專利名稱：300mw亞臨界循環(huán)流化床鍋爐及工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鍋爐煙道的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐及工作方法。
背景技術(shù)：
流化床鍋爐技術(shù)顯示出其優(yōu)良的環(huán)境排放特性，其污染控制成本是目前其它技術(shù)無法替代的。我國的流化床鍋爐技術(shù)雖然起步較晚，但經(jīng)過近年來的飛速發(fā)展，已經(jīng)成為了流化床鍋爐裝機容量最多的國家，但從容量來說卻普遍偏低.針對這種情況，我國自2003年我國正式引進(jìn)ALSTOM公司300MW等級循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，自此我國的流化床鍋爐在容量上已經(jīng)與世界接軌。與國外流化床鍋爐主要燃用優(yōu)質(zhì)商品煤不同，我國的流化床鍋爐以矸石等劣質(zhì)燃料為主，由于國外制造商在這方面經(jīng)驗不足，因此此類爐型在投運后陸續(xù)暴露了一系列問題，該爐型已逐漸淡出了國內(nèi)市場，另外受引進(jìn)技術(shù)的制約，無法開拓海外市場。為了給國內(nèi)用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，并開拓海外市場，開發(fā)更加先進(jìn)的、符合我國國情的大容量流化床鍋爐勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用了 H型布置與雙煙道擋板調(diào)溫相結(jié)合的布置的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐及工作方法。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)
一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括具有給水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，所述的鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛和四個分離器，在所述的爐膛的左側(cè)安裝兩個所述的分離器，在所述的爐膛的右側(cè)安裝兩個所述的分離器，所述的單爐膛分別連接左側(cè)煙道和右側(cè)煙道，所述的左側(cè)煙道連接兩個所述的分離器，所述的右側(cè)煙道連接兩個所述的分離器，所述的分離器連接分離器出口煙道，所述的分離器出口煙道連接尾部對流雙煙道，所述的單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過熱器和低溫屏式再熱器，所述的單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器，所述的單爐膛下部連接冷渣器，所述的四個分離器均連接回料閥，所述回料閥連接所述的單爐膛下部，所述的尾部對流雙煙道下部裝設(shè)省煤器，所述的省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器。所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁及水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有褲衩形雙水冷布風(fēng)板和大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的左側(cè)分離器、所述的右側(cè)分離器通過與水平成10°夾角的斜煙道連接。所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的燃燒室的側(cè)墻連接所述的左側(cè)分離器和所述的右側(cè)分離器，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器包括鋼板外殼，所述的鋼板外殼內(nèi)部連接耐磨耐火材料層，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器上部均為圓筒形部分、下部為錐形部分，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器下部連接回料閥，所述的回料閥連接返料腿，所述的回料閥為自平衡式非機械型回料閥，所述的回料閥下部連接高壓風(fēng)機，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼內(nèi)連接內(nèi)襯絕熱材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層連接所述的耐磨材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層與所述的耐磨絕熱材料層用拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的尾部對流雙煙道裝有中隔墻過熱器將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道，所述的前煙道中具有所述的低溫再熱器系統(tǒng)，所述的低溫再熱器系統(tǒng)下面布置有所述的省煤器A，所述的后煙道中具有所述的二級過熱器系統(tǒng)和所述的省煤器B，所述的二級過熱器系統(tǒng)中具有高溫過熱器、低溫過熱器，所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，所述的低溫過熱器下面布置省煤器，所述的雙煙道上部為膜式包墻過熱器所包覆，所述的雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。所述的300麗亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫過熱器、中溫屏式過熱器、高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的雙煙道的尾部煙道中。所述的鍋爐由所述的單爐膛、四個高溫絕熱分離器、四個所述的回料閥、尾部對流的所述的雙煙道、八臺冷渣器和一個所述的空氣預(yù)熱器組成。一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的工作方法，本方法采用了 H型布置與雙煙道擋板調(diào)溫相結(jié)合的布置；H型布置是將分離器對稱布置于爐膛兩側(cè)，分離器用對稱布置，雙煙道擋板調(diào)溫則是將雙煙道的尾部煙道分為前煙道和后煙道，后煙道內(nèi)布置過熱器，前煙道內(nèi)布置再熱器，通過調(diào)整雙煙道下部的擋板來實現(xiàn)再熱汽溫的調(diào)節(jié)；
