專利名稱：一種鍋殼式水火管鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐類產(chǎn)品，特別是涉及一種鍋殼式水火管鍋爐。
背景技術(shù)：
快裝水火管鍋爐是鍋殼式鍋爐的結(jié) 構(gòu)形式之一。此類鍋爐在爐膛內(nèi)布滿了水冷壁管，鍋筒內(nèi)布置了煙管，由于機(jī)械通風(fēng)，煙管中煙氣流速較高，傳熱較強(qiáng)；鍋爐為水、火管結(jié)合，吸收了兩者的優(yōu)點(diǎn)，以其生產(chǎn)工藝簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、節(jié)省金屬耗材、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)鍋爐中得到廣泛應(yīng)用。上世紀(jì)七、八十年代，普遍使用的水火管鍋爐在鍋筒內(nèi)布置有兩回程煙管，在后管板上分隔為左右或(上下)兩部分，爐膛出來的高溫?zé)煔饨?jīng)燃燼室進(jìn)入后管板的高溫區(qū)煙管束，自后向前至前煙箱，在前煙箱內(nèi)再折返180°進(jìn)入另一回程(低溫區(qū))煙管束，經(jīng)后煙箱、省煤器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。此類水火管鍋爐設(shè)計(jì)，鍋筒底部直接暴露在爐膛中受高溫?zé)煔廨椛?，換熱強(qiáng)烈，鍋爐運(yùn)行一定時(shí)間后鍋筒下部容易形成水垢，傳熱條件差鍋筒鋼板得不到水的冷卻造成鋼板過熱，而可能引起鼓包現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)在后管板上形成高溫區(qū)和低溫區(qū)的現(xiàn)象，產(chǎn)生溫差應(yīng)力過大而容易裂紋產(chǎn)生的缺點(diǎn)。后來由于螺紋煙管強(qiáng)化傳熱技術(shù)應(yīng)用，將鍋筒內(nèi)的雙回程煙管改為僅有單回程螺紋煙管束，徹底解決了后管板兩邊受熱不均問題；為了能在鍋筒外形成煙氣流通通道，就將爐膛中密排的水墻管抽出一半左右插入鍋殼下部，變?yōu)榘俗峙殴茉儆媚突鸩牧显谏厦婷芊?，形成煙氣流通通道。解決了部分鍋殼受高溫火焰和煙氣輻射的問題，但在鍋筒最下部仍有一部分暴露在高溫火焰之中，于是采用底部護(hù)磚或灌注耐火材料進(jìn)行遮擋，但因下部施工操作條件困難，質(zhì)量難以保證，會(huì)因長時(shí)間受熱或在運(yùn)輸過程中振動(dòng)脫落。多年的生產(chǎn)使用和運(yùn)行實(shí)踐表明，該型鍋爐仍然存在一些問題1、因鍋筒內(nèi)布置有兩回程煙管，在后管板上形成一邊熱一邊冷的高、低溫現(xiàn)象，溫差應(yīng)力過大而容易產(chǎn)生裂紋的缺點(diǎn)；2、前部鍋筒下部直接受高溫火焰和煙氣輻射，此處換熱強(qiáng)烈，若鍋爐水質(zhì)不好很容易在鍋殼下部結(jié)水垢造成過熱而鼓皰，嚴(yán)重危及鍋爐安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有鍋筒底部直接受高溫火焰和煙氣輻射造成過熱而鼓皰或破裂，避免嚴(yán)重危及鍋爐安全的問題，在充分吸收上述優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上提供一種鍋殼式水火管鍋爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種鍋殼式水火管鍋爐，鍋筒、爐排、螺紋煙管、爐膛、前拱、后拱、左右集箱、下降管、水冷壁管、交叉型排管、鍋筒位于爐膛上部，鍋筒上設(shè)有進(jìn)水管、出汽管，鍋筒內(nèi)部設(shè)置單回程螺紋煙管管束，爐膛兩側(cè)布置水冷壁管，爐膛內(nèi)布置整體澆灌前拱和砌筑后拱，左、右集箱設(shè)置在鍋筒下兩側(cè)，水冷壁管上端與鍋筒連接，下端與左、右集箱連接，鍋筒的兩端設(shè)置了下降管，并與左、右集箱連接，其特征在于爐膛中部布置了交叉型排管，交叉型排管砌上耐火磚，交叉型排管上端與鍋筒左下部連接，且下端與右集箱連接，交叉型排管上端與鍋筒右下部連接，且下端與左集箱連接，前拱澆筑時(