進(jìn)口連接，第一多通分配閥的多個(gè)出口經(jīng)管道分別對(duì)應(yīng)的與第一 第三中間容器的各個(gè)進(jìn)口、蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器的出口以及第一、第二中間容器的各個(gè)出口經(jīng)管道分別與一個(gè)第二多通分配閥的各個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)口相連，所述泡沫發(fā)生器的出口經(jīng)管道與第二多通分配閥的對(duì)應(yīng)進(jìn)口相連；第二多通分配閥的出口經(jīng)管道與模擬部分的進(jìn)口相連。所述蒸汽發(fā)生器的出口與所述模擬部分進(jìn)口之間連有串接第二多通分配閥的熱介質(zhì)管道，所述的蒸汽生成裝置為過(guò)熱蒸汽生成裝置，所述過(guò)熱蒸汽生成裝置還包括套裝于所述熱介質(zhì)管道上的對(duì)應(yīng)部分的對(duì)水蒸汽加熱以生成過(guò)熱蒸汽的高溫烘箱。所述熱介質(zhì)管道上除了套設(shè)高溫烘箱之外的部分上還套設(shè)有保溫管。所述高溫烘箱設(shè)于模型部分的進(jìn)口處。所述泡沫發(fā)生器上還連有用于觀(guān)測(cè)泡沫生成情況的泡沫觀(guān)察器。所述實(shí)驗(yàn)裝置還包括出液采集檢測(cè)部分、檢測(cè)部分，檢測(cè)部分包括溫度檢測(cè)裝置、 壓力檢測(cè)裝置和計(jì)算機(jī)，所述模型部分為巖心管，所述壓力檢測(cè)裝置包括采集巖心管相應(yīng)位置壓力信號(hào)的壓力傳感器以及將壓力傳感器獲得的信號(hào)轉(zhuǎn)換、顯示并輸送給計(jì)算機(jī)的檢測(cè)電路，壓力檢測(cè)裝置還包括在各個(gè)壓力傳感器與巖心管的各對(duì)應(yīng)測(cè)口之間連接的用于對(duì)壓力傳感器進(jìn)行隔離保護(hù)的隔離容器，隔離容器具有在工作時(shí)充滿(mǎn)蒸餾水的內(nèi)部腔體，隔離容器具有與內(nèi)部腔體相通的兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口與巖心管的測(cè)口連接，另一個(gè)接口與壓力傳感器的信號(hào)采集端連接。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置可滿(mǎn)足化學(xué)驅(qū)、熱水驅(qū)、蒸汽驅(qū)、泡沫驅(qū)的驅(qū)油物模實(shí)驗(yàn)要求，集成化程度高，布局合理，能夠承擔(dān)多種介質(zhì)驅(qū)油的實(shí)驗(yàn)研究任務(wù)，可大大降低實(shí)驗(yàn)投入成本。另外，本實(shí)用新型的蒸汽生成裝置是一種可對(duì)蒸汽發(fā)生器所配套的蒸汽管路進(jìn)行二次加熱的過(guò)熱蒸汽生成裝置，可對(duì)水蒸汽進(jìn)行梯次加熱，使過(guò)熱水蒸汽溫度達(dá)到過(guò)熱蒸汽驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)的要求，而可以進(jìn)行過(guò)熱蒸汽驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)。另外，本實(shí)用新型的壓力檢測(cè)裝置中設(shè)有用于隔離傳感器和巖心管并可以傳遞壓力的隔離容器，從而能夠有效的保護(hù)壓力傳感器不受異物污染而損壞。

圖1是本實(shí)用新型的多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的過(guò)熱蒸汽生成裝置的原理圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)施例，包括用于用于模擬油藏的模型部分、向模型部分提供多種高壓驅(qū)替介質(zhì)的注入部分、對(duì)模型部分的出液進(jìn)行采集并檢測(cè)的出液采集檢測(cè)部分、對(duì)模型部分的溫度及壓力進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)部分。本實(shí)施例中的模型部分為巖心管6，屬于現(xiàn)有技術(shù)，它具有與注入部分相連的進(jìn)口、與出液采集檢測(cè)部分相連的出口以及供檢測(cè)部分提取相應(yīng)信號(hào)的測(cè)口。本實(shí)施例中的出液采集檢測(cè)部分屬于現(xiàn)有技術(shù)，包括在巖心管6的出口所連的下游管道上依次串接的冷凝器11、回壓控制器12、量筒13、手動(dòng)增壓泵14。本實(shí)施例中的所述注入部分包括用于對(duì)相應(yīng)驅(qū)替介質(zhì)提供輸送壓力的高壓驅(qū)替泵1、分別容納相應(yīng)的驅(qū)替介質(zhì)的第一 第三中間容器5廣53、與所述高壓驅(qū)替泵1配合產(chǎn)生蒸汽的蒸汽生成裝置、與所述高壓驅(qū)替泵1及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置。