專(zhuān)利名稱(chēng)：微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能鍋爐，具體說(shuō)涉及一種可以應(yīng)用于民用生產(chǎn)生活中取暖、燒水、洗浴、蒸汽等各個(gè)領(lǐng)域的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐。[0002]背景技術(shù)目前，市場(chǎng)上應(yīng)用的取暖、燒水、洗浴、蒸汽等鍋爐，通常的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為 爐體設(shè)有水套夾層或排管，爐體內(nèi)由下到上依次設(shè)有落灰室、爐排、燃燒室，燃煤直接燃燒， 這種鍋爐存在的問(wèn)題是燃料燃燒不充分，煙氣中飄浮顆粒較多，生成的二氧化硫全部排入大氣中，對(duì)環(huán)境和大氣影響較大。[0003]發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷之處，本實(shí)用新型提供一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，主要針對(duì)目前民用鍋爐燃料燃燒不充分、熱效率低、煙氣林格曼黑度不達(dá)標(biāo)、硫排放不能控制的缺點(diǎn)。通過(guò)使燃煤轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w并充分燃燒以及對(duì)鍋爐綜合性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其具有較高的熱效率；通過(guò)煙氣循環(huán)再利用和煙氣凈化混合技術(shù)形成配風(fēng)裝置系統(tǒng)，使煙氣排放林格曼黑度達(dá)標(biāo)、控制大部分煙塵顆粒物和二氧化硫排放，達(dá)到微排放、節(jié)能環(huán)保的效果。[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。[0005]一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風(fēng)裝置系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生室，鍋爐主體內(nèi)部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室， 鍋爐主體上設(shè)有配風(fēng)裝置系統(tǒng)，其特征在于配風(fēng)裝置系統(tǒng)的鍋爐循環(huán)煙氣通道經(jīng)供風(fēng)預(yù)熱裝置連接設(shè)置在鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱箱內(nèi)的多回路循環(huán)煙氣通路，風(fēng)機(jī)一側(cè)連接多回路循環(huán)煙氣通路另一側(cè)連接設(shè)在凈化箱堿性液體中的循環(huán)煙氣排出口，凈化箱上方有凈化煙氣入口，凈化煙氣入口經(jīng)清新空氣通道和混合空氣通道與接在供風(fēng)預(yù)熱裝置上的風(fēng)機(jī)連接，供風(fēng)預(yù)熱裝置經(jīng)總供風(fēng)口連接有總供風(fēng)通道，總供風(fēng)通道經(jīng)分供風(fēng)口、風(fēng)管連接鍋爐內(nèi)部工作空間。[0006]所述煤氣發(fā)生室頂部由保溫隔層、換熱管構(gòu)成，換熱管間留有通道，煤氣發(fā)生室側(cè)面由水冷壁構(gòu)成，下部為爐排，煤氣發(fā)生室爐門(mén)為密封結(jié)構(gòu)，[0007]所述煤氣引燃室側(cè)壁為保溫材料構(gòu)成的保溫壁，保溫壁上有的煤氣混合氣通道。[0008]所述配風(fēng)裝置系統(tǒng)采用人工或微電腦控制兩種模式。[0009]所述蒸汽發(fā)生室由可密封的防滲集渣水池和風(fēng)管構(gòu)成，風(fēng)管與防滲集渣水池連ο[0010]本實(shí)用新型的有益效果是[0011]一、煤轉(zhuǎn)氣技術(shù)采用混合煤氣發(fā)生方式，燃煤以煤氣發(fā)生方式進(jìn)行燃燒，燃燒方式清潔，能夠保證用戶(hù)和環(huán)保雙重要求；[0012]二、采用煙氣循環(huán)凈化混合技術(shù)，使未燃盡氣體再次進(jìn)入燃燒利用流程，可清除煙氣中的絕大部分大顆?；覊m和二氧化硫，煙氣中的余熱對(duì)進(jìn)入配風(fēng)裝置的混合空氣預(yù)熱， 有利于保持鍋爐內(nèi)煙氣溫度；對(duì)鍋爐補(bǔ)水進(jìn)行預(yù)熱，有利于提高鍋爐的工作效率；鍋爐煙囪在高度、直徑上較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少50% _70%，綜合作用，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、提高熱效率和工作效率的目的；[0013]三、優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高鍋爐產(chǎn)品性能，降低產(chǎn)品成本，達(dá)到滿(mǎn)足用戶(hù)需要，提高民用鍋爐產(chǎn)品環(huán)保性能的目的；[0014]四、本實(shí)用新型可用于取暖、燒水、洗浴、蒸汽等。[0015]
