專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高頻電磁蒸汽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高頻電磁蒸汽機(jī)。
背景技術(shù)：
利用導(dǎo)熱油加熱的鍋爐叫導(dǎo)熱油鍋爐。導(dǎo)熱油，又稱(chēng)有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。導(dǎo)熱油鍋爐是一種基于強(qiáng)制循環(huán)設(shè)計(jì)思想而研發(fā)的直流鍋爐。封新生循環(huán)供熱與大氣相通，可延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤(pán)管設(shè)計(jì)，系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱，實(shí)現(xiàn)了低壓高溫供熱。采用盤(pán)管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，膨脹充分吸收。對(duì)于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求?，F(xiàn)有的電加熱導(dǎo)熱油蒸汽鍋爐由于需要對(duì)爐內(nèi)盤(pán)管內(nèi)的水量進(jìn)行控制，因此必須在爐外壁上設(shè)置有水位計(jì)，有水位計(jì)的蒸汽鍋爐，蒸汽很難做到高溫、低壓和高溫、高壓。蒸汽的含水量大，很難達(dá)到客戶(hù)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高頻電磁蒸汽機(jī)，是一種無(wú)水位計(jì)的高頻電磁蒸汽機(jī)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中高溫、低壓和高溫、高壓的蒸汽含水量大的缺陷，不需導(dǎo)熱油，熱效率較高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種高頻電磁蒸汽機(jī)，包括供水系統(tǒng)、罐體、分別與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)水管路和蒸汽管路，該電磁蒸汽機(jī)還包括纏繞在罐體外周的高頻電磁線(xiàn)圈、與高頻電磁線(xiàn)圈相連的高頻電磁發(fā)生裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)的蒸汽溫度傳感器，以及用于處理蒸汽的溫度、壓力和對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的PLC電控系統(tǒng)，蒸汽管路連接有蒸汽壓力傳感器，所述的高頻電磁發(fā)生裝置、蒸汽溫度傳感器和蒸汽壓力傳感器分別與PLC電控系統(tǒng)相連接；所述的罐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒和至少一個(gè)中間套筒，中間套筒位于內(nèi)套筒和罐體之間，所述內(nèi)套筒和中間套筒使罐體內(nèi)腔形成供蒸汽流動(dòng)的折流通路，進(jìn)水管路的端部深入到內(nèi)套筒內(nèi)部；所述的罐體為導(dǎo)磁的鐵質(zhì)容器。本發(fā)明利用電磁能產(chǎn)生蒸汽，熱效率高，安全可靠，環(huán)境清潔，節(jié)能環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，一鍵啟動(dòng)，無(wú)人值守。安裝方便，維修率低。作為優(yōu)選，所述罐體的外徑為120mm-140mm,罐體厚度為8-10mm ;所述內(nèi)套筒的外徑為50mm-60mm,罐體厚度為3_4mm ;所述中間套筒的外徑為90mm-100mm,罐體厚度為
4.5-5mm。在不影響蒸汽輸送的情況下，缸體的壁厚盡量厚一點(diǎn)，充分利用高頻電磁線(xiàn)圈產(chǎn)生熱能。作為優(yōu)選，所述的蒸汽溫度傳感器有兩個(gè)，一個(gè)位于內(nèi)套筒中部，另一個(gè)位于中間套筒與罐體之間。兩個(gè)蒸汽溫度傳感器分別控制內(nèi)套筒內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽溫度和將進(jìn)入蒸汽管路的蒸汽溫度，因此通過(guò)PLC電控系統(tǒng)可以控制進(jìn)水量和蒸汽產(chǎn)生量。作為優(yōu)選，所述的供水系統(tǒng)包括保溫水箱，保溫水箱通過(guò)進(jìn)水管路與罐體相連，保溫水箱上設(shè)置有溢流口和排污閥。