專利名稱：一種自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽鍋爐，尤其涉及一種自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。
背景技術(shù)：
一般自然循環(huán)蒸汽鍋爐多采用自然循環(huán)爐膛水冷受熱面、支撐式蛇形管束，由于結(jié)構(gòu)和傳熱特性造成內(nèi)部循環(huán)水流速低，安全系數(shù)低。而一般循環(huán)流化床鍋爐流程復(fù)雜，水側(cè)阻力偏大。尾部蛇形管束采用橫向沖刷，磨損嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)采用支撐，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采用自然循環(huán)爐膛水冷壁及全新的上下鍋筒管束吊掛結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，包括爐膛水冷壁，爐膛水冷壁下部設(shè)有燃燒裝置，爐膛水冷壁上部出口處設(shè)有高溫旋風(fēng)分離器，高溫旋風(fēng)分離器下部設(shè)有返料裝置，在高溫旋風(fēng)分離器上部設(shè)置有由膜式壁水冷頂棚組成的水冷轉(zhuǎn)向煙室，水冷轉(zhuǎn)向煙室后部設(shè)置有對(duì)流管束，對(duì)流管束上下分別與兩個(gè)鍋筒連接，對(duì)流管束尾部依次設(shè)置有省煤器和軟水加熱器。所述爐膛水冷壁由膜式水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)組成。所述對(duì)流管束采用多回程順向沖刷，對(duì)流管束周圍采用膜式壁輕型敷管爐墻結(jié)構(gòu)。所述高溫旋風(fēng)分離器與膜式壁水冷頂棚焊接密封連接并吊掛固定。所述省煤器和軟水加熱器采用獨(dú)立模塊分體式寬距鑄鐵省煤器和軟水加熱器雙級(jí)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用上下鍋筒之間由對(duì)流管束相連接，對(duì)流管束采用多回程縱向沖刷，即保證了合理的傳熱效率，又解決了管束的積灰和磨損問(wèn)題，也使結(jié)構(gòu)變的簡(jiǎn)單和易于實(shí)施；2、膜式壁水冷頂棚和由膜式壁水冷頂棚組成的轉(zhuǎn)向煙室結(jié)構(gòu)不同于以前的絕熱頂棚和轉(zhuǎn)向煙室結(jié)構(gòu)，它熱慣性小并使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單可靠；3、獨(dú)立模塊分體式寬距鑄鐵省煤器和軟水加熱器雙級(jí)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)低溫或超低溫排放，取消了空氣預(yù)熱器極其復(fù)雜的風(fēng)道連接，使布置簡(jiǎn)單。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，包括爐膛水冷壁1，爐膛水冷壁I由膜式水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)組成，爐膛水冷壁組成爐膛采用懸吊結(jié)構(gòu)，四周布置剛性梁，有足夠的承載能力；爐膛水冷壁I下部設(shè)有燃燒裝置10，爐膛水冷壁I上部出口處設(shè)有高溫旋風(fēng)分離器2，爐膛水冷壁出口與高溫旋風(fēng)分離器入口處采用柔性非金屬膨脹節(jié)，保證此處密封性能；高溫旋風(fēng)分離器2下部設(shè)有返料裝置3，在高溫旋風(fēng)分離器2上部設(shè)置有由膜式壁水冷頂棚4組成的水冷轉(zhuǎn)向煙室5，水冷轉(zhuǎn)向煙室5后部設(shè)置有對(duì)流管束6，對(duì)流管束6上下分別與兩個(gè)鍋筒11連接，對(duì)流管束6尾部依次設(shè)置有省煤器8和軟水加熱器9。所述。所述對(duì)流管束6采用多回程順向沖刷，對(duì)流管束6周圍采用膜式壁輕型敷管爐墻結(jié)構(gòu)7，并且四周布置剛性梁，有足夠的承載能力，上鍋筒支撐在鋼架汽包梁上(現(xiàn)有技術(shù)圖中未顯示)，由對(duì)流管束6吊掛下鍋筒。所述高溫旋風(fēng)分離器2與膜式壁水冷頂棚4焊接密封連接并吊掛固定。