如圖2的本實(shí)用新型實(shí)施例中的蒸汽生成裝置是一種可生成過(guò)熱蒸汽的過(guò)熱蒸汽生成裝置，過(guò)熱蒸汽生成裝置的原理圖所示，所述過(guò)熱蒸汽生成裝置主要包括經(jīng)管道接于高壓驅(qū)替泵1下游的用于將高壓驅(qū)替泵1提供的液體變成水蒸汽的蒸汽發(fā)生器2、套裝于蒸汽發(fā)生器2出口所連熱介質(zhì)管道上的對(duì)應(yīng)部分的對(duì)水蒸汽加熱以生成過(guò)熱蒸汽的高溫烘箱17，熱介質(zhì)管道是指所述蒸汽發(fā)生器的出口與所述模擬部分進(jìn)口之間所連的管道，另外在蒸汽發(fā)生器2出口所連熱介質(zhì)管道上除了套設(shè)高溫烘箱17之外的部分上還套設(shè)有保溫管20，另外還在保溫套管20上、高溫烘箱17上、熱介質(zhì)管道的穿出高溫烘箱17的位置上分別設(shè)有用于監(jiān)測(cè)蒸汽溫度的溫控器21、22、23。另外，為了提高熱交換效率，所述的通過(guò)保溫烘箱17和保溫套管20的管道做成螺旋狀。過(guò)熱蒸汽生成裝置在工作時(shí)，將來(lái)自驅(qū)替泵 (高壓驅(qū)替泵1)的液體(二次水)加熱汽化，產(chǎn)生設(shè)定溫度的水蒸汽并穩(wěn)定地輸送注入巖心管，在輸送過(guò)程中，高溫烘箱17可對(duì)水蒸汽進(jìn)行二次加熱，將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的320°C水蒸汽加熱到370°C，從而滿(mǎn)足過(guò)熱蒸汽驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)的需要。將二次加熱裝置——高溫烘箱設(shè)置在蒸汽輸送管道的巖心管入口處，既保證進(jìn)行370°C過(guò)熱蒸汽實(shí)驗(yàn)時(shí)，將水蒸汽溫度提高到370°C，又對(duì)蒸汽沿程起到保溫作用，一舉解決提高蒸汽溫度和保持蒸汽溫度穩(wěn)定兩個(gè)技術(shù)問(wèn)題。在本實(shí)施例中，所述高溫烘箱為最高溫度達(dá)到400°C的干式加熱的保溫烘箱，保溫烘箱和保溫套能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地保持在400°C溫度運(yùn)行。本實(shí)用新型中的過(guò)熱蒸汽生成裝置，根據(jù)實(shí)際所需的驅(qū)替介質(zhì)，也可對(duì)介質(zhì)不加熱過(guò)高溫度或不使高溫烘箱而獲得熱水或非過(guò)熱的蒸汽；上述的過(guò)熱蒸汽生成裝置在本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置的如圖1所示的實(shí)施例中，高溫烘箱17設(shè)于巖心管6的進(jìn)口處，并且還在蒸汽發(fā)生器2出口所連熱介質(zhì)管道上串接第二多通分配閥41 (圖2為原理圖，故省略中間容器和多通控制閥)。當(dāng)然，在本實(shí)用新型其他實(shí)施例中，如果不需要獲得過(guò)熱蒸汽而僅需獲得熱水和非過(guò)熱蒸汽，蒸汽生成裝置也可以采用不包含高溫烘箱的結(jié)構(gòu)。所述泡沫生成裝置包括用于匯合驅(qū)替劑(起泡劑水溶液)和高壓氣體(空氣、氮?dú)饣蚨趸細(xì)?以生成泡沫的泡沫發(fā)生器9，泡沫發(fā)生器9的第一個(gè)進(jìn)口經(jīng)管道對(duì)應(yīng)的與所述第三中間容器53的出口相連，泡沫發(fā)生器的第二個(gè)進(jìn)口上連有用于提供高壓氣體的經(jīng)管道依次串接的氣瓶3、增壓泵7、質(zhì)量流量計(jì)8，泡沫發(fā)生器9上還連有用于觀(guān)測(cè)泡沫生成情況的泡沫觀(guān)察器10，泡沫觀(guān)察窗10可用肉眼或配套攝像頭及計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)視。所述高壓驅(qū)替泵1的出口經(jīng)管道與一個(gè)第一多通分配閥41的進(jìn)口連接，第一多通分配閥41的多個(gè)出口經(jīng)管道分別對(duì)應(yīng)的與第一 第三中間容器5廣53的各個(gè)進(jìn)口、蒸汽發(fā)生器2的進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器2的出口以及第一、第二中間容器51、52的各個(gè)出口經(jīng)管道分別與一個(gè)第二多通分配閥42的各個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)口相連，所述泡沫發(fā)生器9的出口經(jīng)管道與第二多通分配閥42的對(duì)應(yīng)進(jìn)口相連。