爐膛、分離器、回料閥構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分既物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入四個分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。所述的鍋爐汽水系統(tǒng)是鍋爐給水經(jīng)由電動閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，被加熱后匯集到省煤器出口集箱，再經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從鍋筒的底部分兩股進(jìn)入鍋筒；
由鍋筒下部引出集中下水管，其中一部分集中下水管，向下引至水冷屏處，再通過分散下水管引向前后墻的水冷屏入口集箱；另一部分集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的；
左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁各有一個上集箱，前水冷壁、后水冷壁有一個共用的上集箱即頂棚集箱，水經(jīng)集中下水管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至各自的上集箱，同時水經(jīng)前水冷壁、后水冷壁至共用的上集箱即頂棚集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒進(jìn)行汽水分離；被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部飽和蒸汽連接管引出。有益效果1.本發(fā)明采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修。本發(fā)明的爐膛內(nèi)布置高溫屏式再熱器和中溫屏式過熱器，以增加過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射受熱面積，使過熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。
本發(fā)明的燃燒室與雙煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。本發(fā)明鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接處設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決了由熱位移引起的三維膨脹問題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術(shù)設(shè)計，確保鍋爐的良好密封。本發(fā)明循環(huán)流化床燃燒用風(fēng)分級送入燃燒室，以降低NOx的生成量，除從布風(fēng)板送入的一次風(fēng)外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)，脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方式分八點送入回料閥斜腿，分八路進(jìn)入爐膛，燃燒效果好。本發(fā)明鍋爐啟動采用床上啟動燃燒器和床下啟動燃燒器結(jié)合的啟動方式，以節(jié)省啟動用油；床下布置有兩只啟動燃燒器(熱煙發(fā)生器)，床上布置八只啟動燃燒器。本發(fā)明的鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥等有關(guān)部位設(shè)置非金屬耐火防磨材料夕卜，還在尾部對流受熱面、燃燒室等有關(guān)部位采取了金屬材料防磨措施，以有效保障鍋爐安全連續(xù)運行。本發(fā)明的鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，冷渣器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)，回料閥為支吊結(jié)合，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的布風(fēng)板內(nèi)側(cè)排渣采用單爐膛雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)，非常有利于給煤和排渣設(shè)備布置。給煤從側(cè)墻回料閥給入，底渣從褲衩腿區(qū)域排出，這樣既保證了排渣口遠(yuǎn)離給煤口，也保證了排渣口遠(yuǎn)離返料口，有效地防止了給煤和返料直接進(jìn)入冷渣器，造成底渣損失，
10.本發(fā)明采用屏式受熱面取代原有的外置式換熱器的結(jié)構(gòu)，不采用外置式換熱器，整個鍋爐系統(tǒng)簡單，有利于設(shè)計院對電廠系統(tǒng)進(jìn)行有效布置；再熱器采用了擋板調(diào)溫的方式，成熟可靠；
