專利名稱：余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)組燃料燃燒后，會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，也就是余熱，這部分煙氣不僅量大而且溫度較高，直接排放顯然浪費(fèi)。而采用天然氣作為燃料的發(fā)電機(jī)組，其排放的煙氣主要成分為氮?dú)?，還有部分氧氣、水蒸汽以及氬氣，溫度高達(dá)550度左右，但如果僅僅是將這部分煙氣通入余熱鍋爐來(lái)產(chǎn)生蒸汽，有可能無(wú)法滿足生產(chǎn)需求，或需再開(kāi)一臺(tái)鍋爐，因此需要在向余熱鍋爐通入煙氣的同時(shí)，再加入部分天然氣，來(lái)滿足鍋爐的蒸汽生產(chǎn)能力。由于發(fā)電機(jī)組并非整天連續(xù)工作，而為了能有效利用煙氣中的蒸汽潛熱，提高效率，余熱鍋爐將排煙溫度從180度降到了 70度，但由于發(fā)電機(jī)組一般在工業(yè)企業(yè)的峰值電價(jià)時(shí)段進(jìn)行發(fā)電，電價(jià)進(jìn)入平電及谷電期，企業(yè)就從電網(wǎng)下電，所以發(fā)電機(jī)組的煙氣余熱僅在一天的部分時(shí)段存在，但在平電及谷電期，企業(yè)依然需要蒸汽，鍋爐依然需要工作，如果余熱鍋爐停止工作，企業(yè)需另配備鍋爐，增加了投資及場(chǎng)地；同時(shí)由于余熱鍋爐本身效率較高，為降低設(shè)備折舊率，也需要余熱鍋爐能保持24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種既節(jié)約能源、降低成本又能滿足生產(chǎn)需求的余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置，包括構(gòu)成發(fā)電機(jī)組主體的內(nèi)燃機(jī)和發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐以及風(fēng)機(jī)，內(nèi)燃機(jī)連接有通入天然氣的燃?xì)饪偣?，余熱鍋爐連接有燒嘴，內(nèi)燃機(jī)與燒嘴之間設(shè)有煙氣管道，風(fēng)機(jī)與燒嘴之間設(shè)有送風(fēng)管道，所述的燒嘴還分別連接有補(bǔ)充天然氣的補(bǔ)燃管道、單獨(dú)送入天然氣的進(jìn)氣管道，煙氣管道、補(bǔ)燃管道、進(jìn)氣管道以及送風(fēng)管道上分別設(shè)有控制球閥。進(jìn)一步地，所述的補(bǔ)燃管道的輸入端和進(jìn)氣管道的輸入端并聯(lián)與燃?xì)饪偣苓B接，補(bǔ)燃管道的輸出端和進(jìn)氣管道的輸出端連通后與燒嘴連接。為更好地對(duì)進(jìn)氣管道的進(jìn)氣進(jìn)行控制，所述的進(jìn)氣管道上還設(shè)有執(zhí)行器、電磁閥以及壓力表。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用了兩條進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并列存在，交替使用，來(lái)實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐24小時(shí)不間斷工作。在內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，內(nèi)燃機(jī)排出的煙氣作為發(fā)電的余熱，與補(bǔ)燃的天然氣混合燃燒，從而節(jié)約了能源消耗；內(nèi)燃機(jī)不工作時(shí)，自動(dòng)切換到無(wú)余熱狀況下依靠天然氣燃燒鍋爐，來(lái)滿足蒸汽生產(chǎn)需求，從而提高了余熱鍋爐的利用率，降低設(shè)備折舊率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0009]


