一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其使得分離器不結焦，且返料順暢，尾部煙道不堵灰。其包括鍋筒、爐膛、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鍋爐出口煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，煙氣流向方向依次安裝有所述過熱器、省煤器、空氣預熱器、鍋爐出口煙道，其特征在于：所述爐膛的底部側部外接有給料機、給棕櫚渣管，所述給料機、給棕櫚渣管通向所述爐膛下部的燃燒室，所述給棕櫚渣管的進口設置有朝向所述爐膛吹風的進風裝置，所述燃燒室下部布置有出渣管，所述燃燒室下方設置有床下點火裝置，所述爐膛連接所述過熱器的通道間安裝有包墻管，所述爐膛通向所述包墻管的空間內垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風分離器。
【專利說明】一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐
[0001]【技術領域】
本發(fā)明涉及鍋爐的結構【技術領域】，具體為一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002]開發(fā)利用無污染的可再生能源已成為當今世界急需解決的問題。其中生物質能源以其可再生性、低污染性，已引起世人的注意。在生物質能源中，棕櫚渣作為棕櫚殼處理過的附屬產品，具有燃料熱值高，灰份少，易于燃燒等優(yōu)點，同時燃燒棕櫚渣對環(huán)境污染小，其在燃燒過程中排放出的CO2與其生長過程中吸收的幾乎一樣多，所以燃燒棕櫚渣對空氣CO2的凈排放為零。充分利用棕櫚渣焚燒發(fā)電，具有節(jié)約能源、防止環(huán)境污染的社會效應，也具有很好的經濟效益。但是由于棕櫚渣產生的灰份含堿性物質K2O較多，普通的鍋爐燃燒尾部煙道積灰甚至堵灰比較嚴重，大大限制了對其有效利用。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其使得分離器不結焦，且返料順暢，尾部煙道不堵灰。
[0004]一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其技術方案是這樣的:其包括鍋筒、爐膛、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鍋爐出口煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，煙氣流向方向依次安裝有所述過熱器、省煤器、空氣預熱器、鍋爐出口煙道，其特征在于:所述爐膛的底部側部外接有給料機、給棕櫚渣管，所述給料機、給棕櫚渣管通向所述爐膛下部的燃燒室，所述給棕櫚渣管的進口設置有朝向所述爐膛吹風的進風裝置，所述燃燒室下部布置有出渣管，所述燃燒室下方設置有床下點火裝置，所述爐膛連接所述過熱器的通道間安裝有包墻管，所述爐膛通向所述包墻管的空間內垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風分離器，所述爐膛內的煙氣連通所述圓形汽冷高溫旋風分離器的煙氣進口，所述圓形汽冷高溫旋風分離器的頂部煙氣出口設有管路連通至后部的豎直煙道上方，所述圓形汽冷高溫旋風分離器底部設置有返料通道，所述返料通道的末端連通所述爐膛的燃燒室，所述鍋筒的飽和蒸汽出管通過連接管連接所述圓形汽冷高溫旋風分離器的上部進口管路，所述圓形汽冷高溫旋風分離器的下部出口管路通過連接管路連接所述包墻管的進口，所述包墻管的出口通向所述過熱器的進口，所述過熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱。