11.本發(fā)明的大容量無外置式熱交換器循環(huán)流化床的投運，在調(diào)試、運行控制的風(fēng)險水平可控制在最低范圍；降低了鍋爐啟停和甩負(fù)荷、MFT等工況下的熱慣性，也無需高投資的緊急補水等輔助系統(tǒng)，對受熱面的保護(hù)更加有利。本發(fā)明的過熱器和再熱器系統(tǒng)都采用了對流+輻射的布置方式，與單純采用對流受熱面的布置方式相比，鍋爐汽溫在較大負(fù)荷范圍內(nèi)的變化較小。之所以采取這樣的布置方式，主要是考慮到當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時，對流過熱器(再熱器)與輻射過熱器(再熱器)的汽溫變化特性是相反的，在對流過熱器中，隨著負(fù)荷增加，蒸汽的焓增增大，對流過熱器的出口汽溫將增加；而輻射過熱器中正好相反，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，由于爐膛內(nèi)煙氣溫度變化不大，輻射傳熱量增加不多，跟不上蒸汽流量的增加，因而使工質(zhì)的焓增減小，故隨鍋爐負(fù)荷的增加輻射過熱器的出口汽溫是下降的。在進(jìn)行過熱器(再熱器)系統(tǒng)設(shè)計時，采用輻射與對流相結(jié)合，并采取適當(dāng)?shù)奈鼰崃勘壤?，使過熱汽溫和再熱汽溫都具有比較平穩(wěn)的溫度特性，保證鍋爐在各種工況下的穩(wěn)定運行。本發(fā)明根據(jù)雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)爐膛的特點，將冷渣器布置在爐膛中間，給煤口布置在爐膛外側(cè)，可防止給煤與排渣短路，有利于降低底渣含碳量，提高燃燒效率，這是滾筒冷渣器與雙布風(fēng)板結(jié)合使用的另一個創(chuàng)新點。本發(fā)明采用“H”型省煤器具有防磨、可靠性和綜合經(jīng)濟(jì)性能高等優(yōu)點，同時，完全能滿足長期安全運行。本發(fā)明采用H型布置與雙煙道擋板調(diào)再熱器汽溫相結(jié)合的全新布置，同時采用滾筒冷渣器，布風(fēng)板內(nèi)側(cè)排渣，取消外置床，爐膛內(nèi)布置屏式受熱面。


附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的A-A向視圖。附圖3是附圖1的右視圖。附圖4是附圖1的汽水流程圖。
具體實施例方式 實施例1 :
一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括具有給水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，所述的鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛I和四個分離器，在所述的爐膛的左側(cè)安裝兩個所述的分離器4，在所述的爐膛的右側(cè)安裝兩個所述的分離器，所述的單爐膛分別連接左側(cè)煙道2和右側(cè)煙道3，所述的左側(cè)煙道連接兩個所述的分離器，所述的右側(cè)煙道連接兩個所述的分離器，所述的分離器連接分離器出口煙道5，所述的分離器出口煙道連接尾部對流雙煙道6，所述的單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過熱器7和低溫屏式再熱器8，所述的單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器9，所述的單爐膛下部連接冷渣器10，所述的四個分離器均連接回料閥11，所述回料閥連接所述的單爐膛下部，所述的尾部對流雙煙道下部裝設(shè)省煤器12，所述的省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器13。實施例2
實施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁及水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室內(nèi)裝有褲衩形雙水冷布風(fēng)板和大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的左側(cè)分離器、所述的右側(cè)分離器通過與水平成10°夾角的斜管連接。實施例3:
實施例1或2所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的燃燒室的側(cè)墻連接所述的左側(cè)分離器和所述的右側(cè)分離器，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器包括鋼板外殼，所述的鋼板外殼內(nèi)部連接耐磨耐火材料層，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器上部均為圓筒形部分、下部為錐形部分，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器下部連接回料閥，所述的回料閥連接返料退，所述的回料閥為自平衡式非機械型回料閥，所述的回料閥下部連接高壓風(fēng)機，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼內(nèi)連接內(nèi)襯絕熱材料層，所述的內(nèi)襯絕熱材料層連接所述的耐磨材料層，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨材料層用拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。實施例4
實施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的尾部對流雙煙道裝有中隔墻過熱器將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道，所述的前煙道中具有所述的低溫再熱器系統(tǒng)，所述的低溫再熱器系統(tǒng)下面布置有所述的省煤器A，所述的后煙道中具有所述的二級過熱器系統(tǒng)和所述的省煤器B，所述的二級過熱器系統(tǒng)中具有高溫過熱器、低溫過熱器，所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，所述的低溫過熱器下面布置省煤器B，所述的雙煙道上部為膜式包墻過熱器所包覆，所述的雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。實施例5
實施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫過熱器、中溫屏式過熱器、高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的雙煙道的尾部煙道中。實施例6
實施例1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的鍋爐由所述的單爐膛、四個高溫絕熱分離器、四個所述的回料閥、尾部對流的所述的雙煙道、八臺冷渣器和一個所述的空氣預(yù)熱器組成。實施例7