shí)與交叉型排管連為一體，后拱與交叉型排管之間為燃盡室入口，構(gòu)成第一燃盡室、第二燃盡室，形成鍋爐第一、二回程；交叉型排管(7)上升傾角為15-20°，縱向節(jié)距為140-160mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比還具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型采用交叉八字型排管，上覆耐火材料，避免底部護(hù)磚還會(huì)因長時(shí)間受熱或運(yùn)輸中脫落；以往鏈條爐排鍋爐設(shè)計(jì)，鍋筒底部直接暴露在爐膛中受高溫?zé)煔廨椛?，傳熱條件差而可能引起鼓包現(xiàn)象的發(fā)生，八字排管與護(hù)底磚，在運(yùn)輸中或燃燒受熱后，護(hù)底磚易損壞，還是會(huì)出現(xiàn)鍋殼底部小部分過熱現(xiàn)象發(fā)生，交叉八字型排管解決了鍋筒底部受熱鼓包的現(xiàn)象，且使受熱面積增加了 1.5m2(比八字排管)，這些均有利于減少受熱面布置，節(jié)省鋼材，保溫材料等。鍋筒內(nèi)布置單回程螺紋煙管，強(qiáng)化傳熱，避免原雙回程使后管板受熱不均的問題。2、爐膛中部布置了交叉型排管，前拱澆筑時(shí)需與交叉八字型排管連為一體，排管 砌上耐火磚后便組成了鍋爐的第一、二回程，即第一、二燃盡室，采用鏈條厚爐排片，單側(cè)分倉送風(fēng)結(jié)構(gòu)，更利于燃燒、燃盡，以保證鍋爐安全運(yùn)行，以利于調(diào)整燃燒和調(diào)節(jié)負(fù)荷。避免運(yùn)輸及受熱后不會(huì)脫落；交叉型排管采用15-20°，為了防止交叉排管里面出現(xiàn)汽水分層而導(dǎo)致爆管，設(shè)置交叉型排管縱向節(jié)距為140-160mm，便于保證足夠的受熱面積，同時(shí)保證足夠的強(qiáng)度而讓節(jié)距適中。3、本實(shí)用新型主要是兩側(cè)采用耐火磚，耐火混凝土(薄層)，保溫混凝土，外包皮、掛板，這種結(jié)構(gòu)使工序較以前復(fù)雜，但保溫效果較好，外觀也較美觀，維修方便，鍋爐外側(cè)溫度可控制在50°C以下。

圖I是本實(shí)用新型的一種鍋殼式水火管鍋爐水循環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種鍋殼式水火管鍋爐煙氣流向結(jié)構(gòu)示意圖。鍋筒(I)、出汽管(2)、進(jìn)水管(3)、螺紋煙管管束(4)、水冷壁管(5)、下降管(6)、交叉型排管(7)、耐火磚(8)、左集箱(9)、右集箱(10)、后拱(11)、爐膛(12)、前拱(13)、爐排(14)、第一燃盡室(15)、第二燃盡室(16)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖I、2所示，一種鍋殼式水火管鍋爐，水火管混合自然循環(huán)鏈條爐排蒸汽鍋爐。鍋爐本體和燃燒設(shè)備通過底座聯(lián)成一體，前拱澆筑，后拱爐墻砌筑和保溫等。鍋爐本體由單鍋筒⑴縱向布置，鍋筒⑴位于爐膛(12)上部，鍋筒⑴上設(shè)有進(jìn)水管(3)、出汽管(2)，鍋筒(I)內(nèi)部布置了單回程的螺紋煙管管束(4)，全部為焊接螺紋煙管，爐膛(12)兩側(cè)布置水冷壁管(5)，爐膛(12)內(nèi)布置了整體澆灌的前拱(13)和砌筑的后拱(11)，左、右集箱(9)、(10)設(shè)置在鍋筒(I)下兩側(cè)，水冷壁管(5)上端與鍋筒(I)連接，下端與左、右集箱(9) (10)連接，右邊的交叉型排管(7)上端與鍋筒(I)左下部連接，且下端與右集箱(10)連接，左邊的交叉型排管(7)上端與鍋筒(I)右下部連接，且下端與左集箱(9)連接，鍋筒⑴的兩端設(shè)置下降管(6)，并與左右集箱(9) (10)連接，左、右集箱中部與鍋筒后部均有排污口。爐膛(12)中部布置了交叉型排管(7)，交叉型排管(7)砌上耐火磚(8)，右邊的交叉型排管(7)上端與鍋筒(I)左下部連接，且下端與右集箱(10)連接，左邊的交叉型排管
(7)上端與鍋筒(I)右下部連接，且下端與左集箱(9)連接，前拱(13)澆筑時(shí)與交叉型排管(7)連為一體，后拱(11)澆筑時(shí)與交叉型排管(7)之間為燃盡室入口，構(gòu)成第一燃盡室