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖1中煤氣發(fā)生室爐排1、保溫隔層2、水冷壁3、換熱管4、爐排5、保溫壁6、煤氣混合氣通道7、熱交換室保溫隔層8、熱交換室換熱管9、排煙口 10、熱交換室11、循環(huán)煙氣進(jìn)氣口 12、煤氣引燃室13、風(fēng)管14、供風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15、集渣室16、總供風(fēng)口 17、總供風(fēng)通道 18、分供風(fēng)口 19、供風(fēng)預(yù)熱裝置上的風(fēng)機(jī)20、供風(fēng)預(yù)熱裝置21、混合空氣通道22、清新空氣通道23、多回路循環(huán)煙氣通道對(duì)、鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱水箱25、風(fēng)機(jī)沈、凈化煙氣入口 27、凈化箱觀、循環(huán)煙氣出口四、排渣口 30、鍋爐循環(huán)煙氣通道31、蒸汽發(fā)生室32、防滲集渣水池33、煤氣發(fā)生室34。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0018]在圖1中，微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐由煤氣發(fā)生室、煤氣引燃室、熱交換室、配風(fēng)裝置系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生室等構(gòu)成。煤氣發(fā)生室由煤氣發(fā)生室爐排1、保溫隔層2、水冷壁3、換熱管4等構(gòu)成；煤氣引燃室由爐排5、保溫壁6、煤氣混合氣通道7、風(fēng)管14、集渣室等構(gòu)成；熱交換室11由水冷壁3、熱交換室保溫隔層8、熱交換室換熱管9、排煙口 10、循環(huán)煙氣進(jìn)氣口 12等構(gòu)成；配風(fēng)裝置系統(tǒng)由循環(huán)煙氣進(jìn)氣口 12、鍋爐循環(huán)煙氣通道31、供風(fēng)預(yù)熱裝置21、總供風(fēng)口 17、總供風(fēng)通道18、分供風(fēng)口 19、供風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15、多回路循環(huán)煙氣通道對(duì)、排渣口 31、鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱水箱25、供風(fēng)預(yù)熱裝置上的風(fēng)機(jī)20、風(fēng)機(jī)沈、凈化箱觀、循環(huán)煙氣出口四、 凈化煙氣入口 28、清新空氣通道23、混合空氣通道22等構(gòu)成；蒸汽發(fā)生室32由風(fēng)管14、防滲集渣水池33構(gòu)成。[0019]微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐由煤氣發(fā)生室、煤氣引燃室13、熱交換室11、配風(fēng)裝置系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生室32等構(gòu)成。煤氣發(fā)生室34頂部由保溫隔層2、多根換熱管4構(gòu)成，換熱管4 間留有通道，燃煤轉(zhuǎn)化生成的煤氣混合氣可沿此通道經(jīng)由煤氣混合氣通道7進(jìn)入煤氣引燃室13，在煤氣引燃室13被點(diǎn)燃后為系統(tǒng)提供熱能。煤氣發(fā)生室側(cè)面由水冷壁3構(gòu)成，下部為煤氣發(fā)生室爐排1，煤氣發(fā)生室爐門(mén)為可密封結(jié)構(gòu)，鍋爐工作時(shí)此爐門(mén)密封。煤氣發(fā)生室下面為蒸汽發(fā)生室32，蒸汽發(fā)生室32由防滲集渣水池33和風(fēng)管14構(gòu)成，防滲集渣水池33 是可密封的，鍋爐運(yùn)行時(shí)在水池中加入足夠清水，同時(shí)對(duì)蒸汽發(fā)生室32進(jìn)行一定程度的封閉，當(dāng)煤氣發(fā)生室中加入燃煤并被點(diǎn)燃底火后，具有一定溫度的碳灰落入清水時(shí)會(huì)生成一定數(shù)量的蒸汽，生成的蒸汽與風(fēng)管14中提供的空氣混合，形成蒸汽混合氣為煤氣發(fā)生室中的燃煤氣化提供足夠的氣體。煤氣發(fā)生室上部為集渣室16，集渣室16上部為煤氣引燃室 13，煤氣引燃室13側(cè)壁為具有一定厚度的保溫材料構(gòu)成的保溫壁6，保溫壁6上留有一定數(shù)量的煤氣混合氣通道7，煤氣引燃室工作狀態(tài)為燃煤明火工作，進(jìn)入引燃室的煤氣被明火引燃后燃燒，隨著燃燒時(shí)間延長(zhǎng)引燃室的側(cè)壁保溫材料儲(chǔ)備大量熱能形成高溫區(qū)，為后續(xù)的煤氣引燃提供熱能，由此形成持續(xù)燃燒狀態(tài)。煤氣燃燒后形成大量高熱的混合煙氣進(jìn)入熱交換室，同水冷壁3和熱交換室換熱管9進(jìn)行熱交換后，煙氣溫度降低形成可排放尾氣。