一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的工作方法，本方法采用了 H型布置與雙煙道擋板調(diào)溫相結(jié)合的布置；H型布置是將分離器對稱布置于爐膛兩側(cè)，分離器用對稱布置，雙煙道擋板調(diào)溫則是將雙煙道的尾部煙道分為前煙道和后煙道，后煙道內(nèi)布置過熱器，前煙道內(nèi)布置再熱器，通過調(diào)整雙煙道下部的擋板來實現(xiàn)再熱汽溫的調(diào)節(jié)；
爐膛、分離器、回料閥構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分既物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入四個分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。實施例8
實施例7所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的工作方法，所述的鍋爐汽水系統(tǒng)是鍋爐給水經(jīng)由電動閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，被加熱后匯集到省煤器出口集箱，再經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從鍋筒的底部分兩股進(jìn)入鍋筒；
由鍋筒下部引出集中下水管，其中一部分集中下水管，向下引至水冷屏處，再通過分散下水管引向前后墻的水冷屏入口集箱；另一部分集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的；
左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁各有一個上集箱，前水冷壁、后水冷壁有一個共用的上集箱即頂棚集箱，水經(jīng)集中下水管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至各自的上集箱，同時水經(jīng)前水冷壁、后水冷壁至共用的上集箱即頂棚集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒進(jìn)行汽水分離；被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部飽和蒸汽連接管引出。實施例9
上述實施例所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，H型省煤器，尾部煙道內(nèi)的受熱面在布置時，根據(jù)煙溫、煙氣中灰含量選取合適的平均煙氣流速，避免平均煙速過高，受熱面磨損快，并且采用H型省煤器。其主要結(jié)構(gòu)和性能特點如下
結(jié)構(gòu)特點(1)高精度的鰭片焊接，確保煙氣通道順暢；(2)此種省煤器設(shè)計不容易產(chǎn)生磨損；
性能特點(1)可靠性高，煙氣側(cè)擋板保護(hù)彎管部分；鰭片與煙氣流順向布置，減少磨損；減少煙氣側(cè)煙風(fēng)阻力、水側(cè)壓降；降低引風(fēng)機和給水泵的運行和投資成本。
(2)減少積灰，煙氣流通順暢；具有良好防止飛灰磨損的鰭片節(jié)距；最大限度保證吹灰效果。(3)可節(jié)省空間；綜上所述，采用“H”型省煤器具有防磨、可靠性和綜合經(jīng)濟(jì)性能高等優(yōu)點，同時，完全能滿足長期安全運行。實施例10
上述實施例所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，過熱蒸汽系統(tǒng)流程由鍋筒進(jìn)入飽和蒸汽引出管進(jìn)入尾部煙道兩側(cè)包墻進(jìn)入尾部煙道前后包墻進(jìn)入尾部煙道中間隔墻進(jìn)入低溫過熱器進(jìn)入一級減溫器進(jìn)入屏式過熱器進(jìn)入二級減溫器到高溫過熱器。實施例11
上述實施例所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，再熱蒸汽系統(tǒng)流程是來自汽輪機高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入再熱器入口集箱，引入位于尾部豎井左煙道的低溫再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進(jìn)入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)連接管引向爐前，經(jīng)由分配集箱進(jìn)入高溫屏式再熱器向上進(jìn)入熱段再熱器出口集箱，達(dá)到540°C的再熱蒸汽最后兩端引出，進(jìn)入汽輪機中壓缸。
權(quán)利要求
1.一種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括具有給水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，其特征是所述的鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛和四個分離器，在所述的爐膛的左側(cè)安裝兩個所述的分離器，在所述的爐膛的右側(cè)安裝兩個所述的分離器，所述的單爐膛分別連接左側(cè)煙道和右側(cè)煙道，所述的左側(cè)煙道連接兩個所述的分離器，所述的右側(cè)煙道連接兩個所述的分離器，所述的分離器連接分離器出口煙道，所述的分離器出口煙道連接尾部對流雙煙道，所述的單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過熱器和低溫屏式再熱器，所述的單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器，所述的單爐膛下部連接冷渣器，所述的四個分離器均連接回料閥，所述回料閥連接所述的單爐膛下部，所述的尾部對流雙煙道下部裝設(shè)省煤器，所述的省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面為膜式水冷壁及水