本發(fā)明的新型爐排鍋爐，屬于鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
面對(duì)我國能源短缺和環(huán)境惡化日趨嚴(yán)重及鍋爐業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，中國電器工業(yè)協(xié)會(huì)工業(yè)鍋爐分會(huì)在工業(yè)鍋爐發(fā)展現(xiàn)狀及(“十二”五)規(guī)劃分析中指出：循環(huán)流化床鍋爐、鍋爐房基建投資高，設(shè)備投資大、輔機(jī)電耗大、事故率高，維修費(fèi)用比較高，只有容量在35t/h以上并實(shí)施熱電聯(lián)產(chǎn)，才具有綜合的節(jié)能效益，35t/h以下容量單純用于集中供熱的綜合效益低于相同容量的層燃鍋爐，目前還沒有一種技術(shù)能夠全面替代層燃燃煤鏈條爐排鍋爐技術(shù)。規(guī)劃分析還在關(guān)鍵技術(shù)硑究中指出：大容量層燃鍋爐高效節(jié)能的關(guān)鍵是降低飛灰、爐渣和漏煤中含碳量，因此，靈活可靠的大面積(大于100m2)的鏈條爐排的生產(chǎn)是關(guān)鍵。減少爐渣含碳量和過量空氣系數(shù)，減少灰渣含碳量引起的熱損失和排煙熱損失，硑究爐拱和二次風(fēng)的強(qiáng)化燃盡技術(shù)，以及創(chuàng)新飛灰高溫分離和高溫再燃技術(shù)結(jié)構(gòu)，減少飛灰含碳量和由此引起的熱損失。迫切需要發(fā)展適合我國垃圾現(xiàn)狀的垃圾焚燒技術(shù)和產(chǎn)品。特別是符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，適合中小城鎮(zhèn)垃圾現(xiàn)有特性及變化趨勢、綜合考慮經(jīng)濟(jì)承受能力，和市場前景的中小型(20t/h-35t/h)混燃型(在垃圾中添加煤)垃圾焚燒技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的為解決上述問題提供了一種集燃燒過程脫硫、燃燒過程除塵及低NOx燃燒技術(shù)多措并舉于一體的大型多燃料層燃爐排鍋爐。本方案與鏈條爐排鍋爐技術(shù)相比；不僅具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備投資低、操作容易及適應(yīng)工業(yè)壓力變化優(yōu)勢，而且徹底克服了鏈條鍋爐熱效率低、著火條件差、對(duì)煤種適應(yīng)性差、爐排無擾動(dòng)，機(jī)械燃燒不完全熱損失大、爐渣含炭量高、結(jié)渣，結(jié)焦及穿孔時(shí)有發(fā)生、人工撥火，嚴(yán)重制約了鍋爐的大型化。與煤粉鍋爐相比；既適合煤粉鍋爐的大型化設(shè)計(jì)，又克服了煤粉鍋爐爐膛高、煙氣阻力大、余熱回收困難、尾氣減排設(shè)備多、燃料單一，制供體系龐大、投運(yùn)費(fèi)用高、操控復(fù)雜及不適應(yīng)低負(fù)荷運(yùn)行。與循環(huán)流化床鍋爐相比，既具有循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤種適應(yīng)性好、能燃燒劣質(zhì)煤，但不存在循環(huán)流化床鍋爐對(duì)燃料顆粒尺寸的苛刻要求。既具有循環(huán)流化床鍋爐的爐內(nèi)低溫低成本石灰石燃燒脫硫、低溫抑制NOx生成及飛灰循環(huán)燃燒，但不存在循環(huán)流化床鍋爐的磨損嚴(yán)重。既適合城市工業(yè)供氣供暖，又適合社區(qū)熱電聯(lián)產(chǎn)。既適合燃煤，又適合燃用生物質(zhì)，尤其適合垃圾混煤及生物質(zhì)混煤共燃，是全面替代鏈條鍋爐的最佳爐型。鍋爐本體采用多環(huán)形立式結(jié)構(gòu)。爐體承重墻為絕熱式保溫墻，自下而上是：排渣系統(tǒng)設(shè)于爐排下方，包括：冷渣器(31)、環(huán)形自卸裝置(46)、升降式過渡橋(51)、冷渣器(31)吊固于環(huán)形梁(25)下方，進(jìn)口端由冷渣器進(jìn)水管(50)，連接汽包下降管(19)，出口經(jīng)加料裝置水冷壁進(jìn)水管(60)，分別連通加料裝置(11、12、13)的水冷壁(61)，各水冷壁均設(shè)上升管(27)連通汽包。環(huán)形自卸裝置(46)主要作用是，承接上層爐排卸渣的冷卻和接收上層爐排的漏渣及裝車。