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1.內(nèi)燃機(jī)；2.發(fā)電機(jī)；3.余熱鍋爐；4.風(fēng)機(jī)；5.燃?xì)饪偣埽?.燒嘴；7.煙氣管道；8.送風(fēng)管道；9.補(bǔ)燃管道；10.進(jìn)氣管道；11.控制球閥；12.執(zhí)行器；13.電磁閥；
14.壓力表ο
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如
圖1所示的一種余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置，包括構(gòu)成發(fā)電機(jī)組主體的內(nèi)燃機(jī)I和發(fā)電機(jī)2、用于產(chǎn)生蒸汽的余熱鍋爐3以及向余熱鍋爐3提供風(fēng)量的變頻式風(fēng)機(jī)4，其中內(nèi)燃機(jī)I連接有通入天然氣的燃?xì)饪偣?，余熱鍋爐3連接有燒嘴6，風(fēng)機(jī)4與燒嘴6之間設(shè)有送風(fēng)管道8。在內(nèi)燃機(jī)I與燒嘴6之間設(shè)有煙氣管道7，煙氣管道7將內(nèi)燃機(jī)I排放的煙氣作為預(yù)熱氣體送入燒嘴6與補(bǔ)燃的天然氣混合燃燒，同時(shí)燒嘴6上還分別連接有補(bǔ)充天然氣的補(bǔ)燃管道9、可單獨(dú)送入天然氣的進(jìn)氣管道10，補(bǔ)燃管道9的輸入端、進(jìn)氣管道10的輸入端并聯(lián)與燃?xì)饪偣?連接，補(bǔ)燃管道9的輸出端和進(jìn)氣管道10的輸出端連通后與燒嘴6連接。在所述煙氣管道7、補(bǔ)燃管道9、進(jìn)氣管道10以及送風(fēng)管道8上分別設(shè)有控制球閥11，通過(guò)控制球閥11來(lái)控制各管道的通與關(guān)。同時(shí)在進(jìn)氣管道10上還依次設(shè)有執(zhí)行器12、電磁閥13以及壓力表14。以下舉例說(shuō)明:選用內(nèi)燃機(jī)I為4200kW機(jī)組，天然氣燃燒1000度以上的能量用于發(fā)電，排煙溫度為550度的煙氣；因天然氣燃燒產(chǎn)生水蒸汽，所以煙氣中水蒸汽的含量較高達(dá)13.6%，水蒸氣的汽化潛熱值為2133.6kJ/kg，潛熱如果有效利用，將大大節(jié)約天然氣的補(bǔ)燃量。通常內(nèi)燃機(jī)I在8:00-21:00運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行發(fā)電(因機(jī)組一天開(kāi)啟2次，損失機(jī)組性能，故，機(jī)組工作13小時(shí)，峰電加中間平電期，一天開(kāi)啟一次)，內(nèi)燃機(jī)I煙氣排放溫度為550度，煙氣流量為20067kg/h，這部分煙氣含氧量達(dá)7.72%。此階段，煙氣管道7和補(bǔ)燃管道9上的控制球閥11打開(kāi)，進(jìn)氣管道10和送風(fēng)管道8上的控制球閥11關(guān)閉，煙氣通過(guò)煙氣管道
7、從燃?xì)饪偣?中補(bǔ)燃的天然氣從補(bǔ)燃管道8進(jìn)入燒嘴6混合后供余熱鍋爐3燃燒，補(bǔ)燃的天然氣量為360方/h，燃燒后可產(chǎn)壓力為4公斤的飽和蒸汽9噸，余熱鍋爐3的排煙溫度為70度，煙氣中的水蒸汽潛熱得到了有效利用，節(jié)約能源，降低消耗。21:00_次日8:00，內(nèi)燃機(jī)I停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電價(jià)進(jìn)入平電及谷電期，企業(yè)從電網(wǎng)下電，但企業(yè)依然需要蒸汽，余熱鍋爐3依然需要工作。此時(shí)煙氣管道7和補(bǔ)燃管道9上的控制球閥11關(guān)閉，進(jìn)氣管道10和送風(fēng)管道8上的控制球閥11打開(kāi)，因沒(méi)有了煙氣作為預(yù)熱空氣，從燃?xì)饪偣?通過(guò)進(jìn)氣管道10進(jìn)入燒嘴6的天然氣量為700方/h，而風(fēng)機(jī)4則為燃燒提供足夠的風(fēng)量，保障生產(chǎn)段蒸汽工藝要求量。