專利名稱：帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，主要涉及一種導(dǎo)熱油爐的煙氣余熱回收裝置，屬鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油爐是一種以有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油為工作介質(zhì)的特種鍋爐，通過燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧訜釋?dǎo)熱油，導(dǎo)熱油升高溫度后為用熱設(shè)備提供所需的熱量，而燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙囪排出時(shí)，溫度一般在170°C左右，有的甚至高達(dá)300°C，既浪費(fèi)了熱量，又對環(huán)境造成了熱污染。導(dǎo)熱油爐大多未進(jìn)行余熱回收或僅增加空氣預(yù)熱器回收部分煙氣余熱。部分流程設(shè)置了帶蒸汽發(fā)生器如熱管鍋爐等的余熱回收裝置，如ZL200420027889. 4提供了一種帶蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖(如圖1)包括爐體1，煙道2，蒸汽發(fā)生器3，蒸汽發(fā)生器殼體31，蒸汽發(fā)生器汽包32，蒸汽發(fā)生器傳熱管33，蒸汽發(fā)生器管板 34，空氣預(yù)熱器4，空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣管41，引風(fēng)機(jī)5，煙囪6。該技術(shù)可使導(dǎo)熱油爐排煙溫度降低至160°C左右，并回收一定量的蒸汽。ZL200710046604. X提供了一種鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程，該技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域是電站鍋爐。該技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示包括自控裝置1，自控閥2，汽包3， 上水管4，下降管5，中低壓蒸發(fā)器6，省煤器7，給水泵8，空氣預(yù)熱器9，煙道10，相變換熱器下段11，壁溫測試儀12，相變換熱器上段13，風(fēng)道14，汽包安全閥15，汽包液位計(jì)16。該技術(shù)與ZL200420027889. 4相比，鍋爐排煙溫度可降低至130°C左右，提高鍋爐熱效率1% 2%。該技術(shù)中相變換熱器的相變換熱器上端即冷凝器，一般采用空氣或水進(jìn)行冷卻， 如果用空氣進(jìn)行冷卻，則熱平衡組織較為困難；如果用來加熱水，則會(huì)產(chǎn)生數(shù)量較多的低于 100 °c的熱水。但是，如果鍋爐使用單位無需余熱回收流程產(chǎn)生的低溫?zé)崴?低于100°C，一般 80°C左右)，該類技術(shù)的使用即受到很大的限制，則僅能增加空氣預(yù)熱器回收部分煙氣余熱，為避免空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕，鍋爐的排煙溫度通常160°C以上，鍋爐的整體熱效率仍然較低，不符合節(jié)能及環(huán)保要求。因此如何合理回收利用導(dǎo)熱油爐的煙氣余熱并簡化流程，降低排煙溫度、避免低溫腐蝕、提高熱效率成為該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油爐煙氣余熱的高效回收，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。本發(fā)明的目的是通過以下措施實(shí)現(xiàn)的
帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于該煙氣余熱回收裝置包括設(shè)置在煙道9內(nèi)的管式蒸汽發(fā)生器10和空氣預(yù)熱器13、設(shè)置在煙道外的調(diào)溫器12、水箱18及連接管線；其中，調(diào)溫蒸汽副線17由管式蒸汽發(fā)生器10的集汽總管10-5引出，經(jīng)調(diào)溫器12冷卻成為冷凝水后、送入水箱18 ；另外，調(diào)溫器前設(shè)有導(dǎo)熱油爐配置的鼓風(fēng)機(jī)11，從鼓風(fēng)機(jī)排11 出的空氣經(jīng)調(diào)溫器12升溫后(保證空氣預(yù)熱器13的金屬壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度)， 再進(jìn)入空氣預(yù)熱器13利用煙氣升溫，回收煙氣余熱，經(jīng)空氣預(yù)熱器13加熱后的熱空氣14 再送入導(dǎo)熱油爐1作為助燃空氣使用。其中導(dǎo)熱油爐1包括加熱源2，加熱源2采用煤、油或氣體作為燃料。所述鍋爐為導(dǎo)熱油爐，它包括導(dǎo)熱油爐1、煙道9及高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路，高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路中設(shè)有熱油泵7和油氣分離器5，所述高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路包括熱油泵7、用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過濾器6及連接管線，導(dǎo)熱油依次經(jīng)管線連接的熱油泵7、 爐體1、用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過濾器6，流回?zé)嵊捅?