第二多通分配閥42的出口經(jīng)管道與巖心管6的進(jìn)口相連。本實(shí)施例中檢測(cè)部分包括溫度檢測(cè)裝置、壓力檢測(cè)裝置和計(jì)算機(jī)15。其中溫度檢測(cè)裝置屬于現(xiàn)有技術(shù)，包括采集巖心管6相應(yīng)位置溫度信號(hào)的溫度傳感器以及將溫度傳感器獲得的信號(hào)轉(zhuǎn)換、顯示并輸送給計(jì)算機(jī)15的檢測(cè)電路30。本實(shí)用新型的壓力檢測(cè)裝置包括采集巖心管6相應(yīng)位置壓力信號(hào)的壓力傳感器 16以及將壓力傳感器獲得的信號(hào)轉(zhuǎn)換、顯示并輸送給計(jì)算機(jī)15的檢測(cè)電路40，檢測(cè)電路40 及壓力傳感器16屬于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例針對(duì)長(zhǎng)巖心驅(qū)替實(shí)驗(yàn)，壓力波動(dòng)大、壓差變動(dòng)大的現(xiàn)象，采用多支不同量程壓力傳感器16并聯(lián)階梯式檢測(cè)，通過(guò)自動(dòng)切換既滿(mǎn)足了壓力檢測(cè)量程，又保證了壓力檢測(cè)精度。為了防止在安裝和拆卸壓力傳感器16時(shí)異物進(jìn)入壓力傳感器16而導(dǎo)致傳感器的損壞，本實(shí)用新型的壓力檢測(cè)裝置的改進(jìn)之處在于，本實(shí)用新型的壓力檢測(cè)裝置還包括在各個(gè)壓力傳感器16與巖心管6的各對(duì)應(yīng)測(cè)口之間連接的用于對(duì)壓力傳感器16進(jìn)行隔離保護(hù)的隔離容器18，隔離容器18具有在工作時(shí)充滿(mǎn)蒸餾水的內(nèi)部腔體，隔離容器18具有與內(nèi)部腔體相通的兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口通過(guò)一個(gè)三通閥門(mén)與巖心管6的測(cè)口連接，另一個(gè)接口與壓力傳感器16的信號(hào)采集端連接，在安裝和拆卸壓力傳感器連接時(shí)只需要安裝和拆卸與閥門(mén)連接的管道，避免巖心管中的介質(zhì)與傳感器的接觸從而達(dá)到保護(hù)壓力傳感器的目的。另外，為了保持實(shí)驗(yàn)環(huán)境不受外界溫度影響，所述的巖心管6、第一 第三中間容器5廣53、泡沫發(fā)生器9、壓力傳感器16、高溫烘箱17、隔離容器18被設(shè)置于一個(gè)恒溫箱中。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置在工作時(shí)，通過(guò)如下對(duì)第一、二多通分配閥41、42以及相關(guān)管閥件的組合，配合壓力檢測(cè)裝置、溫度檢測(cè)裝置可進(jìn)行如下的多種模擬實(shí)驗(yàn)A、使高壓驅(qū)替泵1的出口經(jīng)第一多通分配閥41根據(jù)介質(zhì)的不同可選擇與第一或第二中間容器51、52的進(jìn)口連接，第一、第二中間容器51、52的出口經(jīng)第二多通分配閥42 與巖心管6的進(jìn)口連接，可以進(jìn)行普通化學(xué)驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)。B、使高壓驅(qū)替泵1的出口經(jīng)第一多通分配閥41與蒸汽發(fā)生器2連接，蒸汽發(fā)生器 2的出口直接經(jīng)第二多通分配閥42與巖心管6的進(jìn)口連接?？梢赃M(jìn)行熱水驅(qū)、蒸汽驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)，加上高溫烘箱17可進(jìn)行過(guò)熱蒸汽驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)。C、使高壓氣瓶3、氣體增壓泵7、質(zhì)量流量計(jì)8通過(guò)多通分配閥及中間容器與巖心管6連接，可進(jìn)行氣驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)。D、使高壓驅(qū)替泵1的出口經(jīng)第一多通分配閥41與第三中間容器53的進(jìn)口連接， 第三中間容器53的出口與泡沫發(fā)生器9的進(jìn)口連接，泡沫發(fā)生器9的出口經(jīng)第二多通分配閥42與巖心管6的進(jìn)口連接，可以進(jìn)行泡沫驅(qū)物理模擬實(shí)驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括模擬油藏的模型部分、產(chǎn)生高壓驅(qū)替介質(zhì)并向模型部分注入的注入部分，所述注入部分包括高壓驅(qū)替泵，其特征在于所述注入部分還包括分別容納相應(yīng)驅(qū)替介質(zhì)的第一 