專利名稱：節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種熱處理爐，特別是ー種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中使用的輥底連續(xù)式正退火爐包括加熱室、保溫室和爐輥，加熱室和保溫室相連，爐輥通過爐墻外的軸承座安裝在加熱室和保溫室內(nèi)，爐墻上面為爐頂，下面為爐底，在保溫室的尾端有煙道。鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在輥底式連續(xù)退火爐中，經(jīng)過加熱室高溫快速加熱和保溫室保溫后，直接出爐在空氣中冷卻，加熱室和保溫室中的高溫?zé)煔庵苯咏?jīng)煙道排出。其不足之處是鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在退火或正火后直接出爐時的溫度高達(dá)800°C左右，導(dǎo)致大量的高溫?zé)崮茚尫旁诖髿庵?，造成正退火工人勞動環(huán)境差；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品在正退火800°C左右出爐空冷時，其表面層中的鐵將會和空氣中的氧化性氣體(例如氧氣、水蒸氣)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 而產(chǎn)生二次氧化，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品二次氧化后，其表面生成一層較厚的二次氧化鐵皮，影響了鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的酸洗速度，増加了酸洗時硫酸的消耗；如果成品鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火時二次氧化鐵皮較厚，就不僅會造成鋼的損耗，而且還會降低鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，以便將鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品退火后的高溫?zé)崮芎透邷責(zé)煔鉄崮芑厥债a(chǎn)生為蒸氣，代替企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)蒸氣鍋爐，從而為國家節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，改善工人勞動條件，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒、熱管、上升管、下降管和集箱管，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管；熱管下部位于鍋筒下，上部位于鍋筒內(nèi)；上升管下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和上升管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。熱管從前到后分成若干排。上升管從前到后分成若干排，姆排有左右兩根上升管。下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管。熱管形狀為L形，以便盡可能的靠近熱源吸收余熱。本發(fā)明余熱回收鍋爐能將高溫?zé)煔鉄崮芎弯摴?、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的輻射熱能ニ種熱能同時交換產(chǎn)生為蒸氣，使鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的出爐溫度可以控制在250°C左右，高溫?zé)煔鉄崮艽蟛糠只厥绽?，使正退火爐的能耗熱能大部分回收產(chǎn)生為蒸汽，供鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽，提高了爐子的熱回收率；同時，鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
本發(fā)明不僅適用于生產(chǎn)鋼管、鋼板以及帶鋼等產(chǎn)品的的正退火爐，還適用于燒制各種陶瓷產(chǎn)品的窯爐。下面以生產(chǎn)鋼管為例，結(jié)合圖和具體實施方式
對本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)ー步描述。


圖I為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I的右視 圖3為本發(fā)明實施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例一
如圖1、3所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒I、熱管2、上升管3、下降管4和集箱管5,鍋筒I上有進(jìn)水管11、水位計管12和檢修人孔13,底部有排污管14 ;熱管3從前到后分成若干排，下部位于鍋筒I下，上部位于鍋筒I內(nèi)；上升管3從前到后分成若干排，每排有左右兩根，下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒I連接；下降管4分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管4，左右下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒I連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒I和上升管3的外側(cè)有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6。從保溫室出來的鋼管在經(jīng)過余熱回收段上時，溫度高達(dá)800 V左右的鋼管的熱量被余熱回收鍋爐吸收后出爐(出爐溫度可以控制在250°C左右)，熱管2的下部在鍋筒I下面吸收鋼管的熱量后，通過熱管2的上部傳遞到鍋筒I內(nèi)；與此同時，鍋筒I內(nèi)的水經(jīng)過下降管4流入集箱管5，集箱管5內(nèi)的水在上升管3內(nèi)吸熱升溫后，再流回到鍋筒I內(nèi)，如此循環(huán)進(jìn)行熱交換，不斷地產(chǎn)生蒸汽，供冷拔鋼管生產(chǎn)過程中的的酸洗エ序加熱用，無需通過燃煤(氣)鍋爐產(chǎn)生蒸氣，節(jié)約大量的能源。實施例ニ
如圖2、3所示一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒I、熱管2、上升管 3、下降管4和集箱管5，熱管2的形狀為L形，以便盡可能的靠近鋼管。其余結(jié)構(gòu)和工作過程與實施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是包括鍋筒、熱管、上升管、下降管和集箱管，鍋筒上有進(jìn)水管、水位計管和檢修人孔，底部有排污管；熱管下部位于鍋筒下，上部位于鍋筒內(nèi)；上升管下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；下降管的下部分別與左右集箱管連接，上部均與鍋筒連接；左右集箱管底部有集箱排污管，鍋筒和上升管的外側(cè)有保溫層，下降管和集箱管的外周有保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管從前到后分成若干排。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是上升管從前到后分成若干排，每排有左右兩根上升管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是下降管分前后兩排共四根，前排和后排各有左右兩根下降管。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱鍋爐，其特征是熱管形狀為L形。
全文摘要
一種節(jié)能型輥底連續(xù)式窯爐余熱回收鍋爐，包括鍋筒1、熱管2、上升管3、下降管4和集箱管5；熱管3下部位于鍋筒1下，上部位于鍋筒1內(nèi)；上升管3下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒1連接；下降管4的下部分別與左右集箱管5連接，上部均與鍋筒1連接；左右集箱管5底部有集箱排污管51，鍋筒1和上升管3的外側(cè)有保溫層6，下降管4和集箱管5的外周有保溫層6。本發(fā)明能將高溫?zé)煔鉄崮芎弯摴艿妮椛錈崮芏N熱能同時交換產(chǎn)生為蒸氣，供鋼管生產(chǎn)用蒸汽和生活用蒸汽；而且，鋼管出爐溫度的降低，也減少了二次氧化燒損，提高了產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
文檔編號F22B1/18GK102692007SQ201210130538
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者丁帥, 丁永健 申請人:衡陽市丁點兒工業(yè)爐節(jié)能有限公司