專利名稱：一種高流速煙氣余熱回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高流速煙氣余熱回收設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的催化裂化裝置高溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備一般是箱式余熱鍋爐，其設(shè)備外殼是箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置若干根取熱管，取熱管上端、下端與汽包連接。高溫?zé)煔饬鬟^(guò)箱體，與取熱管交換熱量使溫度降低，熱水在取熱管與汽包間循環(huán)，可產(chǎn)生低壓蒸汽或中壓蒸汽。箱式余熱鍋爐應(yīng)用催化裂化等含有固體顆粒再生煙氣的余熱回收有以下不足1、高溫?zé)煔庠谙潴w中的流速低，煙氣中攜帶的固體顆粒容易在熱水排管(背風(fēng)面)外壁沉積，使傳熱效率下降(為此需要設(shè)置除灰設(shè)施)。2、煙氣傳熱系數(shù)較低。3、體積大，占地面積大，投資較高。
4、箱體為大型平面結(jié)構(gòu)，震動(dòng)和變形不可避免地導(dǎo)致隔熱襯里脫落、損壞，箱體容易損壞泄漏煙氣、污染環(huán)境。還有一種“鍋筒式”余熱鍋爐，是在一臥式圓筒型壓力容器中穿過(guò)若干管子，高溫?zé)煔鈴腻佂补茏又辛鬟^(guò)，與鍋筒殼體內(nèi)熱水換熱。鍋筒殼體上方設(shè)有汽包，再用數(shù)根管子將鍋筒與汽包連接起來(lái)，熱水在鍋筒與汽包間循環(huán)，產(chǎn)生低壓蒸汽或中壓蒸汽。鍋筒式余熱鍋爐不足1、由于結(jié)構(gòu)方面的原因(圓筒型容器是壓力容器，體積和直徑及穿過(guò)管子數(shù)量有限)，一般只應(yīng)用在小型裝置，一般用于發(fā)生低壓蒸汽。2、熱效率較低，3、鍋筒兩端的管箱煙氣流速低，煙氣中攜帶的固體顆粒容易沉積；兩端管箱隔熱襯里容易脫落、損壞，兩端管箱容易損壞煙氣泄漏、污染環(huán)境。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，為催化裂化等含有固體顆粒再生煙氣的余熱回收提供一種殼體不泄漏煙氣、不沉積固體顆粒、取熱元件不發(fā)生露點(diǎn)腐蝕的“免維護(hù)”型節(jié)能設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括設(shè)備殼體，取熱元件，高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣出口。設(shè)備殼體采用圓筒結(jié)構(gòu)，取熱元件沿圓筒型殼體縱向設(shè)置，煙氣進(jìn)口或出口設(shè)置導(dǎo)流筒。所述的圓筒殼體煙氣流速10 40m/s,殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置隔熱耐磨襯里或不設(shè)置(此時(shí)用外保溫)，高溫?zé)煔膺M(jìn)口在設(shè)備下部或在設(shè)備上部，設(shè)備立式布置或以臥式布置。所述的取熱元件是插管(或稱套管)結(jié)構(gòu)或U形結(jié)構(gòu)或蛇形結(jié)構(gòu)，管外側(cè)設(shè)置翅片(或稱肋片)或釘頭或不設(shè)置。所述的取熱元件可以是單根取熱管，或是多根取熱管用管箱集合而成的取熱單元，或是帶聯(lián)體汽包的取熱單元。所述的取熱元件可以從殼體頂部向下插入方式安裝或從殼體底部向上插入方式安裝或從殼體側(cè)面插入方式安裝。所述的余熱回收設(shè)備煙氣進(jìn)口、出口可以是在設(shè)備殼體直接開(kāi)口連接結(jié)構(gòu)，或是在殼體外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒連接結(jié)構(gòu)。500°C的煙氣從進(jìn)口進(jìn)入該余熱回收設(shè)備，以20 40m/s流速通過(guò)殼程，與取熱元件換熱，溫度降低到180 200°C從出口離開(kāi)。從取熱元件進(jìn)口進(jìn)入除氧水，經(jīng)換熱后部分汽化，汽水混合物從出口離開(kāi)；或從取熱元件進(jìn)口進(jìn)入飽和蒸汽，經(jīng)換熱后成過(guò)熱蒸汽從出口尚開(kāi)。本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是設(shè)備殼體采用圓筒結(jié)構(gòu)，采用縱向設(shè)置取熱元件，煙氣進(jìn)口或出口設(shè)置導(dǎo)流筒。本實(shí)用新型積極效果是1、圓筒結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易變形，隔熱襯里不易脫落，不易泄漏煙氣。2、取熱元件縱向設(shè)置，消除了取熱管背風(fēng)面，并采用20 40m/s高流速，設(shè)備不積灰。3、省煤器采用產(chǎn)生低壓蒸汽，不發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。是一種“免維護(hù)”型設(shè)備。