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)水管路上連接有高壓水泵，高壓水泵與PLC電控系統(tǒng)連接。定時(shí)定量控制給水。作為優(yōu)選，所述的蒸汽管路終端連接有汽水分離器，汽水分離器上部設(shè)有蒸汽出口，汽水分離器與保溫水箱之間設(shè)置有回水管路。作為優(yōu)選，所述的蒸汽管路上自與罐體連接的一端依次設(shè)置有安全閥和截止閥，所述的蒸汽壓力傳感器通過(guò)管路連接到安全閥和截止閥之間的管路上。作為優(yōu)選，所述內(nèi)套筒筒壁上方和中間套筒筒壁的下方設(shè)置有若干個(gè)用于蒸汽通過(guò)的蒸汽出孔；另一種方案是所述內(nèi)套筒頂端與罐體的上表面、中間套筒底端與罐體的下表面分別留有用于蒸汽通過(guò)的間隙。作為優(yōu)選，所述的進(jìn)水管路上自與罐體連接的一端依次設(shè)置有截止閥、止回閥、高壓水泵和閘閥；回水管路上設(shè)置有疏水閥。作為優(yōu)選，所述的罐體外設(shè)置有保溫層，所述內(nèi)套筒和中間套筒均為導(dǎo)磁的鐵質(zhì)容器。本發(fā)明的有益效果是設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用空間，減少占地面積；其熱效率是現(xiàn)有蒸汽鍋爐等產(chǎn)品的150%-200%，能源利用率極高，其使用過(guò)程中無(wú)三廢產(chǎn)生，設(shè)備安全可靠，有利于環(huán)保節(jié)能。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明的第三種結(jié)構(gòu)示意 圖中1.溢流口，2.蒸汽溫度傳感器，3.保溫水箱，4.疏水閥，5.汽水分離器，6.截止閥，7.蒸汽壓力傳感器，8.安全閥，9.保溫層，10.罐體，11.內(nèi)套筒，12.高頻電磁線(xiàn)圈，13.高頻電磁發(fā)生裝置，14. PLC電控系統(tǒng)，15.排污閥，16.電源，17.止回閥，18.高壓水泵，19.閘閥，20.中間套筒，21.進(jìn)水管路，22.蒸汽管路，23.蒸汽出孔，24.回水管路，25.折流通路，26.蒸汽出口，27.間隙，28.第二中間套筒。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。實(shí)施例1 :
如圖1所示的一種電磁蒸汽機(jī)，包括供水系統(tǒng)、罐體10、分別與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)水管路21和蒸汽管路22，纏繞在罐體10外周的高頻電磁線(xiàn)圈12、與高頻電磁線(xiàn)圈相連的高頻電磁發(fā)生裝置13、設(shè)置在罐體內(nèi)的蒸汽溫度傳感器2，以及用于處理蒸汽的溫度、壓力和對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的PLC電控系統(tǒng)14。蒸汽管路連接有蒸汽壓力傳感器7，高頻電磁發(fā)生裝置13、蒸汽溫度傳感器2和蒸汽壓力傳感器7分別與PLC電控系統(tǒng)14相連接。高頻電磁發(fā)生裝置13連接到電源16。罐體10外包裹有保溫層9，罐體內(nèi)安裝固定有內(nèi)套筒11和一個(gè)中間套筒20，中間套筒位于內(nèi)套筒和罐體之間，內(nèi)套筒筒壁上方和中間套筒筒壁的下方設(shè)置有若干個(gè)用于蒸汽通過(guò)的蒸汽出孔23。中間套筒20頂部封閉，底部開(kāi)口并與罐體底部連接，蒸汽出孔23開(kāi)在中間套筒20接近罐體底部的筒壁上；內(nèi)套筒11為上下開(kāi)口的筒體，其底部固定連接到罐體底部，其頂部固定連接到中間套筒20的頂部，內(nèi)套筒11上的蒸汽出孔23開(kāi)在接近罐體頂部的筒壁上。蒸汽出孔23的個(gè)數(shù)根據(jù)使用情況而定。內(nèi)套筒和中間套筒使罐體內(nèi)腔形成供蒸汽流動(dòng)的折流通路25，進(jìn)水管路的端部從罐體外壁的底部一側(cè)進(jìn)入，并深入到內(nèi)套筒11的內(nèi)部。在折流通路25內(nèi)，被蒸汽夾帶的水汽在高頻電磁的作用下變成蒸汽。為了使折流通路25內(nèi)的蒸汽和水汽均受到高頻電磁的作用，罐體、內(nèi)套筒和中間套筒均為導(dǎo)磁的鐵質(zhì)容器，這樣，可以產(chǎn)生比現(xiàn)有蒸汽發(fā)生裝置更大流量的蒸汽，熱效率達(dá)到最高水平。蒸汽溫度傳感器7有兩個(gè)，一個(gè)位于內(nèi)套筒中部，另一個(gè)位于中間套筒與罐體之間。