專利名稱：水泥窯余熱鍋爐窯頭倒u型煙道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]在水泥窯生產(chǎn)線中，水泥窯余熱鍋爐AQC窯頭鍋爐中，煙氣流向一般為上進(jìn)下出或者為下進(jìn)上出，這樣的布置形式都有一個(gè)特點(diǎn)就是鍋爐的整體高度都顯得比較高，寬度卻相對(duì)較窄，從鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域分析此種結(jié)構(gòu)布置形式的穩(wěn)定性存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，而且鍋爐整體顯得不是那么緊湊，占據(jù)較大的排布空間，造成不必要的空間浪費(fèi)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效降低鍋爐整體高度，使鍋爐結(jié)構(gòu)更緊湊，結(jié)構(gòu)更為可靠和安全的水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)。[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)，包括左煙道、右煙道和轉(zhuǎn)向煙道，其中左煙道、右煙道和轉(zhuǎn)向煙道依次連接，所述轉(zhuǎn)向煙道為彎管結(jié)構(gòu)，左煙道與右煙道并排布置且位于轉(zhuǎn)向煙道下方，在左煙道內(nèi)布置有受熱面，在右煙道內(nèi)布置有受熱面，作為煙氣氣入口的左煙道和作為煙氣出口的右煙道均布置在窯頭鍋爐的下部，煙氣從鍋爐下部從左煙道的進(jìn)氣端進(jìn)入煙道并與受熱面進(jìn)行換熱，然后再經(jīng)過轉(zhuǎn)向煙道對(duì)煙氣流動(dòng)方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，煙氣在進(jìn)入右煙道，并與受熱面進(jìn)行再次換熱，最后從右煙道的排氣端排出。[0005]作為優(yōu)化，所述轉(zhuǎn)向煙道沿中心線剖面成圓心角為180度扇形面，轉(zhuǎn)向煙道3成圓弧形彎管結(jié)構(gòu)，有利于迅速的對(duì)煙氣流向進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并減小煙氣流速損失。[0006]作為優(yōu)化，所述的轉(zhuǎn)向煙道采用焊接的方式分別與左煙道和右煙道連接固定，節(jié)省了金屬材料，減輕結(jié)構(gòu)重量，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，接頭密封性好。[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是[0008]I、顯著降低了鍋爐的整體高度，保持鍋爐設(shè)備合理比例；[0009]2、鍋爐設(shè)備更為緊湊，極大減少了鍋爐設(shè)備之間的管道連接；[0010]3、提高鍋爐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定程度，結(jié)構(gòu)更為合理，安全性更高。
[0011]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0012]圖I是本實(shí)用新型側(cè)剖視圖。[0013]圖中標(biāo)記左煙道I、右煙道2、轉(zhuǎn)向煙道3、受熱面4、受熱面5。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[0016]如圖I所示，本實(shí)用新型為一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)，包括左煙道 I、右煙道2和轉(zhuǎn)向煙道3，其中左煙道I、右煙道2和轉(zhuǎn)向煙道3依次連接，轉(zhuǎn)向煙道3采用焊接的方式分別與左煙道I和右煙道2連接固定，轉(zhuǎn)向煙道3為彎管結(jié)構(gòu)，沿其中心線的剖面成圓心角為180度扇形面，轉(zhuǎn)向煙道3成圓弧形彎管結(jié)構(gòu)左煙道I與右煙道2并排布置且位于轉(zhuǎn)向煙道3下方，在左煙道I內(nèi)布置有受熱面4，在右煙道2內(nèi)布置有受熱面5，作為煙氣氣入口的左煙道I和作為煙氣出口的右煙道3均布置在窯頭鍋爐的下部，煙氣從鍋爐下部從左煙道的進(jìn)氣端進(jìn)入煙道并與受熱面4進(jìn)行換熱，然后再經(jīng)過轉(zhuǎn)向煙道3實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)換，煙氣在進(jìn)入右煙道3，并與受熱面5進(jìn)行熱交換，換熱后的煙氣最后從右煙道2的排氣端排出，煙氣整體的流向呈倒U型，使鍋爐結(jié)構(gòu)整體緊湊，加強(qiáng)了布置形式的穩(wěn)定性，節(jié)省了布置空間，使用更安全。[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于本結(jié)構(gòu)包括左煙道(I)、右煙道(2)和轉(zhuǎn)向煙道(3)，其中左煙道(I)、右煙道(2)和轉(zhuǎn)向煙道(3)依次連接，所述轉(zhuǎn)向煙道(3)為彎管結(jié)構(gòu)，左煙道(I)與右煙道(2)并排布置且位于轉(zhuǎn)向煙道(3)下方，且在左煙道(I)內(nèi)布置有受熱面(4)，在右煙道(2)內(nèi)布置有受熱面(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)向煙道(3)沿中心線剖面成圓心角為180度扇形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)向煙道(3)采用焊接的方式分別與左煙道(I)和右煙道(2)連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水泥窯余熱鍋爐窯頭倒U型煙道結(jié)構(gòu)，包括左煙道、右煙道和轉(zhuǎn)向煙道，其中左煙道、右煙道和轉(zhuǎn)向煙道依次連接，所述轉(zhuǎn)向煙道為彎管結(jié)構(gòu)，左煙道與右煙道并排布置且位于轉(zhuǎn)向煙道下方，在左煙道內(nèi)布置有受熱面，在右煙道內(nèi)布置有受熱面，作為煙氣氣入口的左煙道和作為煙氣出口的右煙道均布置在窯頭鍋爐的下部，煙氣自左煙道經(jīng)轉(zhuǎn)向煙道至右煙道，完成對(duì)受熱面的熱交換，使鍋爐設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、布置合理，安全性更高等優(yōu)點(diǎn)，且減少了設(shè)備之間的管道連接，控制了熱損，降低了成本。
文檔編號(hào)F22B1/18GK202814130SQ20122047672
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者徐國(guó)義, 李志超 申請(qǐng)人:四川川潤(rùn)動(dòng)力設(shè)備有限公司