專利名稱：用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐的制作方法
技術領域：
用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐技術領域[0001]本實用新型涉及到一種用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐。
技術背景[0002]甲醇制烯烴技術是利用非油品原料制取烯烴的新路子，將極大緩解對石油資源的依存性，對高效清潔利用煤炭資源，緩解甲醇產能過剩局面，延伸煤化工產業(yè)鏈，促進煤化工產業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展都將起到重要作用。余熱鍋爐作為甲醇制烯烴(MTO)裝置中的重要設備，用于回收MTO裝置的高溫CO煙氣能量、保護環(huán)境，并能使整套MTO系統(tǒng)裝置能正常運行。該余熱鍋爐包括垂直排布的絕熱爐膛、垂直排布的副換熱通道和連接絕熱爐膛上端與副換熱通道上端的主換熱通道，絕熱爐膛的下端設置有煙氣進口，副換熱通道的下端設置有煙氣出口，主換熱通道內設置有若干個過熱器，副換熱通道內自上而下設置有若干組省煤器。由于甲醇制烯烴的特殊工藝，高溫煙氣在熱量回收前的溫度在615°C左右，即上述余熱鍋爐中絕熱爐膛內的最高溫度在615°C左右，該余熱鍋爐在對高溫煙氣進行熱量回收后只能供應普通的工藝用汽，無法滿足甲醇制烯烴整個系統(tǒng)中的用汽要求。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可滿足甲醇制烯烴系統(tǒng)中多種用汽要求的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為一種用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，包括垂直排布的絕熱爐膛、垂直排布的副換熱通道和連接絕熱爐膛上端與副換熱通道上端的主換熱通道，絕熱爐膛的下端設置有煙氣進口，副換熱通道的下端設置有煙氣出口，主換熱通道內設置有若干個過熱器，副換熱通道內自上而下設置有若干組省煤器，所述絕熱爐膛位于煙氣進口上方的側壁上設置有用于提高絕熱爐膛內煙氣溫度的增溫器。[0005]所述增溫器為利用燃氣作為燃燒原料的燃燒器。[0006]所述過熱器和省煤器中的換熱管一側分別設置有用于清除換熱管上積灰的脈沖吹灰器。[0007]所述副換熱通道外側設置有供水裝置，供水裝置包括總管和若干支管，支管分別將省煤器的進水口或出水口與總管相連，支管上分別設置有副控制閥，總管上位于與同一省煤器的進水口和出水口相連的兩支管之間的一段分別設置有主控制閥，總管的一端設置有總進水口，另一端設置有總出水口。[0008]所述副換熱通道由若干分通道拼裝而成，且每個省煤器分別對應的固定在分通道中；或者所述副換熱通道由若干分通道拼裝而成，且每個省煤器分別對應的固定在分通道中，每個省煤器的進水口和出水口分別連接支管，分通道、省煤器和支管形成一個安裝單兀。[0009]本實用新型的有益效果是回收MTO裝置的高溫CO煙氣能量、保護環(huán)境，在絕熱爐膛的側壁上增加增溫器后提高絕熱爐膛內的高溫煙氣的溫度，從而可提高經(jīng)過熱器產生的蒸汽的溫度和蒸汽量，可滿足甲醇制烯烴系統(tǒng)中的發(fā)電要求和絕大多數(shù)工藝用汽要求，模塊化結構減少現(xiàn)場安裝工作量，省煤器分單元有利于操作檢修靈活。


[0010]圖1是本實用新型用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐的結構圖。[0011]圖中1、絕熱爐膛，2、副換熱通道，3、主換熱通道，4、煙氣進口，5、煙氣出口，6、過熱器，7、省煤器，8、燃燒器，9、脈沖吹灰器，10、分通道，11、總管，12、支管，13、副控制閥，14、 主控制閥，15、總進水口，16、總出水口。
具體實施方式
[0012]
以下結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。[0013]如圖1所示，一種用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐包括垂直排布的絕熱爐膛1、垂直排布的副換熱通道2和連接絕熱爐膛1上端與副換熱通道2上端的主換熱通道3，絕熱爐膛1 的下端設置有煙氣進口 4，副換熱通道2的下端設置有煙氣出口 5，主換熱通道3內設置有若干個過熱器6，過熱器6的具體數(shù)量根據(jù)實際生產要求自行設定。副換熱通道2內自上而下設置有一排省煤器7，所述絕熱爐膛1位于煙氣進口 4上方的側壁上設置有用于提高絕熱爐膛1內煙氣溫度的增溫器。本實用新型中，增溫器采用燃氣作為燃燒原料的燃燒器 8。當然在實際生產的時候，可根據(jù)實際情況改為其他增溫器，只要能提高絕熱爐膛1內煙氣的溫度即可。為了避免長時間工作后，過熱器6和省煤器7上積灰而影響換熱效率，在過熱器6和省煤器7中的換熱管一側分別設置有用于清除換熱管上積灰的脈沖吹灰器9。余熱鍋爐通常都是將各個零部件運到安裝現(xiàn)場，然后在現(xiàn)場將各個零部件焊接起來，即現(xiàn)場安裝工作量很大。