蒸汽溫度傳感器7用于監(jiān)測(cè)罐體內(nèi)的蒸汽溫度，以便對(duì)蒸汽的產(chǎn)生量進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。供水系統(tǒng)包括保溫水箱3，保溫水箱通過(guò)進(jìn)水管路21與罐體相連，達(dá)到輸水的目的，保溫水箱上設(shè)置有溢流口 I和排污閥15。進(jìn)水管路上自與罐體連接的一端依次設(shè)置有截止閥6、止回閥17、高壓水泵18和閘閥19，高壓水泵18與PLC電控系統(tǒng)連接，即由PLC電控系統(tǒng)進(jìn)行控制開(kāi)閉，閘閥19設(shè)置在高壓水泵的出水口上。蒸汽管路22的起始端與罐體10連接，其終端連接有汽水分離器5，汽水分離器上部設(shè)有用于輸送蒸汽的蒸汽出口 26，汽水分離器與保溫水箱之間設(shè)置有回水管路24，回水管路上設(shè)置有疏水閥4。蒸汽管路上自與罐體連接的一端依次設(shè)置有安全閥8和截止閥6，蒸汽壓力傳感器7通過(guò)管路連接到安全閥和截止閥之間的管路上。為了安全和達(dá)到熱效率最大，本實(shí)施例中所述罐體的外徑為140mm，罐體厚度為IOmm ;所述內(nèi)套筒的外徑為60mm,罐體厚度為4mm ;所述中間套筒的外徑為100mm,罐體厚度為 Smnin本裝置在使用時(shí)，通過(guò)蒸汽溫度傳感器2和蒸汽壓力傳感器7采集蒸汽溫度及蒸汽壓力信號(hào)，通過(guò)線(xiàn)路傳輸給PLC電控系統(tǒng)并進(jìn)行分析，然后再通過(guò)對(duì)高壓水泵的開(kāi)關(guān)控制給水，間接控制蒸汽出口排出的蒸汽量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，后期維修和使用費(fèi)用低，熱效率是現(xiàn)有產(chǎn)品的150%-200%，可以通過(guò)PLC電控系統(tǒng)的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸汽的自動(dòng)發(fā)生和輸送。實(shí)施例2
如圖2所示的一種電磁蒸汽機(jī)，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于內(nèi)套筒和中間套筒的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式，具體如下
中間套筒20和內(nèi)套筒11均為上下開(kāi)口的筒體，中間套筒20的頂部連接到罐體頂部，內(nèi)套筒11底部固定連接到罐體底部。內(nèi)套筒頂端與罐體的上表面、中間套筒底端與罐體的下表面分別留有用于蒸汽通過(guò)的間隙27，在內(nèi)套筒內(nèi)生成的蒸汽和水汽通過(guò)間隙27流出，即內(nèi)套筒頂端的間隙和中間套筒低端的間隙形成了供蒸汽流動(dòng)的折流通路25。實(shí)施例3 一種電磁蒸汽機(jī)，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于本實(shí)施例中所述罐體的外徑為120mm，罐體厚度為8 ;所述內(nèi)套筒的外徑為50mm，罐體厚度為3mm ;所述中間套筒的外徑為90mm,罐體厚度為4. 5mm。實(shí)施例4
一種電磁蒸汽機(jī)，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于本實(shí)施例中所述罐體的外徑為130mm，罐體厚度為9mm ;所述內(nèi)套筒的外徑為55mm，罐體厚度為3. 5mm ;所述中間套筒的外徑為95mm,罐體厚度為4. 5mm。實(shí)施例5
一種電磁蒸汽機(jī)，具體結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2,不同之處在于
如圖3所示，罐體內(nèi)安裝固定有內(nèi)套筒11和中間套筒20，以及增加的第二中間套筒28。第二中間套筒28也是上下開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其安裝方式同內(nèi)套筒11，其頂端與罐體頂壁同樣留有供蒸汽流通的間隙。增加了第二中間套筒，可以產(chǎn)生更大流速的蒸汽，以適應(yīng)不同蒸汽量的生產(chǎn)需要。以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求