本實(shí)用新型采用兩條進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，并列存在，交替使用，來(lái)實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐3全天的不間斷工作。在內(nèi)燃機(jī)I工作時(shí)，內(nèi)燃機(jī)I排出的煙氣作為發(fā)電的余熱，與補(bǔ)燃的天然氣混合燃燒，噸蒸汽消耗天然氣的量?jī)H為40方，從而節(jié)約了能源消耗；內(nèi)燃機(jī)I不工作時(shí)，自動(dòng)切換到無(wú)余熱狀況下依靠天然氣燃燒余熱鍋爐3，來(lái)滿足蒸汽生產(chǎn)需求，從而提高了余熱鍋爐3的利用率，降低了設(shè)備折舊率。上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置，包括構(gòu)成發(fā)電機(jī)組主體的內(nèi)燃機(jī)(I)和發(fā)電機(jī)(2)、余熱鍋爐(3)以及風(fēng)機(jī)(4)，內(nèi)燃機(jī)(I)連接有通入天然氣的燃?xì)饪偣?5)，余熱鍋爐(3)連接有燒嘴(6)，內(nèi)燃機(jī)(I)與燒嘴(6)之間設(shè)有煙氣管道(7)，風(fēng)機(jī)(4)與燒嘴(6)之間設(shè)有送風(fēng)管道(8)，其特征是:所述的燒嘴(6)還分別連接有補(bǔ)充天然氣的補(bǔ)燃管道(9)、單獨(dú)送入天然氣的進(jìn)氣管道(10)，煙氣管道(7)、補(bǔ)燃管道(9)、進(jìn)氣管道(10)以及送風(fēng)管道(8)上分別設(shè)有控制球閥(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的補(bǔ)燃管道(9)的輸入端和進(jìn)氣管道(10)的輸入端并聯(lián)與燃?xì)饪偣?5)連接，補(bǔ)燃管道(9)的輸出端和進(jìn)氣管道(10)的輸出端連通后與燒嘴(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置，其特征是:所述的進(jìn)氣管道(10)上還設(shè)有執(zhí)行器(12)、電磁閥(13)以及壓力表(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱補(bǔ)燃與無(wú)余熱并聯(lián)式蒸汽生產(chǎn)裝置，包括內(nèi)燃機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐以及風(fēng)機(jī)，內(nèi)燃機(jī)連接有通入天然氣的燃?xì)饪偣埽酂徨仩t連接有燒嘴，內(nèi)燃機(jī)與燒嘴之間設(shè)有煙氣管道，風(fēng)機(jī)與燒嘴之間設(shè)有送風(fēng)管道，燒嘴還分別連接有補(bǔ)充天然氣的補(bǔ)燃管道、單獨(dú)送入天然氣的進(jìn)氣管道，煙氣管道、補(bǔ)燃管道、進(jìn)氣管道以及送風(fēng)管道上分別設(shè)有控制球閥。本實(shí)用新型通過(guò)兩條進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的交替使用，實(shí)現(xiàn)了余熱鍋爐24小時(shí)不間斷工作。在內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，內(nèi)燃機(jī)排出的煙氣作為發(fā)電的余熱，與補(bǔ)燃的天然氣混合燃燒，從而節(jié)約了能源消耗；內(nèi)燃機(jī)不工作時(shí)，自動(dòng)切換到無(wú)余熱狀況下依靠天然氣燃燒鍋爐，來(lái)滿足蒸汽生產(chǎn)需求，從而提高了余熱鍋爐的利用率，降低設(shè)備折舊率。
文檔編號(hào)F22B1/18GK203010565SQ201220657878
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者王斌, 劉慧 , 徐偉棟 申請(qǐng)人:常州新奧燃?xì)夤こ逃邢薰?br>