專利名稱：新型廢熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型廢熱鍋爐技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實用新型涉及的是一種鍋爐，具體涉及一種新型廢熱鍋爐。
背景技術(shù)：
[0002]管板是廢熱鍋爐的重要承壓部件之一，其兩側(cè)壓差、溫差都很大，工況條件非?？梁J，因此也是使用過程中容易損壞的關(guān)鍵部件。以往在火管式廢熱鍋爐管板設(shè)計時一般都采用常規(guī)設(shè)計方法，計算過程繁瑣，而且計算得出的管板厚度一般都偏厚。尤其像該臺廢熱鍋爐，如采用常規(guī)方法進行設(shè)計，如此高壓差條件下計算得出的管板厚度將會很大，而管板厚度增加，一方面會給制造、檢驗等帶來很大不便，另一方面還會導致管板的溫差應(yīng)力和熱應(yīng)力增大。這使廢熱鍋爐在使用過程中，較高的內(nèi)壓與溫差應(yīng)力、熱應(yīng)力共同周期作用下很容易使管板產(chǎn)生塑性變形、誘發(fā)疲勞裂紋等。而且由于廢熱鍋爐熱端工藝氣溫度很高且在管板處得不到充分換熱，同時管口處工藝氣流速很高，造成對換熱管和熱端管板的沖蝕，故該部位很容易發(fā)生高溫氧化、高溫硫化的破壞。[0003]綜上所述現(xiàn)有的廢熱鍋爐存在高溫、高壓、高腐蝕性氣體沖蝕對設(shè)備造成的嚴重損壞的問題。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種新型廢熱鍋爐，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐熱防護設(shè)計完善，安全可靠性高，有效避免了高溫、高壓、高腐蝕性氣體沖蝕對設(shè)備造成的損壞。[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型廢熱鍋爐，包括工藝進氣口、剛玉套管、中心管、換熱管、熱端管板、蒸汽出口、定距管、支撐板、殼體、冷端管板、氣體調(diào)節(jié)裝置、冷端管箱、冷端耐熱層、工藝出氣口、排污口、鞍座、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口和熱端耐熱層，殼體的頭部設(shè)置有熱端管板，熱端管板的外表面設(shè)置有熱端耐熱層，殼體的尾部設(shè)置有冷端管板，冷端管板外端設(shè)置有冷端管箱，冷端管箱外表面設(shè)置有冷端耐熱層，殼體的中心軸向設(shè)置有中心管，中心管的外側(cè)平行設(shè)置有多根換熱管，中心管和換熱管內(nèi)均設(shè)置有一段剛玉套管，多根換熱管之間設(shè)置有定距管，換熱管和定距管上垂直設(shè)置有支撐板，中心管尾部一側(cè)設(shè)置有氣體調(diào)節(jié)裝置，殼體頂部設(shè)置有蒸汽出口，殼體底部設(shè)置有排污口、鞍座、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口，熱端耐熱層外端設(shè)置有工藝進氣口，冷端管箱外端設(shè)置有工藝出氣口。[0006]所述的熱端管板和冷端管板均采用撓性薄管板結(jié)構(gòu)。[0007]所述的換熱管和熱端管板連接內(nèi)焊孔結(jié)構(gòu)。[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，耐熱防護設(shè)計完善，安全可靠性高，有效避免了高溫、高壓、高腐蝕性氣體沖蝕對設(shè)備造成的損壞。


[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的編碼分別為為工藝進氣口，2為剛玉套管,3為中心管,4為換熱管,5為熱端管板，6為蒸汽出口，7為定距管,8為支撐板,9為殼體,10為冷端管板,11為氣體調(diào)節(jié)裝置，12為冷端管箱，13為冷端耐熱層，14為工藝出氣口，15為排污口，16為鞍座，17為開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口，18為熱端耐熱層。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，本新型廢熱鍋爐，包括工藝進氣口 1、剛玉套管2、中心管3、換熱管4、熱端管板5、蒸汽出口 6、定距管7、支撐板8、殼體9、冷端管板10、氣體調(diào)節(jié)裝置11、冷端管箱12、冷端耐熱層13、工藝出氣口 14、排污口 15、鞍座16、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口 17和熱端耐熱層18，殼體9的頭部設(shè)置有熱端管板5，熱端管板5的外表面設(shè)置有熱端耐熱層18，殼體9的尾部設(shè)置有冷端管板10，冷端管板10外端設(shè)置有冷端管箱12，冷端管箱12外表面設(shè)置有冷端耐熱層13，殼體9的中心軸向設(shè)置有中心管3，中心管3的外側(cè)平行設(shè)置有多根換熱管4,中心管3和換熱管4內(nèi)均設(shè)置有一段剛玉套管2,多根換熱管4之間設(shè)置有定距管7，換熱管4和定距管7上垂直設(shè)置有支撐板8，中心管3尾部一側(cè)設(shè)置有氣體調(diào)節(jié)裝置11，殼體9頂部設(shè)置有蒸汽出口 6，殼體9底部設(shè)置有排污口 15、鞍座16、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口 17，熱端耐熱層18外端設(shè)置有工藝進氣口 1，冷端管箱12外端設(shè)置有工藝出氣口 14。