1.一種電磁蒸汽機(jī)，包括供水系統(tǒng)、罐體(10)、分別與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)水管路(21)和蒸汽管路(22)，其特征在于該電磁蒸汽機(jī)還包括纏繞在罐體外周的高頻電磁線(xiàn)圈(12)、與高頻電磁線(xiàn)圈相連的高頻電磁發(fā)生裝置(13)、設(shè)置在罐體內(nèi)的蒸汽溫度傳感器(2)，以及用于處理蒸汽的溫度、壓力和對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的PLC電控系統(tǒng)(14)，蒸汽管路連接有蒸汽壓力傳感器(7)，所述的高頻電磁發(fā)生裝置(13)、蒸汽溫度傳感器(2)和蒸汽壓力傳感器(7)分別與PLC電控系統(tǒng)(14)相連接；所述的罐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒(11)和至少一個(gè)中間套筒(20)，中間套筒位于內(nèi)套筒和罐體之間，所述內(nèi)套筒和中間套筒使罐體內(nèi)腔形成供蒸汽流動(dòng)的折流通路(25)，進(jìn)水管路的端部深入到內(nèi)套筒內(nèi)部；所述的罐體為導(dǎo)磁的鐵質(zhì)容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述罐體的外徑為120mm-140mm,罐體厚度為8_10mm ;所述內(nèi)套筒的外徑為50mm-60mm,罐體厚度為3_4mm ;所述中間套筒的外徑為90mm-100mm,罐體厚度為4. 5_5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的蒸汽溫度傳感器有兩個(gè)，一個(gè)位于內(nèi)套筒中部，另一個(gè)位于中間套筒與罐體之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的供水系統(tǒng)包括保溫水箱(3 )，保溫水箱通過(guò)進(jìn)水管路與罐體相連，保溫水箱上設(shè)置有溢流口和排污閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)水管路上連接有高壓水泵(18)，高壓水泵與PLC電控系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的蒸汽管路終端連接有汽水分離器(5)，汽水分離器上部設(shè)有蒸汽出口(26)，汽水分離器與保溫水箱之間設(shè)置有回水管路(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的蒸汽管路上自與罐體連接的一端依次設(shè)置有安全閥和截止閥，所述的蒸汽壓力傳感器通過(guò)管路連接到安全閥和截止閥之間的管路上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述內(nèi)套筒筒壁上方和中間套筒筒壁的下方設(shè)置有若干個(gè)用于蒸汽通過(guò)的蒸汽出孔(23); 或者是所述內(nèi)套筒頂端與罐體的上表面、中間套筒底端與罐體的下表面分別留有用于蒸汽通過(guò)的間隙(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的進(jìn)水管路上自與罐體連接的一端依次設(shè)置有截止閥、止回閥、高壓水泵和閘閥；回水管路上設(shè)置有疏水閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁蒸汽機(jī)，其特征在于所述的罐體外設(shè)置有保溫層(9),所述內(nèi)套筒和中間套筒均為導(dǎo)磁的鐵質(zhì)容器。
全文摘要
本發(fā)明屬于加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高頻電磁蒸汽機(jī)。克服了現(xiàn)有技術(shù)中高溫、低壓和高溫、高壓的蒸汽含水量大的缺陷，不需導(dǎo)熱油，熱效率較高。一種高頻電磁蒸汽機(jī)，包括供水系統(tǒng)、罐體、分別與罐體內(nèi)部連通的進(jìn)水管路和蒸汽管路，該電磁蒸汽機(jī)還包括纏繞在罐體外周的高頻電磁線(xiàn)圈、與高頻電磁線(xiàn)圈相連的高頻電磁發(fā)生裝置、設(shè)置在罐體內(nèi)的蒸汽溫度傳感器，以及用于處理蒸汽的溫度、壓力和對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制的PLC電控系統(tǒng)，蒸汽管路連接有蒸汽壓力傳感器，所述的高頻電磁發(fā)生裝置、蒸汽溫度傳感器和蒸汽壓力傳感器分別與PLC電控系統(tǒng)相連接。本發(fā)明利用電磁能產(chǎn)生蒸汽，熱效率高，環(huán)境清潔，維修方便。
文檔編號(hào)F22B1/28GK103017126SQ20121057711
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者繆桂道 申請(qǐng)人:繆桂道