(15)、第二燃盡室(16)，形成鍋爐第一、二回程；交叉型排管(7)上升傾角為15°，縱向節(jié)距為 1 SOmnin鍋爐布置了前、后煙箱。后煙箱上出口用煙道與省煤器、除塵器相連，煙氣經(jīng)除塵器、引風(fēng)機(jī)，通過高煙囪排入大氣；爐排調(diào)速箱采用無級變速驅(qū)動(dòng)，采用鏈條厚爐排片，單 側(cè)分倉送風(fēng)結(jié)構(gòu)，更利于燃燒、燃盡；爐膛內(nèi)布置了整體澆灌的前拱和砌筑的后拱，前拱覆蓋長度為671. 5mm。后墻留有清灰門，鍋爐左側(cè)墻留有拔火檢修門，配有先進(jìn)的平板水位計(jì)，電極式自動(dòng)進(jìn)水控制，超壓保護(hù)，鼓引風(fēng)機(jī)啟閉連鎖等自動(dòng)控制裝置，以保證鍋爐安全運(yùn)行，以利于調(diào)整燃燒和調(diào)節(jié)負(fù)荷。燃料煤通過由上煤機(jī)提升到前方設(shè)置煤斗進(jìn)入，隨著爐排前進(jìn)而在爐膛逐漸燃燒，煙氣由后拱(11)與交叉型排管之間的燃盡室入口，進(jìn)入第一、二燃燼室充分燃燒后，煙氣通過由交叉型排管和鍋筒形成的第一、二回程煙道進(jìn)入前煙箱，再通過內(nèi)置在鍋筒里的單回程螺紋煙管管束進(jìn)入后煙箱，通過煙道排出。水從進(jìn)水口進(jìn)入鍋筒，冷水通過下降管進(jìn)入左、右集箱。在鍋爐加熱過程中，左、右集箱里的水通過水冷壁管和交叉型排管以汽水混合狀態(tài)回到鍋筒，水蒸氣經(jīng)鍋筒上的出氣口向外輸送。
權(quán)利要求1.一種鍋殼式水火管鍋爐，包括鍋筒(I)、爐排(14)、螺紋煙管(4)、爐膛(12)、前拱(13)、后拱(11)、左右集箱(9、10)、下降管(6)、水冷壁管(5)、交叉型排管(7)、鍋筒(I)位于爐膛(12)上部，鍋筒(I)上設(shè)有進(jìn)水管(3)、出汽管(2)，鍋筒(I)內(nèi)部設(shè)置單回程螺紋煙管管束(4)，爐膛(12)兩側(cè)布置水冷壁管(5)，爐膛(12)內(nèi)布置整體澆灌前拱(13)和砌筑后拱(11)，左、右集箱(9) (10)設(shè)置在鍋筒⑴下兩側(cè)，水冷壁管(5)上端與鍋筒⑴連接，下端與左、右集箱(9) (10)連接，鍋筒(I)的兩端設(shè)置了下降管￠)，并與左、右集箱(9)(10)連接，其特征在于爐膛(12)中部布置了交叉型排管(7)，交叉型排管(7)砌上耐火磚(8)，交叉型排管(7)上端與鍋筒(I)左下部連接，且下端與右集箱(10)連接，交叉型排管(7)上端與鍋筒(I)右下部連接，且下端與左集箱(9)連接，前拱(13)澆筑時(shí)與交叉型排管(7)連為一體，后拱(11)與交叉型排管(7)之間為燃盡室入口，構(gòu)成第一燃盡室(15)、第二 燃盡室(16)，形成鍋爐第一、二回程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鍋殼式水火管鍋爐，其特征在于所述交叉型排管(7)上升傾角為15-20°，縱向節(jié)距為140-160mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鍋殼式水火管鍋爐，解決現(xiàn)有鍋筒底部直接受高溫火焰和煙氣輻射造成過熱而鼓皰或破裂，避免嚴(yán)重危及鍋爐安全。鍋筒內(nèi)部設(shè)置單回程螺紋煙管管束，爐膛兩側(cè)布置水冷壁管，爐膛內(nèi)布置前拱和后拱，左、右集箱設(shè)置在鍋筒下兩側(cè)，水冷壁管上端與鍋筒連接，下端與左、右集箱連接，鍋筒的兩端設(shè)置了下降管，并與左、右集箱連接，爐膛中部布置了交叉型排管，交叉型排管上端與鍋筒左下部連接，且下端與右集箱連接，交叉型排管上端與鍋筒右下部連接，且下端與左集箱連接上砌有耐火磚，前拱與交叉型排管連為一體，后拱與交叉型排管之間有燃盡室入口，構(gòu)成第一燃盡室、第二燃盡室；交叉型排管上升傾角為15-20°，縱向節(jié)距為140-160mm。
文檔編號F22B11/00GK202484960SQ201220023628
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者姜成斌, 郭超 申請人:湖北孝鍋節(jié)能設(shè)備有限責(zé)任公司