所述省煤器8和軟水加熱器9采用獨(dú)立模塊分體式寬距鑄鐵省煤器和軟水加熱器雙級(jí)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中，燃燒裝置10部分是采用支撐式流化床，與上部爐膛連接處設(shè)置有膨脹伸縮結(jié)構(gòu)，燃料在爐膛下部密相區(qū)燃燒室進(jìn)行流化燃燒，燃燒的熱煙氣通過(guò)爐膛煙窗口進(jìn)入高溫旋風(fēng)分離器2，分離下來(lái)的物料通過(guò)返料裝置3重新送入爐膛密相區(qū)燃燒室循環(huán)流化燃燒，分離后的煙氣進(jìn)入水冷轉(zhuǎn)向煙室5、然后依次經(jīng)過(guò)對(duì)流管束6和獨(dú)立模塊分體式寬距鑄鐵省煤器8和軟水加熱器9，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪?！そo水經(jīng)過(guò)省煤器8預(yù)熱后進(jìn)入上鍋筒，一部分水經(jīng)過(guò)連接鍋筒的下降管進(jìn)入爐膛水冷壁下集箱后，在爐膛水冷壁受熱成汽水混合物上升，通過(guò)導(dǎo)氣管進(jìn)入上鍋筒，另一部分水在連接上下鍋筒的對(duì)流管束6內(nèi)做自然循環(huán)，最后汽水混合物經(jīng)鍋筒內(nèi)的汽水分離裝置分離后供給用戶。
權(quán)利要求1.一種自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，包括爐膛水冷壁，爐膛水冷壁下部設(shè)有燃燒裝置，其特征在于，爐膛水冷壁上部出口處設(shè)有高溫旋風(fēng)分離器，高溫旋風(fēng)分離器下部設(shè)有返料裝置，在高溫旋風(fēng)分離器上部設(shè)置有由膜式壁水冷頂棚組成的水冷轉(zhuǎn)向煙室，水冷轉(zhuǎn)向煙室后部設(shè)置有對(duì)流管束，對(duì)流管束上下分別與兩個(gè)鍋筒連接，對(duì)流管束尾部依次設(shè)置有省煤器和軟水加熱器。
2.如權(quán)利要求I所述的自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，其特征在于，所述爐膛水冷壁由膜式水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)組成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，其特征在于，所述對(duì)流管束采用多回程順向沖刷，對(duì)流管束周圍采用膜式壁輕型敷管爐墻結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，其特征在于，所述高溫旋風(fēng)分離器與膜式壁水冷頂棚焊接密封連接并吊掛固定。
5.如權(quán)利要求4所述的自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，其特征在于，所述省煤器和軟水加熱器采用獨(dú)立模塊分體式寬距鑄鐵省煤器和軟水加熱器雙級(jí)結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自然循環(huán)的循環(huán)流化床蒸汽鍋爐，包括爐膛水冷壁，爐膛水冷壁下部設(shè)有燃燒裝置，爐膛水冷壁上部出口處設(shè)有高溫旋風(fēng)分離器，高溫旋風(fēng)分離器下部設(shè)有返料裝置，在高溫旋風(fēng)分離器上部設(shè)置有由膜式壁水冷頂棚組成的水冷轉(zhuǎn)向煙室，水冷轉(zhuǎn)向煙室后部設(shè)置有對(duì)流管束，對(duì)流管束上下分別與兩個(gè)鍋筒連接，對(duì)流管束尾部依次設(shè)置有省煤器和軟水加熱器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施，既可保證合理的傳熱效率，又解決了管束的積灰和磨損問(wèn)題，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F22B31/08GK202692030SQ20122033359
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者張廣偉, 張培培, 李盈月, 陳雪, 陳艷星, 褚俊喜, 劉春亮, 邢軍華, 韓續(xù)思, 田亞奇 申請(qǐng)人:鄭州中鼎鍋爐股份有限公司