玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置，低壓鍋筒(7)與低壓蒸發(fā)器(5)通過管道連接構(gòu)成低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)，高壓鍋筒(8)與蒸發(fā)器(3)通過管道連通以匯聚蒸汽；省煤器(4)入水側(cè)的連接管道設(shè)置有用于解列省煤器(4)的旁路閥(10)與旁路管道(9)，高壓鍋筒(8)筒壁設(shè)有連通低壓鍋筒(7)的飽和蒸汽管(11)及蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)，余熱鍋爐(1)的高溫?zé)煔鈪^(qū)與低溫?zé)煔鈪^(qū)之間設(shè)有直接相互連通的煙氣管(13)；通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)換熱參數(shù)使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓，通過解列省煤器(4)、補(bǔ)充飽和蒸汽到低壓鍋筒(7)以及直接從余熱鍋爐(1)的高溫?zé)煔鈪^(qū)引高溫?zé)煔獾降蜏責(zé)煔鈪^(qū)，將排煙溫度控制在所需范圍內(nèi)，使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)重新熱平衡，繼而使得整個(gè)余熱鍋爐處于熱平衡。
【專利說明】玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃窯余熱發(fā)電領(lǐng)域，具體是一種玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)
裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，在玻璃窯余熱發(fā)電系統(tǒng)中，熔窯煙氣通過余熱鍋爐與進(jìn)入余熱鍋爐的水熱交換后產(chǎn)生蒸汽供給汽輪機(jī)發(fā)電；但煙氣自身溫度會(huì)降低到高于煙氣露點(diǎn)溫度10~15°C左右，然后從余熱鍋爐排出；由于受熔化量、燃燒方式、燃料種類、保溫結(jié)構(gòu)、密封形式等諸多差異的影響，每一座熔窯的煙氣流量和溫度都不會(huì)完全一樣，每臺(tái)余熱鍋爐的實(shí)際煙氣參數(shù)與設(shè)計(jì)額定工況也不會(huì)一致，尤其是當(dāng)熔窯調(diào)整了燃料種類以后，煙氣的露點(diǎn)溫度會(huì)出現(xiàn)相當(dāng)大幅度的變化，造成余熱鍋爐不可能處在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，即非熱平衡下運(yùn)行，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度與露點(diǎn)溫度差不在控制范圍之內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置，該裝置能夠根據(jù)余熱鍋爐運(yùn)行情況調(diào)節(jié)排煙溫度，使排煙溫度控制在所需范圍內(nèi)，讓余熱鍋爐達(dá)到熱平衡。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置，余熱鍋爐內(nèi)包含過熱器、蒸發(fā)器、省煤器與低壓蒸發(fā)器，低壓蒸發(fā)器與余熱鍋爐外的低壓鍋筒通過管道連接構(gòu)成低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)；余熱鍋爐外的高壓鍋筒與蒸發(fā)器通過管道連通匯聚蒸汽；通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)換熱參數(shù)使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓；所述省煤器入水側(cè)的連接管道設(shè)置有用于解列省煤器的旁路閥與旁路管道，通過旁路閥的開閉控制旁路管道的通斷；所述高壓鍋筒筒壁設(shè)有連通低壓鍋筒的飽和蒸汽管，飽和蒸汽管管路上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥。
[0005]進(jìn)一步地，所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔鈪^(qū)與低壓蒸發(fā)器所處的低溫?zé)煔鈪^(qū)之間設(shè)有直接相互連通的煙氣管，煙氣管的管路上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述排煙溫度調(diào)節(jié)裝置還包括DCS系統(tǒng)，余熱鍋爐的排煙管道上設(shè)有檢測排煙溫度的溫度傳感器，溫度傳感器作為DCS系統(tǒng)的輸入，DCS系統(tǒng)根據(jù)檢測的排煙溫度輸出控制信號(hào)到旁路閥、蒸汽調(diào)節(jié)閥與煙氣調(diào)節(jié)閥。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓，通過解列省煤器、補(bǔ)充飽和蒸汽到低壓鍋筒，以及直接從余熱鍋爐的高溫?zé)煔鈪^(qū)引高溫?zé)煔獾降蜏責(zé)煔鈪^(qū)，將排煙溫度控制在所需范圍內(nèi)，使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)重新熱平衡，繼而使得整個(gè)余熱鍋爐熱平衡。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的電氣原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，余熱鍋爐I內(nèi)包含一組過熱器2、蒸發(fā)器3、省煤器4與低壓蒸發(fā)器5 ;玻璃窯的熔窯煙氣進(jìn)入余熱鍋爐1，經(jīng)過熱器2、蒸發(fā)器3、省煤器4與低壓蒸發(fā)器5后從排煙管道排出；余熱鍋爐I外部設(shè)有低壓鍋筒7，低壓鍋筒7包含除氧器6，低壓鍋筒7與低壓蒸發(fā)器5通過管道相互連通，構(gòu)成低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)，即進(jìn)入低壓鍋筒7的工業(yè)水經(jīng)管道進(jìn)入低壓蒸發(fā)器5后與經(jīng)過低壓蒸發(fā)器5的煙氣熱交換，產(chǎn)生的蒸汽通過管道返回低壓鍋筒7，與除氧器6 —起對(duì)工業(yè)水進(jìn)行除氧；除氧后的工業(yè)水進(jìn)入省煤器4，經(jīng)高壓鍋筒8后進(jìn)入蒸發(fā)器3，產(chǎn)生蒸汽后沿管道返回高壓鍋筒8匯聚高壓蒸汽，最后經(jīng)過熱器2輸出至發(fā)電系統(tǒng)的汽輪機(jī)產(chǎn)生發(fā)電動(dòng)力；