如圖1所示，所述的熱端管板5和冷端管板10均采用撓性薄管板結(jié)構(gòu)。如圖1所示，所述的換熱管4和熱端管板5連接內(nèi)焊孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔焊結(jié)構(gòu)沒有管子與管孔相接觸的表面，不易產(chǎn)生焊接裂紋和氣孔，而且形成的對接接頭也具有更高的防拉脫強度。這種結(jié)構(gòu)可以消除切口效應(yīng)，減少熱沖擊。本具體實施方式
的管程介質(zhì)為高溫工藝氣，殼程介質(zhì)為鍋爐水，經(jīng)過換熱后產(chǎn)出中壓飽和蒸汽。設(shè)備高溫側(cè)熱端管板5外表面設(shè)耐熱防護層；換熱管4和中心管3內(nèi)設(shè)置一段剛玉保護套管；殼程筒體下部設(shè)開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口 17 ;中心管3尾端設(shè)有高溫煙氣調(diào)節(jié)裝置，可以通過調(diào)節(jié)翻板調(diào)節(jié)工藝氣的流量，從而控制冷端管箱出口工藝氣的溫度。
權(quán)利要求1.一種新型廢熱鍋爐，其特征在于，包括工藝進氣口(I)、剛玉套管(2)、中心管(3)、換熱管(4)、熱端管板(5)、蒸汽出口 (6)、定距管(7)、支撐板(8)、殼體(9)、冷端管板(10)、氣體調(diào)節(jié)裝置(11)、冷端管箱(12)、冷端耐熱層(13)、工藝出氣口(14)、排污口(15)、鞍座(16)、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口(17)和熱端耐熱層(18)，殼體(9)的頭部設(shè)置有熱端管板(5)，熱端管板(5)的外表面設(shè)置有熱端耐熱層(18)，殼體(9)的尾部設(shè)置有冷端管板(10)，冷端管板(10)外端設(shè)置有冷端管箱(12)，冷端管箱(12)外表面設(shè)置有冷端耐熱層(13)，殼體(9)的中心軸向設(shè)置有中心管(3)，中心管(3)的外側(cè)平行設(shè)置有多根換熱管(4)，中心管(3)和換熱管(4)內(nèi)均設(shè)置有一段剛玉套管(2)，多根換熱管(4)之間設(shè)置有定距管(7)，換熱管(4)和定距管(7)上垂直設(shè)置有支撐板(8)，中心管(3)尾部一側(cè)設(shè)置有氣體調(diào)節(jié)裝置(11)，殼體(9)頂部設(shè)置有蒸汽出口 ￠)，殼體(9)底部設(shè)置有排污口(15)、鞍座(16)、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口(17)，熱端耐熱層(18)外端設(shè)置有工藝進氣口(1)，冷端管箱(12)外端設(shè)置有工藝出氣口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢熱鍋爐，其特征在于，所述的熱端管板(5)和冷端管板(10)均采用撓性薄管板結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型廢熱鍋爐，其特征在于，所述的換熱管(4)和熱端管板(5)連接內(nèi)焊孔 結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型廢熱鍋爐，其包括工藝進氣口、剛玉套管、中心管、換熱管、熱端管板、蒸汽出口、定距管、支撐板、殼體、冷端管板、氣體調(diào)節(jié)裝置、冷端管箱、冷端耐熱層、工藝出氣口、排污口、鞍座、開車蒸汽及間歇和連續(xù)排污口和熱端耐熱層，殼體的頭部設(shè)置有熱端管板，熱端管板的外表面設(shè)置有熱端耐熱層，殼體的尾部設(shè)置有冷端管板，冷端管板外端設(shè)置有冷端管箱，冷端管箱外表面設(shè)置有冷端耐熱層。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安全可靠性高，有效避免了高溫、高壓、高腐蝕性氣體沖蝕對設(shè)備造成的損壞。
文檔編號F22B1/18GK203052614SQ20122066800
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者余效豹 申請人:余效豹