[0005]其進一步特征在于:所述過熱器包括低溫過熱器、高溫過熱器，所述低溫過熱器、高溫過熱器順次布置于所述爐膛的煙氣流向方向，所述包墻管的出口通向所述低溫過熱器的進口，所述低溫過熱器的出口和所述高溫過熱器的進口之間通過一級噴水減溫器連接，所述高溫過熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱；所述屏式過熱器布置在爐膛內，所述高溫過熱器的出口和所述屏式過熱器的進口之間通過二級噴水減溫器連接，所述屏式過熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱；
鍋爐進水進口連接所述省煤器，所述省煤器的出口通過管路連接所述鍋筒的進水口，所述鍋筒的出水口通過下降管連接所述爐膛膜式壁的進水口，所述爐膛膜式壁上部出水口通過進水管連接所述鍋筒；
所述燃燒室下方布置有朝上的一次風裝置，所述燃燒室的上方布置有二次風裝置；
所述空氣預熱器包括冷空氣進口、中部管道、一次風出口、二次風出口，所述一次出風口連通所述一次風裝置，所述二次出風口連通所述二次風裝置。
[0006]采用本發(fā)明的結構后，棕櫚渣通過螺旋給料機輸送至爐膛內部的燃燒室，燃料燃燒后產生高溫煙氣將熱量依次傳給爐膛的膜式壁、圓形汽冷高溫旋風分離器、包墻管等，其中燃料燃燒后產生高溫煙氣在圓形汽冷高溫旋風分離器產生分離，較細小的顆粒隨煙氣進入尾部對流受熱面，較大的顆粒被分離下來，通過返料通道送入爐膛的燃燒區(qū)，形成循環(huán)，故其使得分離器不結焦，且返料順暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]見圖1、圖2，其包括鍋筒1、爐膛2、過熱器、省煤器9、空氣預熱器、鍋爐出口煙道18，爐膛2的上方安裝有鍋筒1，過熱器包括低溫過熱器8、高溫過熱器7煙氣流向方向依次安裝有高溫過熱器7、低溫過熱器8、省煤器9、空氣預熱器、鍋爐出口煙道18，爐膛2的底部側部外接有給料機15、給棕櫚渣管16，給料機15、給棕櫚渣管16通向爐膛2下部的燃燒室21，給棕櫚渣管16的進口設置有朝向爐膛2吹風的進風裝置29，燃燒室21下部布置有出渣管17，燃燒室21下方設置有床下點火裝置12，爐膛2連接高溫過熱器8的通道間安裝有包墻管6，爐膛2通向包墻管6的空間內垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風分離器4，爐膛2內的煙氣連通圓形汽冷高溫旋風分離器4的煙氣進口，圓形汽冷高溫旋風分離器4的頂部煙氣出口設有管路連通至后部的豎直煙道上方，圓形汽冷高溫旋風分離器4底部設置有返料通道5，返料通道5的末端連通爐膛2的燃燒室21，鍋筒I的飽和蒸汽出管通過連接管22連接圓形汽冷高溫旋風分離器4的上部進口管路23，圓形汽冷高溫旋風分離器4的下部出口管路24通過連接管路25連接包墻管6的進口，包墻管6的出口通向低溫過熱器8的進口，低溫過熱器8的出口和高溫過熱器7的進口之間通過一級噴水減溫器20連接，屏式過熱器31布置在爐膛2內，高溫過熱器7的出口和屏式過熱器31的進口之間通過二級噴水減溫器30連接；屏式過熱器31的出口連通蒸汽出口集箱19 ;鍋爐進水進口連接省煤器9，省煤器9的出口通過管路連接鍋筒I的進水口，鍋筒I的出水口通過下降管3連接爐膛膜式壁的進水口，爐膛膜式壁上部出水口通過進水管26連接鍋筒I ;燃燒室21下方布置有朝上的一次風裝置13，燃燒室21的上方布置有二次風裝置14 ;空氣預熱器包括冷空氣進口27、中部管道28、一次風出口 11、二次風出口 10，一次出風口 11連通一次風裝置13，二次出風口 10連通二次風裝置14。給料機15具體為螺旋給料機。
[0009]其工作原理如下:
鍋爐給水進入省煤器9，受煙氣加熱后進入鍋筒1，鍋筒I內的爐水經下降管3分別進入爐膛2膜式壁，爐膛2膜式壁內爐水被煙氣加熱后成為汽水混合物進入鍋筒1，在鍋筒I內由汽水分離裝置將汽水混合物分成飽和蒸汽和飽和的爐水，爐水進入下降管；飽和蒸汽有連接管引入圓形汽冷高溫旋風分離器4，在圓形汽冷高溫旋風分離器4出口經過加熱的飽和蒸汽成為過熱蒸汽由連接管引入過熱器包墻管6、低溫過熱器8，然后依次進入一級噴水減溫器20、高溫過熱器7、二級噴水減溫器30、屏式過熱器31，達到鍋爐額定參數的過熱蒸汽由連接管引入蒸汽出口集箱19輸出鍋爐，進入汽機作功發(fā)電。