圖I是多管箱蛇形翅片管(用于蒸汽發(fā)生器)方案示意圖。圖中1-管箱，2-外導(dǎo)流筒，3-翅片取熱管束，4-煙氣進(jìn)口管，5-煙氣出口管，6-設(shè)備殼體，7-裙座，8-導(dǎo)向架。圖2是多管箱插管翅片管(用于蒸汽過(guò)熱器)方案示意圖。圖中I-管箱，2-外導(dǎo)流筒，3-翅片取熱管，4-煙氣出口管，5-煙氣進(jìn)口管，6-設(shè)備殼體，7-裙座，8-導(dǎo)向架。圖3是單管箱蛇形翅片管(用于省煤器)方案示意圖。圖中1-管箱，2-外導(dǎo)流筒，3-翅片取熱管束，4-煙氣進(jìn)口管，5-煙氣出口管，6-設(shè)備殼體，7-裙座，8-導(dǎo)向架。
具體實(shí)施方式
圖I用于蒸汽過(guò)熱器，設(shè)備殼體6下端為敞口結(jié)構(gòu)，與煙氣進(jìn)口管4連接，底端與裙座7連接；上部有外導(dǎo)流筒2，與煙氣出口管5連接。翅片取熱管3 (采用多管箱蛇形翅片管束，取熱管的上端與管箱I連接)從殼體6頂部向下插入方式安裝，下端用導(dǎo)向支架8導(dǎo)向固定。圖2用于蒸汽過(guò)熱器，設(shè)備殼體6下端為敞口結(jié)構(gòu)，與煙氣進(jìn)口管4連接，底端與裙座7連接；上部有外導(dǎo)流筒2，與煙氣出口管5連接。翅片取熱管3 (采用多管箱插管翅片管束，取熱管的上端與管箱I連接)從殼體6頂部向下插入方式安裝，下端用導(dǎo)向支架8導(dǎo)向固定。圖3用于省煤器，設(shè)備殼體6下端為敞口結(jié)構(gòu)，與煙氣進(jìn)口管4連接，底端與裙座7連接；上部有外導(dǎo)流筒2，與煙氣出口管5連接。翅片取熱管束3 (采用單管箱蛇形翅片管束，取熱管的上端與管箱I連接)從殼體6頂部向下插入殼體中，下端用導(dǎo)向支架8導(dǎo)向固定。高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口管進(jìn)入設(shè)備殼程，以20 40m/s流速通過(guò)，與取熱單元交換熱量，溫度降低后，經(jīng)外導(dǎo)流筒2從煙氣出口管排出。飽和除氧水或飽和蒸汽從取熱元件進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)換熱后從取熱元件出口排出。
權(quán)利要求1.一種高流速煙氣余熱回收設(shè)備，包括設(shè)備殼體，取熱元件，高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣出口，其特征是設(shè)備殼體采用圓筒結(jié)構(gòu)，取熱元件沿圓筒型殼體縱向設(shè)置，煙氣進(jìn)口或出口設(shè)置導(dǎo)流筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高流速煙氣余熱回收設(shè)備，其特征是圓筒殼體煙氣流速10 40m/s，殼體內(nèi)側(cè)設(shè)置隔熱耐磨襯里或不設(shè)置，高溫?zé)煔膺M(jìn)口在設(shè)備下部或在設(shè)備上部，設(shè)備立式布置或臥式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高流速煙氣余熱回收設(shè)備，其特征是取熱元件是插管結(jié)構(gòu)或U形結(jié)構(gòu)或蛇形結(jié)構(gòu)，管外側(cè)設(shè)置翅片或釘頭或不設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高流速煙氣余熱回收設(shè)備，其特征是取熱元件是單根取熱管，或是多根取熱管用管箱集合而成的取熱單元，或是帶聯(lián)體汽包的取熱單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高流速煙氣余熱回收設(shè)備，其特征是取熱元件可以從殼體頂部向下插入方式安裝或從殼體底部向上插入方式安裝或從殼體側(cè)面插入方式安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高流速煙氣余熱回收設(shè)備，其特征是煙氣進(jìn)口、出口可以是在設(shè)備殼體直接開(kāi)口，或是在殼體外側(cè)設(shè)置導(dǎo)流筒結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種高流速煙氣余熱回收設(shè)備，屬于節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有煙氣余熱回收設(shè)備積灰、露點(diǎn)腐蝕，殼體泄漏煙氣問(wèn)題。該設(shè)備由圓筒型殼體，取熱元件，高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣出口組成。該設(shè)備消除了取熱管背風(fēng)面并允許煙氣高流速通過(guò)設(shè)備，不積灰；圓筒型殼體強(qiáng)度高不泄漏煙氣；省煤器用于產(chǎn)生低壓蒸汽，不發(fā)生露點(diǎn)腐蝕。應(yīng)用于有高溫?zé)煔庥酂峄厥盏难b置。
文檔編號(hào)F22B1/18GK202501441SQ201120356110
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:李小燕