為了減少現(xiàn)場安裝工作量，將副換熱通道2分解成若干個分通道10，且每個分通道10內對應的設置一個省煤器7，即分通道10和省煤器7組成一個安裝單元，到安裝現(xiàn)場后，只要將多個安裝單元連接起來即可，減少了現(xiàn)場的安裝工作量。為了避免因單個省煤器7損壞而影響所有省煤器的正常工作，在副換熱通道2外側設置有供水裝置，供水裝置包括總管11和若干支管12，支管12分別將省煤器7的進水口或出水口與總管11相連， 支管12上分別設置有副控制閥13，總管11上位于與同一省煤器7的進水口和出水口相連的兩支管12之間的一段分別設置有主控制閥14，總管11的一端設置有總進水口 15，另一端設置有總出水口 16。在實際生產時，也可預先將各個支管12連接到安裝單元中的省煤器 7的進水口或出水口，形成新的安裝單元。[0014]本實用新型的工作原理是如圖1所示，高溫煙氣從煙氣進口 4進入絕熱爐膛1， 同時燃燒器8對絕熱爐膛1內的煙氣進行加溫，提高絕熱爐膛1內煙氣的溫度，溫度提高的煙氣隨之跟過熱器6和省煤器7進行熱交換，提高了過熱器6產生的蒸汽的溫度，該蒸汽可用于甲醇制烯烴系統(tǒng)中的發(fā)電、也可供其他大多數(shù)需要工藝用汽的設備。熱交換完畢后的煙氣從煙氣出口 5排出。而總進水口 15中則通入除氧水，當沒有省煤器7損壞時，所有主控制閥14關閉，所有支管12上的副控制閥13打開，除氧水從與最下面一個省煤器7進水口相連的支管進入最下面一個省煤器7，然后再從與最下面一個省煤器7出水口相連的支管進入總管11并向上流動，以此類推，除氧水經(jīng)過所有的省煤器并最終從總管11上的總出水口 16送出并作它用。當某個省煤器損壞時，只需打開相應主控制閥和關閉相應副控制閥即可，例如最下面一個省煤器損壞了，只需打開最下面一個主控制閥14，并關閉與最下面一個省煤器相連的兩支管12上的副控制閥15即可，此時除氧水會經(jīng)最下面的主控制閥14，然后從與上方的省煤器進水口相連的支管進入上方的省煤器，之后跟高溫煙氣進行熱交換， 即除氧水的流動線路繞開了損壞的省煤器，從而使得損壞的省煤器不會對整個除氧水的熱交換產生影響。
權利要求1.用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，包括垂直排布的絕熱爐膛、垂直排布的副換熱通道和連接絕熱爐膛上端與副換熱通道上端的主換熱通道，絕熱爐膛的下端設置有煙氣進口，副換熱通道的下端設置有煙氣出口，主換熱通道內設置有若干個過熱器，副換熱通道內自上而下設置有若干組省煤器，其特征在于所述絕熱爐膛位于煙氣進口上方的側壁上設置有用于提高絕熱爐膛內煙氣溫度的增溫器。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，其特征在于所述增溫器為利用燃氣作為燃燒原料的燃燒器。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，其特征在于所述過熱器和省煤器中的換熱管一側分別設置有用于清除換熱管上積灰的脈沖吹灰器。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，其特征在于所述副換熱通道由若干分通道拼裝而成，且每個省煤器分別對應的固定在分通道中，分通道和省煤器形成一個安裝單元。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，其特征在于所述副換熱通道外側設置有供水裝置，供水裝置包括總管和若干支管，支管分別將省煤器的進水口或出水口與總管相連，支管上分別設置有副控制閥，總管上位于與同一省煤器的進水口和出水口相連的兩支管之間的一段分別設置有主控制閥，總管的一端設置有總進水口，另一端設置有總出水口。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，其特征在于所述副換熱通道由若干分通道拼裝而成，且每個省煤器分別對應的固定在分通道中，每個省煤器的進水口和出水口分別連接支管，分通道、省煤器和支管形成一個安裝單元。
專利摘要本實用新型公開了一種可滿足甲醇制烯烴系統(tǒng)中多種用汽要求的用于甲醇制烯烴的余熱鍋爐，包括垂直排布的絕熱爐膛、垂直排布的副換熱通道和連接絕熱爐膛上端與副換熱通道上端的主換熱通道，絕熱爐膛的下端設置有煙氣進口，副換熱通道的下端設置有煙氣出口，主換熱通道內設置有若干個過熱器，副換熱通道內自上而下設置有若干組省煤器，所述絕熱爐膛位于煙氣進口上方的側壁上設置有用于提高絕熱爐膛內煙氣溫度的增溫器。本實用新型的優(yōu)點是，在絕熱爐膛的側壁上增加增溫器后提高絕熱爐膛內的高溫煙氣的溫度，從而可提高經(jīng)過熱器產生的蒸汽的溫度和蒸汽量，可滿足甲醇制烯烴系統(tǒng)中的發(fā)電要求和絕大多數(shù)工藝用汽要求。
文檔編號F22B1/18GK202303308SQ20112042760
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權日2011年11月2日
發(fā)明者李小晨, 滕志英, 葛衛(wèi)東, 許渡姜, 錢飛舟 申請人:蘇州海陸重工股份有限公司