多位加料爐膛(1)設(shè)于鍋爐本體下部，主要由環(huán)形自卸爐排(10)、第一加料裝置(11)、第二加料裝置(12)、第三加料裝置(13)、平料梳(48)及爐拱分隔墻(58)組成。環(huán)形自卸爐排(10)是構(gòu)成多位加料爐膛(1)的重要組成部分，也是本鍋爐的核心技術(shù)。最新設(shè)計(jì)的雙功能自卸爐排，既可雙片同升同降一次性卸渣，又可雙片間隔翻轉(zhuǎn)，形成切磋清灰功能，切磋清灰功能徹底克服了鏈條爐排片無擾動(dòng)缺陷，實(shí)現(xiàn)了撥火工序的機(jī)械化。既可獲得人工撥火無法實(shí)現(xiàn)的良好透氣性，又杜絕了鏈條鍋爐時(shí)有發(fā)生的燃燒層大面積板結(jié)和局部穿孔。均勻的透氣特性還對(duì)穩(wěn)定燃燒、強(qiáng)化燃燒效率、降低過量空氣系數(shù)及石灰石燃燒脫硫具有明顯作用。鍋爐以煤為燃料時(shí)，由第一加料裝置(11)加于70％的燃煤為主燃燃料，由第二加料裝置(12)加于20％的燃煤為第一層再燃燃料，由第三加料裝置(13)再加于10％的燃煤為第二層再燃燃料，并在燃盡區(qū)采用效長距離的切磋清灰動(dòng)作，使新加入的燃煤直接落在未燃盡的灼熱燃層上引燃著火，既利用了未燃盡燃料的引燃安全性，又以循環(huán)周期為未燃盡燃料提供了再燃盡機(jī)會(huì)，形成既能確保引燃安全，又無需刻意強(qiáng)求燃盡效率的獨(dú)特燃盡方式。不僅克服了鏈條鍋爐燃料不易引燃、不適宜燃用劣厧煤、潔凈型煤及無法實(shí)施石灰石燃燒脫硫的缺點(diǎn)，而且徹底觧決了爐渣含炭量大、煤耗高缺陷，不僅為石灰石燃燒脫硫營造了優(yōu)越條件，并可直接以燃燒過程實(shí)施燃料再燃技術(shù)。利用分段分級(jí)布風(fēng)設(shè)置，在主燃區(qū)采用回抽煙氣循環(huán)再燃技術(shù)，使燃料在主燃區(qū)(第一加料裝置(11)與第二加料裝置(12)之間)以缺氧富燃料條件燃燒，在再燃區(qū)(第二加料裝置(12)、第三加料裝置(13)之間)實(shí)施燃料再燃技術(shù)。在燃盡區(qū)(第一加料裝置(13)與第三加料裝置(11)之間)以過量空氣系數(shù)a＞1的一次風(fēng)量，使燃料在小燃料富氧條件下燃盡，同時(shí)實(shí)施煙氣循環(huán)燃燒技術(shù)、燃料再燃技術(shù)及空氣分級(jí)燃燒技術(shù)。并且又同時(shí)應(yīng)用了過量空氣系數(shù)的控制技術(shù)。高溫灰分離層(2)設(shè)于爐膛上方，由重力除塵室(17)、天然氣再燃室(14)和煙氣分流煙道組成。爐膛高溫?zé)煔饨?jīng)聯(lián)通煙道首先進(jìn)入重力除塵室(17)，煙氣中攜帶的較大未燃盡灰粒，在改向慣性及重力作用下被沉降入集塵室，較小灰粒則在流經(jīng)流化劑霧化室時(shí)受濕增重后，沉降于集塵室，被收集的未燃盡灰?；蚪?jīng)返料閥(29)由二次風(fēng)攜帶進(jìn)入爐膛，或直接將集塵室下口延伸入爐膛，利用爐排帶動(dòng)集塵室閥門拉桿，將集塵直接撒落于爐膛上空，構(gòu)成飛灰循環(huán)燃燒。剩余的未燃盡氣體及微小飛灰，則在進(jìn)入天然氣再燃室(14)時(shí)被強(qiáng)制燃盡。高溫灰分離層(2)既是潔凈燃燒方式的重要部分，也是構(gòu)成潔凈傳熱方式的關(guān)鍵根源，既是鍋爐受熱面避免高溫灰腐蝕，擺脫惡劣工作環(huán)境的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，也是取代現(xiàn)有鍋爐靜電除塵器及布袋除塵器重要設(shè)置。不僅能大幅降低鍋爐造價(jià)，而且可大幅降低運(yùn)行費(fèi)用，是鍋爐降低高溫灰腐蝕，提高鍋爐熱效的重大結(jié)構(gòu)改革。天然氣再燃室(14)設(shè)于高溫灰分離層(2)末端，上方連通再熱器煙道(3)，內(nèi)側(cè)連通煙氣分流煙道(35)，天然氣再燃室(14)有多個(gè)天然氣燃燒器(56)組成。其中一部分燃燒器用于微觀調(diào)控過熱氣出口溫度，是煙氣分流溫控技術(shù)的組成部分，另一部分主要是用于進(jìn)一步強(qiáng)化高溫?zé)熤形慈急M的微小灰粒及可燃?xì)怏w的再燃盡。用于焚燒垃圾時(shí)，對(duì)“二惡英”生成的防控，是“三丅”防控技術(shù)外的第二防線。再熱器煙道(3)下方連通高溫灰分離層(2)，上方連通過熱器煙道(4)，過熱器煙道(4)連通蒸發(fā)器煙道(5)，蒸發(fā)器煙道(5)連通省煤...