，形成閉路循環(huán)。導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵 7加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐1吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過濾器 6后再進(jìn)入熱油泵7通過管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。所述管式蒸汽發(fā)生器10包括進(jìn)水總管10-1、進(jìn)水分配管10-2、換熱管10_3、集汽管10-4以及集汽總管10-5。所述管式蒸汽發(fā)生器10的換熱元件由至少一組進(jìn)水分配管10-2、換熱管10-3、集汽管10-4，及與其配套的進(jìn)水總管10-1、集汽總管10-5組成。所述調(diào)溫器12與蒸汽采用間接換熱方式，管程或殼程的進(jìn)口端與調(diào)溫蒸汽副線 17連接，出口端與水箱18連接；殼程或管程的進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口相連，出口端與空氣預(yù)熱器13的進(jìn)口相連。本發(fā)明所述的空氣預(yù)熱器13與煙氣采用間接換熱方式，經(jīng)空氣預(yù)熱器13加熱后的熱空氣14送入導(dǎo)熱油爐作為助燃空氣使用。本發(fā)明所述的空氣預(yù)熱器13的換熱管可采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。本發(fā)明中的調(diào)溫器12采用間接換熱方式，可以為管殼式換熱器、板式換熱器或其他型式的換熱器。本發(fā)明中的調(diào)溫器12根據(jù)需要可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，采用串并聯(lián)或混聯(lián)方式進(jìn)行連接。本發(fā)明中的調(diào)溫器12將鼓風(fēng)機(jī)送來的冷空氣加熱至使空氣預(yù)熱器13的金屬壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，再送入空氣預(yù)熱器13回收導(dǎo)熱油爐煙氣余熱，調(diào)溫器12相當(dāng)于設(shè)置在煙道外的一級(jí)空氣預(yù)熱器。設(shè)置在煙道9內(nèi)的管式蒸汽發(fā)生器10和空氣預(yù)熱器13，其中管式蒸汽發(fā)生器10 位于靠近導(dǎo)熱油爐1側(cè)，空氣預(yù)熱器13位置靠近煙道9出口側(cè)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、本發(fā)明的煙氣余熱回收裝置設(shè)計(jì)了一種管式蒸汽發(fā)生器10，屬于管道范疇，代替原有的屬于鍋爐范疇的余熱鍋爐，可以采用模塊化方式進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修等非常方便。2、本裝置在原有導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一套空氣調(diào)溫系統(tǒng)，利用管式蒸汽發(fā)生器10 產(chǎn)生的蒸汽通過調(diào)溫器12預(yù)熱空氣，能方便調(diào)節(jié)保證空氣預(yù)熱器13的金屬壁面溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)溫度，再送入空氣預(yù)熱器13回收煙道內(nèi)煙氣余熱，既避免了空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕，又充分利用了煙道余熱。另外，預(yù)熱的空氣再送入導(dǎo)熱油爐作為助燃空氣，有助于燃料的充分燃燒，解決了導(dǎo)熱油爐使用單位無需余熱回收流程產(chǎn)生的熱水時(shí)余熱回收的難題。3、本發(fā)明的回收裝置，設(shè)計(jì)合理，余熱回收率高，可與現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐余熱回收技術(shù)組合使用。4、本發(fā)明的回收裝置，回收余熱后，煙氣排放溫度在130°C左右，符合節(jié)能及環(huán)保要求。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的帶蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油爐尾氣余熱回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖1 :1-爐體，2-煙道，3-蒸汽發(fā)生器，31-蒸汽發(fā)生器殼體，32-蒸汽發(fā)生器汽包， 33-蒸汽發(fā)生器傳熱管，34-蒸汽發(fā)生器管板，4-空氣預(yù)熱器，41-空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣管，