[0010]棕櫚渣由風力輸送從爐前給棕櫚渣管16送入爐膛2下部燃燒室21，補充床料從給料機由螺旋給料機送入爐膛補充灰分，燃料燃燒后產生高溫煙氣將熱量依次傳給爐膛膜式壁、圓形汽冷高溫旋風分離器4、高溫過熱器7、低溫過熱器8、省煤器9、空氣預熱器10，降溫后煙氣通過出口煙道18排出鍋爐，經過除塵、脫硫等處理后符合國家排放指標的煙氣由煙囪排出，燃料燃燒后的爐渣由出渣管17排出鍋爐。
[0011]燃料燃燒后產生高溫煙氣在圓形汽冷高溫旋風分離器4產生分離，較細小的顆粒隨煙氣進入尾部對流受熱面，較大的顆粒被分離下來，由返料通道5送入爐膛2燃燒室21，形成循環(huán)，在此過程中，熾熱的顆粒將熱量傳遞給高溫旋風分離器4和爐膛膜式壁受熱面，床下點火裝置12使用輕柴油，在鍋爐點火時使用。
[0012]為了組織燃料在鍋爐內良好的燃燒、降低NOx的產生，分別布置了一次風裝置13、二次風裝置14，冷空氣在空氣預熱器加熱后由一次出風口 11、二次出風口 10進入到一次風裝置13、二次風裝置14分別送入爐膛2。
【權利要求】
1.一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其包括鍋筒、爐膛、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鍋爐出口煙道，所述爐膛的上方安裝有所述鍋筒，煙氣流向方向依次安裝有所述過熱器、省煤器、空氣預熱器、鍋爐出口煙道，其特征在于:所述爐膛的底部側部外接有給料機、給棕櫚渣管，所述給料機、給棕櫚渣管通向所述爐膛下部的燃燒室，所述給棕櫚渣管的進口設置有朝向所述爐膛吹風的進風裝置，所述燃燒室下部布置有出渣管，所述燃燒室下方設置有床下點火裝置，所述爐膛連接所述過熱器的通道間安裝有包墻管，所述爐膛通向所述包墻管的空間內垂直向布置有圓形汽冷高溫旋風分離器，所述爐膛內的煙氣連通所述圓形汽冷高溫旋風分離器的煙氣進口，所述圓形汽冷高溫旋風分離器的頂部煙氣出口設有管路連通至后部的豎直煙道上方，所述圓形汽冷高溫旋風分離器底部設置有返料通道，所述返料通道的末端連通所述爐膛的燃燒室，所述鍋筒的飽和蒸汽出管通過連接管連接所述圓形汽冷高溫旋風分離器的上部進口管路，所述圓形汽冷高溫旋風分離器的下部出口管路通過連接管路連接所述包墻管的進口，所述包墻管的出口通向所述過熱器的進口，所述過熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱。
2.根據權利要求1所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述過熱器包括低溫過熱器、高溫過熱器，所述低溫過熱器、高溫過熱器順次布置于所述爐膛的煙氣流向方向，所述包墻管的出口通向所述低溫過熱器的進口，所述低溫過熱器的出口和所述高溫過熱器的進口之間通過一級噴水減溫器連接，所述高溫過熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱；所述屏式過熱器布置在爐膛內，所述高溫過熱器的出口和所述屏式過熱器的進口之間通過二級噴水減溫器連接，所述屏式過熱器的出口連通所述蒸汽出口集箱。
3.根據權利要求1或2所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:鍋爐進水進口連接所述省煤器，所述省煤器的出口通過管路連接所述鍋筒的進水口，所述鍋筒的出水口通過下降管連接所述爐膛膜式壁的進水口，所述爐膛膜式壁上部出水口通過進水管連接所述鍋筒。
4.根據權利要求1所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述燃燒室下方布置有朝上的一次風裝置，所述燃燒室的上方布置有二次風裝置。
5.根據權利要求4所述的一種燃燒棕櫚渣的循環(huán)流化床鍋爐，其特征在于:所述空氣預熱器包括冷空氣進口、中部管道、一次風出口、二次風出口，所述一次出風口連通所述一次風裝置，所述二次出風口連通所述二次風裝置。
【文檔編號】F22B31/08GK103453521SQ201310399403
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】秦衛(wèi)東, 譚浩藝 申請人:無錫華光鍋爐股份有限公司