第三中間容器、與所述高壓驅(qū)替泵及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生蒸汽的蒸汽生成裝置、與所述高壓驅(qū)替泵及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置；所述蒸汽生成裝置主要包括蒸汽發(fā)生器，所述泡沫生成裝置包括用于匯合驅(qū)替劑和高壓氣體以生成泡沫的泡沫發(fā)生器，泡沫發(fā)生器的第一個(gè)進(jìn)口經(jīng)管道對(duì)應(yīng)的與所述第三中間容器的出口相連，泡沫發(fā)生器的第二個(gè)進(jìn)口上連有用于提供高壓氣體的經(jīng)管道依次串接的氣瓶、增壓泵；所述高壓驅(qū)替泵的出口經(jīng)管道與一個(gè)第一多通分配閥的進(jìn)口連接，第一多通分配閥的多個(gè)出口經(jīng)管道分別對(duì)應(yīng)的與第一 第三中間容器的各個(gè)進(jìn)口、蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口相連，蒸汽發(fā)生器的出口以及第一、第二中間容器的各個(gè)出口經(jīng)管道分別與一個(gè)第二多通分配閥的各個(gè)對(duì)應(yīng)的進(jìn)口相連，所述泡沫發(fā)生器的出口經(jīng)管道與第二多通分配閥的對(duì)應(yīng)進(jìn)口相連；第二多通分配閥的出口經(jīng)管道與模擬部分的進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述蒸汽發(fā)生器的出口與所述模擬部分進(jìn)口之間連有串接第二多通分配閥的熱介質(zhì)管道，所述的蒸汽生成裝置為過(guò)熱蒸汽生成裝置，所述過(guò)熱蒸汽生成裝置還包括套裝于所述熱介質(zhì)管道上的對(duì)應(yīng)部分的對(duì)水蒸汽加熱以生成過(guò)熱蒸汽的高溫烘箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述熱介質(zhì)管道上除了套設(shè)高溫烘箱之外的部分上還套設(shè)有保溫管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述高溫烘箱設(shè)于模型部分的進(jìn)口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述泡沫發(fā)生器上還連有用于觀(guān)測(cè)泡沫生成情況的泡沫觀(guān)察器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于所述實(shí)驗(yàn)裝置還包括出液采集檢測(cè)部分、檢測(cè)部分，檢測(cè)部分包括溫度檢測(cè)裝置、壓力檢測(cè)裝置和計(jì)算機(jī)，所述模型部分為巖心管，所述壓力檢測(cè)裝置包括采集巖心管相應(yīng)位置壓力信號(hào)的壓力傳感器以及將壓力傳感器獲得的信號(hào)轉(zhuǎn)換、顯示并輸送給計(jì)算機(jī)的檢測(cè)電路，壓力檢測(cè)裝置還包括在各個(gè)壓力傳感器與巖心管的各對(duì)應(yīng)測(cè)口之間連接的用于對(duì)壓力傳感器進(jìn)行隔離保護(hù)的隔離容器，隔離容器具有在工作時(shí)充滿(mǎn)蒸餾水的內(nèi)部腔體，隔離容器具有與內(nèi)部腔體相通的兩個(gè)接口，其中一個(gè)接口與巖心管的測(cè)口連接，另一個(gè)接口與壓力傳感器的信號(hào)采集端連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多介質(zhì)驅(qū)油物理模擬實(shí)驗(yàn)裝置，包括模擬油藏的模型部分、產(chǎn)生高壓驅(qū)替介質(zhì)并向模型部分注入的注入部分，所述注入部分包括高壓驅(qū)替泵、第一~第三中間容器、與所述高壓驅(qū)替泵及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生蒸汽的蒸汽生成裝置、與所述高壓驅(qū)替泵及相應(yīng)中間容器配合產(chǎn)生泡沫的泡沫生成裝置。本實(shí)用新型的實(shí)驗(yàn)裝置可滿(mǎn)足化學(xué)驅(qū)、熱水驅(qū)、蒸汽驅(qū)、泡沫驅(qū)的驅(qū)油物模實(shí)驗(yàn)要求，集成化程度高，布局合理，能夠承擔(dān)多種介質(zhì)驅(qū)油的實(shí)驗(yàn)研究任務(wù)，可大大降低實(shí)驗(yàn)投入成本。
文檔編號(hào)F22G1/16GK202202850SQ20112028406
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月6日
發(fā)明者周輝, 孔昭柯, 張麗慶, 彭華, 李軍營(yíng), 李建明, 肖磊, 謝云龍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司河南油田分公司石油勘探開(kāi)發(fā)研究院