根據(jù)熱力平衡原理可通過下述途徑使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓:a)在已計(jì)算好的熱力平衡基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低過熱器2蒸汽出口的設(shè)計(jì)壓力，即使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓；b)在已計(jì)算好的熱力平衡基礎(chǔ)上，保持過熱器2蒸汽出口的設(shè)計(jì)壓力不變，增加蒸發(fā)器3的換熱面積及增加省煤器4的換熱面積，同時(shí)減少低壓蒸發(fā)器5的換熱面積，使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓；c)在已計(jì)算好的熱力平衡基礎(chǔ)上，降低過熱器2蒸汽出口的設(shè)計(jì)壓力，與此同時(shí)增加蒸發(fā)器3的換熱面積、增加省煤器4的換熱面積及減少低壓蒸發(fā)器5的換熱面積，使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓；
省煤器4入水側(cè)的連接管道設(shè)置有用于解列省煤器4的旁路閥10與旁路管道9，通過旁路閥10的開閉控制旁路管道9的通斷，根據(jù)需要解列部分省煤器，使煙氣更多地進(jìn)入低壓蒸發(fā)器5，以補(bǔ)充低壓蒸發(fā)器5的熱量；高壓鍋筒8筒壁設(shè)有連通低壓鍋筒7的飽和蒸汽管11，飽和蒸汽管11管路上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥12，根據(jù)需要控制蒸汽調(diào)節(jié)閥12，使高壓鍋筒8內(nèi)的飽和蒸汽進(jìn)入低壓鍋筒7，補(bǔ)充低壓鍋筒7除氧所需的熱量；余熱鍋爐I的高溫?zé)煔鈪^(qū)與低壓蒸發(fā)器5所處的低溫?zé)煔鈪^(qū)之間設(shè)有直接相互連通的煙氣管13，煙氣管13的管路上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥14，根據(jù)需要控制煙氣調(diào)節(jié)閥14，使高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入低壓蒸發(fā)器5，以補(bǔ)充低壓蒸發(fā)器5的熱量；結(jié)合圖2所示，余熱鍋爐I的排煙管道上設(shè)有檢測排煙溫度的溫度傳感器15，溫度傳感器15作為DCS系統(tǒng)16的輸入，DCS系統(tǒng)16根據(jù)檢測的排煙溫度判斷低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)的欠焓情況，并根據(jù)需要輸出控制信號(hào)到旁路閥10、蒸汽調(diào)節(jié)閥12與煙氣調(diào)節(jié)閥14，以補(bǔ)充熱量到低壓蒸發(fā)器5和/或低壓鍋筒7，將排煙溫度控制在所需范圍內(nèi)，使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)熱平衡，繼而使得整個(gè)余熱鍋爐I處于熱平衡。
[0010]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置，余熱鍋爐(I)內(nèi)包含蒸發(fā)器(3)、省煤器(4)與低壓蒸發(fā)器(5);低壓蒸發(fā)器(5)與余熱鍋爐⑴外的低壓鍋筒(7)通過管道連接構(gòu)成低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)；余熱鍋爐(I)外的高壓鍋筒(8)與蒸發(fā)器(3)通過管道連通匯聚蒸汽，通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)換熱參數(shù)使低壓蒸發(fā)循環(huán)除氧系統(tǒng)欠焓，其特征在于，所述省煤器(4)入水側(cè)的連接管道設(shè)置有用于解列省煤器(4)的旁路閥(10)與旁路管道(9)，通過旁路閥(10)的開閉控制旁路管道(9)的通斷；所述高壓鍋筒⑶筒壁設(shè)有連通低壓鍋筒(7)的飽和蒸汽管(11)，飽和蒸汽管(11)管路上設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述余熱鍋爐(I)的高溫?zé)煔鈪^(qū)與低壓蒸發(fā)器(5)所處的低溫?zé)煔鈪^(qū)之間設(shè)有直接相互連通的煙氣管(13)，煙氣管(13)的管路上設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)閥(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐排煙溫度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述排煙溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括DCS系統(tǒng)(16)，余熱鍋爐的排煙管道上設(shè)有檢測排煙溫度的溫度傳感器(15)，溫度傳感器(15)作為DCS系統(tǒng)(16)的輸入，DCS系統(tǒng)(16)根據(jù)檢測的排煙溫度分別輸出控制信號(hào)到旁路閥(10)、蒸汽調(diào)節(jié)閥(12)與煙氣調(diào)節(jié)閥(14)。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK103727514SQ201310678779
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】邢飛 申請(qǐng)人:蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院, 深圳市凱盛科技工程有限公司, 中國建材國際工程集團(tuán)有限公司