5-引風(fēng)機(jī)，6-煙囪。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的鍋爐煙氣余熱回收的裝置流程圖2中1-自控裝置，2-自控閥，3-汽包，4-上水管，5-下降管，6-中低壓蒸發(fā)器，7-省煤器，8-給水泵，9-空氣預(yù)熱器，10-煙道，11-相變換熱器下段，12-壁溫測試儀，13-相變換熱器上段，14-風(fēng)道，15-汽包安全閥，16-汽包液位計(jì)。圖3是本發(fā)明的帶調(diào)溫器的導(dǎo)熱油爐煙氣余熱高效回收裝置結(jié)構(gòu)流程示意圖。圖3中，1 一導(dǎo)熱油爐，2—加熱源，3-用熱設(shè)備，4一高位膨脹槽，5—油氣分離器，
6—過濾器，7—熱油泵，8—低位儲(chǔ)油槽，9一煙道，10-管式蒸汽發(fā)生器，10-1-進(jìn)水總管， 10-2-進(jìn)水分配管，10-3-換熱管，10-4-集汽管，10-5-集汽總管，11 一鼓風(fēng)機(jī)，12—調(diào)溫器，13—空氣預(yù)熱器，14-熱空氣，15—管式蒸汽發(fā)生器給水，16-蒸汽，17-調(diào)溫蒸汽副線， 18-水箱。
具體實(shí)施例方式下面以導(dǎo)熱油爐為例，結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1
如圖3所示，本發(fā)明的帶調(diào)溫器的導(dǎo)熱油爐煙氣余熱回收裝置的流程示意圖。該導(dǎo)熱油爐裝置包括導(dǎo)熱油爐1、煙道9及高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路，高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路中設(shè)有熱油泵7和油氣分離器5，所述高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路包括熱油泵7、用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過濾器6及連接管線，導(dǎo)熱油依次經(jīng)管線連接的熱油泵7、導(dǎo)熱油爐1、用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過濾器6，流回?zé)嵊捅?，形成閉路循環(huán)。導(dǎo)熱油經(jīng)熱油泵7加壓后進(jìn)入導(dǎo)熱油爐1吸收燃料燃燒產(chǎn)生的熱量后，經(jīng)用熱設(shè)備3、油氣分離器5、過濾器6后再進(jìn)入熱油泵7 通過管路系統(tǒng)連接形成閉路循環(huán)。其中導(dǎo)熱油爐1包括加熱源2，加熱源2采用煤作為燃料。該煙氣余熱回收裝置包括設(shè)置在煙道9內(nèi)的管式蒸汽發(fā)生器10和空氣預(yù)熱器 13、設(shè)置在煙道外的調(diào)溫器12、水箱18及連接管線；其中，管式蒸汽發(fā)生器10位于靠近導(dǎo)熱油爐1側(cè)，空氣預(yù)熱器13位置靠近煙道9出口側(cè)。調(diào)溫蒸汽副線17由管式蒸汽發(fā)生器 10的集汽總管10-5引出，經(jīng)調(diào)溫器12冷卻成為冷凝水后、送入水箱18 ；另外，調(diào)溫器前設(shè)CN 102537917 A
有導(dǎo)熱油爐配置的鼓風(fēng)機(jī)11，從鼓風(fēng)機(jī)11排出的空氣經(jīng)調(diào)溫器12升溫后(先對空氣預(yù)熱， 以保證空氣預(yù)熱器13的金屬壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度)，再進(jìn)入空氣預(yù)熱器13利用煙氣升溫，回收煙氣余熱，經(jīng)空氣預(yù)熱器13加熱后的熱空氣14送入導(dǎo)熱油爐作為助燃空氣使用，有效地利用了資源。管式蒸汽發(fā)生器10的換熱元件由多組進(jìn)水分配管10-2、換熱管10-3、集汽管 10-4，及與其配套的進(jìn)水總管10-1、集汽總管10-5組成。其中換熱管10-3吸收煙道煙氣余熱，進(jìn)水總管10-1接管式蒸汽發(fā)生器給水15，集汽總管10-5接調(diào)溫蒸汽副線17。所述的換熱管可采用光管、翅片管、螺旋槽管或其他強(qiáng)化傳熱措施的管子。調(diào)溫器12與蒸汽采用間接換熱方式，管程的進(jìn)口端與調(diào)溫蒸汽副線17連接，出口端與水箱18連接；殼程的進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口相連，出口端與空氣預(yù)熱器13的進(jìn)口相連?？諝忸A(yù)熱器13與煙氣采用間接換熱方式，經(jīng)空氣預(yù)熱器13加熱后的熱空氣14送入導(dǎo)熱油爐作為助燃空氣使用，節(jié)省了熱量?？諝忸A(yù)熱器13的換熱管可采用列管、翅片管、 蛇形管或螺旋槽管。本發(fā)明中的調(diào)溫器12采用間接換熱方式，可以為管殼式換熱器、板式換熱器或其他型式的換熱器。調(diào)溫器12根據(jù)需要可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，采用串并聯(lián)或混聯(lián)方式進(jìn)行連接。