[0020]當(dāng)可排放尾氣進(jìn)入到熱交換室尾部時(shí)，配風(fēng)裝置系統(tǒng)已經(jīng)處于工作狀態(tài)，大量尾氣被風(fēng)機(jī)26吸入循環(huán)煙氣進(jìn)氣口 12，經(jīng)由鍋爐循環(huán)煙氣通道31進(jìn)入多回路循環(huán)煙氣通道23，尾氣在以上兩個(gè)通道中通過(guò)時(shí)為供風(fēng)預(yù)熱裝置21中的混合空氣和鍋爐補(bǔ)水預(yù)熱水箱 25中的水提供熱量，尾氣被多次降溫，體積減小，特別是在多回路循環(huán)煙氣通道23中時(shí)，尾氣溫度和體積都減至最小，大量大顆粒煙塵在重力和多回路循環(huán)煙氣通道23內(nèi)表面特殊結(jié)構(gòu)作用下沉到排渣口 31處，排渣口 31處的積灰要定期清理。初步清潔的尾氣在風(fēng)機(jī)沈的作用下經(jīng)由循環(huán)煙氣出口觀被噴進(jìn)入凈化箱四中的堿性液體中，在堿性液體作用下，尾氣中的其它顆粒煙塵被液體吸附，尾氣中的二氧化硫被液體中的堿性物質(zhì)中和，被最終清潔的尾氣自液體中溢出，在風(fēng)機(jī)20的作用下經(jīng)凈化煙氣入口 27進(jìn)入混合空氣通道22中， 同由清新空氣通道23進(jìn)入的清新空氣進(jìn)行混合形成混合空氣進(jìn)入供風(fēng)預(yù)熱裝置21，被尾氣預(yù)熱后經(jīng)總供風(fēng)口 17進(jìn)入總供風(fēng)通道18，經(jīng)由分供風(fēng)口 19進(jìn)入各工作空間，各分供風(fēng)口的工作狀態(tài)通過(guò)供風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(mén)15進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風(fēng)裝置系統(tǒng)，鍋爐主體內(nèi)部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室(11)，鍋爐主體上設(shè)有配風(fēng)裝置系統(tǒng)，其特征在于配風(fēng)裝置系統(tǒng)的鍋爐循環(huán)煙氣通道經(jīng)供風(fēng)預(yù)熱裝置(21)連接設(shè)置在鍋爐補(bǔ)水預(yù)水熱箱04)內(nèi)的多回路循環(huán)煙氣通路(23)，風(fēng)機(jī)06)—側(cè)連接多回路循環(huán)煙氣通路，另一側(cè)連接設(shè)在凈化箱08)堿性液體中的循環(huán)煙氣排出口( ), 凈化箱上方有凈化煙氣入口(27)，凈化煙氣入口經(jīng)清新空氣通道和混合空氣通道(22)與接在供風(fēng)預(yù)熱裝置上的風(fēng)機(jī)連接，供風(fēng)預(yù)熱裝置經(jīng)總供風(fēng)口(17)連接有總供風(fēng)通道(18)，總供風(fēng)通道經(jīng)分供風(fēng)口(19)、風(fēng)管(14)連接鍋爐內(nèi)部工作空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述煤氣發(fā)生室(34) 頂部由煤氣發(fā)生室保溫隔層0)、換熱管(4)構(gòu)成，換熱管間留有通道，煤氣發(fā)生室側(cè)面由水冷壁(3)構(gòu)成，下部為煤氣發(fā)生室爐排(1)，煤氣發(fā)生室爐門(mén)為密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述煤氣引燃室側(cè)壁為保溫材料構(gòu)成的保溫壁(6)，保溫壁上有的煤氣混合氣通道(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述配風(fēng)裝置系統(tǒng)采用人工或微電腦控制兩種模式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，其特征在于所述蒸汽發(fā)生室(32) 由防滲集渣水池(3 和風(fēng)管(14)構(gòu)成，防滲集渣水池(3 是密封的，風(fēng)管與防滲集渣水池連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微排放節(jié)能煤轉(zhuǎn)氣鍋爐，包括鍋爐主體和配風(fēng)裝置系統(tǒng)，鍋爐主體內(nèi)部工作空間從下到上依次為蒸汽發(fā)生室，煤氣發(fā)生室、集渣室，煤氣引燃室，熱交換室，通過(guò)使燃煤轉(zhuǎn)化為可燃?xì)怏w并充分燃燒以及對(duì)鍋爐綜合性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其具有較高的熱效率；通過(guò)煙氣循環(huán)再利用和煙氣凈化混合技術(shù)形成配風(fēng)裝置系統(tǒng)，使煙氣排放林格曼黑度達(dá)標(biāo)、控制大部分煙塵顆粒物和二氧化硫排放，達(dá)到微排放、節(jié)能環(huán)保的效果。
文檔編號(hào)F22D1/36GK202281217SQ201120393740
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者張寧, 曹?chē)?guó)峰, 畢忠澤 申請(qǐng)人:曹?chē)?guó)峰