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有褲衩形雙水冷布風(fēng)板和大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的左側(cè)分離器、所述的右側(cè)分離器通過與水平成10°夾角的斜煙道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的燃燒室的側(cè)墻連接所述的左側(cè)分離器和所述的右側(cè)分離器，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器包括鋼板外殼，所述的鋼板外殼內(nèi)部連接耐磨耐火材料層，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器上部均為圓筒形部分、下部為錐形部分，所述的左側(cè)分離器與所述的右側(cè)分離器下部連接回料閥，所述的回料閥連接返料腿，所述的回料閥為自平衡式非機械型回料閥，所述的回料閥下部連接高壓風(fēng)機，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼內(nèi)連接內(nèi)襯絕熱材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層連接所述的耐磨材料層，所述的內(nèi)襯保溫材料層與所述的耐磨絕熱材料層用拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的尾部對流雙煙道裝有中隔墻過熱器將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道，所述的前煙道中具有所述的低溫再熱器系統(tǒng)，所述的低溫再熱器系統(tǒng)下面布置有所述的省煤器A，所述的后煙道中具有所述的二級過熱器系統(tǒng)和所述的省煤器B，所述的二級過熱器系統(tǒng)中具有高溫過熱器、低溫過熱器，所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，所述的低溫過熱器下面布置省煤器B，所述的雙煙道上部為膜式包墻過熱器所包覆，所述的雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫過熱器、中溫屏式過熱器、高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的雙煙道的尾部煙道中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是所述的鍋爐由所述的單爐膛、四個所述的高溫絕熱分離器、四個所述的回料閥、尾部對流的所述的雙煙道、八臺冷渣器和一個所述的空氣預(yù)熱器組成。
7.—種300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的工作方法，其特征是本方法采用了 H型布置與雙煙道擋板調(diào)溫相結(jié)合的布置；H型布置是將分離器對稱布置于爐膛兩側(cè)，分離器用對稱布置，雙煙道擋板調(diào)溫則是將雙煙道的尾部煙道分為前煙道和后煙道，后煙道內(nèi)布置過熱器，前煙道內(nèi)布置再熱器，通過調(diào)整雙煙道下部的擋板來實現(xiàn)再熱汽溫的調(diào)節(jié)； 爐膛、分離器、回料閥構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分既物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入四個分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐的工作方法，其特征是所述的鍋爐汽水系統(tǒng)是鍋爐給水經(jīng)由電動閘閥、止回閥依次流入省煤器入口集箱、省煤器蛇形管，水在省煤器蛇形管中與煙氣成逆流向上流動，被加熱后匯集到省煤器出口集箱，再經(jīng)省煤器出口連接管引到爐前，并從鍋筒的底部分兩股進(jìn)入鍋筒； 由鍋筒下部引出集中下水管，其中一部分集中下水管，向下引至水冷屏處，再通過分散下水管引向前后墻的水冷屏入口集箱；另一部分集中下水管與水冷壁下集箱相連接，單獨向水冷壁供水，四面水冷壁的下集箱是相互連通的； 左側(cè)水冷壁、右側(cè)水冷壁各有一個上集箱，前水冷壁、后水冷壁有一個共用的上集箱即頂棚集箱，水經(jīng)集中下水管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至各自的上集箱，同時水經(jīng)前水冷壁、后水冷壁至共用的上集箱即頂棚集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒進(jìn)行汽水分離；被分離出來的水重新進(jìn)入鍋筒水空間，并進(jìn)行再循環(huán)，被分離出來的飽和蒸汽從鍋筒頂部飽和蒸汽連接管引出。
全文摘要
300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐及工作方法。我國國外流化床鍋爐主要燃用優(yōu)質(zhì)商品煤不同。本發(fā)明具有給水系統(tǒng)、過熱蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)的鍋爐，鍋爐內(nèi)具有H型縱向布置的單爐膛(1)和四個分離器，在爐膛左側(cè)和右側(cè)各安裝兩個分離器，單爐膛分別連接左側(cè)煙道(2)和右側(cè)煙道(3)，左側(cè)煙道和右側(cè)煙道分別連接兩個分離器，分離器的出口煙道(5)連接尾部對流雙煙道(6)，單爐膛內(nèi)裝有中溫屏式過熱器(7)和低溫屏式再熱器(8)，單爐膛底部連接風(fēng)道燃燒器(9)和冷渣器(10)，四個分離器均連接回料閥(11)，回料閥連接單爐膛下部，尾部對流雙煙道下部裝設(shè)省煤器(12)，省煤器下部裝有空氣預(yù)熱器(13)。本發(fā)明用于亞臨界循環(huán)流化床鍋。
文檔編號F22G7/12GK103017153SQ20121057370
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張彥軍, 王鳳君, 高新宇, 馬明華 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司