專利名稱：硫磺回收裝置克勞斯?fàn)t余熱鍋爐u形管式過熱段的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣的化學(xué)凈化處理領(lǐng)域，具體涉及一種硫磺回收裝置克勞斯?fàn)t余熱鍋爐U形管式過熱段。
背景技術(shù)：
煉化企業(yè)硫磺回收裝置在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中起著重要的作用。硫磺回收裝置的主要設(shè)備有:燃燒爐、余熱鍋爐、硫磺冷凝器、在線燃燒爐、轉(zhuǎn)化器等。其中余熱鍋爐是制硫裝置的重要設(shè)備，其功能是從反應(yīng)爐出口氣體中回收熱量并發(fā)生蒸汽，同時，按不同工藝要求使過程氣的溫度降至下游設(shè)備所需要的溫度，并冷凝和回收單質(zhì)硫。余熱鍋爐是一種固定管板的列管式換熱器，它的主要部件是換熱器的汽包，換熱器通過上升管和降液管與汽包相連，高溫過程氣流經(jīng)管程，殼程充滿水，通過上升管和降液管與汽包構(gòu)成自然循環(huán)。高溫過程氣通過傳熱器將熱量傳遞給水，水受熱達(dá)到蒸發(fā)溫度產(chǎn)生1.0MPa蒸汽由上升管進(jìn)入汽包，除氧水通過降液管進(jìn)入換熱器殼程，保證換熱效果。但裝置實(shí)際 運(yùn)行中，存在過程氣換熱不均勻、爐管管程結(jié)垢、有低溫死區(qū)的現(xiàn)象。由于過程氣中的硫化氫氣體存在低溫露點(diǎn)腐蝕的特點(diǎn)，換熱管一旦存在低溫就會被硫化氫腐蝕穿孔，所泄露出來的水汽與過程氣混合形成酸液，直接腐蝕后面的管線和設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容針對以上所述余熱鍋爐換熱不均勻、爐管管程結(jié)垢、有低溫死區(qū)及管線和設(shè)備腐蝕的問題，本實(shí)用新型提供了一種硫磺回收裝置克勞斯?fàn)tU形管式過熱段，能夠有效解決以上問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種硫磺回收裝置克勞斯?fàn)t余熱鍋爐U形管式過熱段，采用多組不銹鋼降液管和上升管與汽包相連，每組降液管和上升管均設(shè)置多根不銹鋼U形管；u形管內(nèi)充滿水，高溫過程氣將熱量傳遞給U形管內(nèi)的水，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生1.0MPa蒸汽，蒸汽由上升管進(jìn)入汽包，除氧水通過降液管進(jìn)入余熱鍋爐U形管，構(gòu)成了自然循環(huán)，保證了換熱效果；所述降液管和上升管的組數(shù)可根據(jù)不同需求而設(shè)置；所述每組降液管和上升管均設(shè)置多根不銹鋼U形管，U形管式過熱段可根據(jù)不同需求，管徑可隨需而變。本實(shí)用新型具有制作簡便、換熱效果好、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)，可有效解決制硫克勞斯換熱段腐蝕內(nèi)漏問題，為硫磺回收裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
滿足了各項(xiàng)工藝指標(biāo)，經(jīng)長期連續(xù)運(yùn)行，裝置運(yùn)行正常，換熱效果明顯改善，未出現(xiàn)設(shè)備腐蝕等問題，解決了余熱鍋爐換熱不均勻、爐管管程結(jié)垢、有低溫死區(qū)及管線和設(shè)備腐蝕的問題。

[0011]圖1是本發(fā)明的側(cè)面簡圖。圖中的數(shù)字編號代表的意義如下。I 汽包；2上升管；3降液管；4過程氣；5 U形管式過熱段。
具體實(shí)施方式
燃燒爐爐膛溫度控制在1100—1300 °C，爐尾過程氣溫度控制在350 °C左右，系統(tǒng)壓力控制在0.06 ± 0.03MPa(G)。燃燒爐配風(fēng)(空氣/酸性氣)比率根據(jù)具體情況控制在1.2-1.6 ;硫化氫與二氧化硫比例是該裝置最關(guān)鍵的參數(shù)，應(yīng)控制在H2S:S02=2:1可獲得最大硫收率，該比例增大或減小均會導(dǎo)致硫磺回收率的降低。H2S/S02比例與燃燒爐的燃燒情況、余熱鍋爐過熱段的取熱效果以及一、二級摻和閥開度直接相關(guān)，風(fēng)量小則硫化氫增加，風(fēng)量大則二氧化硫增加，在實(shí)際操作中根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)盡可能達(dá)到H2S:S02=2:1。
原硫磺回收裝置克勞斯?fàn)t換熱段是一種固定管板的列管式換熱器，材質(zhì)為20#鋼；在裝置實(shí)際運(yùn)行中，列管內(nèi)壁由于酸腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)了多根管束泄漏，造成后部管線設(shè)備的腐蝕，裝置無法連續(xù)運(yùn)行。更換為U形管式過熱段后，滿足了各項(xiàng)工藝指標(biāo)，經(jīng)長期連續(xù)運(yùn)行，裝置運(yùn)行正常，換熱效果明顯改善，未出現(xiàn)設(shè)備腐蝕等問題，解決了余熱鍋爐換熱不均勻、爐管管程結(jié)垢、有低溫死區(qū)及管線和設(shè)備腐蝕的問題。鋼板內(nèi)壁襯有IOOmm隔熱襯里，其主要部件是換熱器的汽包，換熱器通過上升管和降液管與汽包相連，每組上升管和降液管均設(shè)置12根DN40 U型換熱管，U型換熱管為316L材質(zhì)，U形管內(nèi)充滿水。在余熱鍋爐工作時，高溫過程氣將熱量傳遞給U形管內(nèi)的水，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生1.0MPa蒸汽由上升管進(jìn)入汽包，除氧水通過降液管進(jìn)入余熱鍋爐U形管構(gòu)成自然循環(huán)，保證換熱效果?？藙谒褂酂徨仩t，可根據(jù)不同需求，設(shè)置多組上升管和降液管及多組U型換熱管，且管徑可根據(jù)需要而設(shè)定。
權(quán)利要求1.一種硫磺回收裝置克勞斯?fàn)t余熱鍋爐U形管式過熱段，其特征是采用多組不銹鋼降液管和上升 管與汽包相連，每組降液管和上升管均設(shè)置多根不銹鋼U形管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硫磺回收裝置克勞斯?fàn)t余熱鍋爐U形管式過熱段，采用多組不銹鋼降液管和上升管與汽包相連，每組降液管和上升管均設(shè)置多根不銹鋼U形管。本實(shí)用新型具有制作簡便、換熱效果好、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn)，可有效解決制硫克勞斯換熱段腐蝕內(nèi)漏問題，為硫磺回收裝置的安全、平穩(wěn)運(yùn)行奠定了良好的基礎(chǔ)。
文檔編號F22B37/10GK203147719SQ20122055007
公開日2013年8月21日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者高占龍 申請人:寧夏寶塔石化集團(tuán)有限公司