本發(fā)明中的調(diào)溫器12將鼓風(fēng)機(jī)送來的冷空氣加熱至使空氣預(yù)熱器13的金屬壁面溫度高于煙氣酸露點(diǎn)溫度，再送入空氣預(yù)熱器13回收導(dǎo)熱油爐煙氣余熱，調(diào)溫器12相當(dāng)于設(shè)置在煙道外的一級(jí)空氣預(yù)熱器。本發(fā)明的帶調(diào)溫器的鍋爐余熱回收裝置，同樣可用作蒸汽鍋爐或熱水鍋爐的余熱回收裝置。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。例如，本發(fā)明同樣可以應(yīng)用于蒸汽鍋爐或熱水鍋爐，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱的高效回收。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于該裝置包括設(shè)置在煙道(9)內(nèi)的管式蒸汽發(fā)生器(10)和空氣預(yù)熱器(13)、設(shè)置煙道外的調(diào)溫器(12)、水箱(18)及連接管線；其中，調(diào)溫蒸汽副線(17)由管式蒸汽發(fā)生器(10)的集汽總管(10-5)引出，經(jīng)調(diào)溫器 (12)連接水箱(18);另外，調(diào)溫器(12)前設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(11)，從鼓風(fēng)機(jī)(11)排出的空氣經(jīng)調(diào)溫器(12)，進(jìn)入空氣預(yù)熱器(13)，再送入鍋爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述的鍋爐為導(dǎo)熱油爐，它包括導(dǎo)熱油爐(1)、煙道(9)及高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路，高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路中設(shè)有熱油泵(7)和油氣分離器(5)，其中導(dǎo)熱油爐(1)包括加熱源(2)，加熱源(2) 采用煤、油或氣體作為燃料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述高溫端導(dǎo)熱油循環(huán)回路包括熱油泵(7)、用熱設(shè)備C3)、油氣分離器( 、過濾器(6)及連接管線， 導(dǎo)熱油依次經(jīng)管線連接的熱油泵(7)、爐體(1)、用熱設(shè)備(3)、油氣分離器(5)、過濾器(6)， 流回?zé)嵊捅?7)，形成閉路循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述管式蒸汽發(fā)生器(10)的換熱元件由至少一組進(jìn)水分配管(10-2)、換熱管(10-3)、集汽管 (10-4)，及與其配套的進(jìn)水總管(10-1 )、集汽總管(10-5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于 所述調(diào)溫器(12)中的空氣與蒸汽采用間接換熱方式，管程或殼程的進(jìn)口端和出口端分別與調(diào)溫蒸汽副線(17)及水箱(18)連接；殼程或管程的進(jìn)口端與鼓風(fēng)機(jī)(11)出風(fēng)口相連，出口端與空氣預(yù)熱器(13)的進(jìn)口相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述調(diào)溫器(12)為管殼式換熱器、板式換熱器或其他形式的換熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于 所述空氣預(yù)熱器(13)的換熱管采用列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述設(shè)置在煙道(9)內(nèi)的管式蒸汽發(fā)生器(10)和空氣預(yù)熱器(13)，其中管式蒸汽發(fā)生器(10)位于靠近導(dǎo)熱油爐(1)側(cè)，空氣預(yù)熱器(13)位置靠近煙道(9)出口側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述鍋爐為蒸汽鍋爐或熱水鍋爐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶調(diào)溫器的鍋爐煙氣余熱回收裝置，包含導(dǎo)熱油爐和煙道，煙道內(nèi)設(shè)有管式蒸汽發(fā)生器、空氣預(yù)熱器，煙道外設(shè)有調(diào)溫器及水箱。通過調(diào)溫蒸汽副線引來的蒸汽加熱調(diào)溫器，將鼓風(fēng)機(jī)來的冷空氣加熱成熱空氣后，送入空氣預(yù)熱器繼續(xù)回收煙氣余熱。本發(fā)明可使導(dǎo)熱油爐經(jīng)濟(jì)、高熱效率運(yùn)行，可以有效避免煙道內(nèi)空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕，解決導(dǎo)熱油爐余熱回收難的問題，同樣本發(fā)明可以應(yīng)用于蒸汽鍋爐或熱水鍋爐，達(dá)到節(jié)能降耗、簡化流程的目的。
文檔編號(hào)F22B1/18GK102537917SQ201210023018
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者王少云, 王海波, 黃強(qiáng) 申請人:王海波